Impermeabilización Roll-up de la base

La impermeabilización enrollable de la base

es un método popular y eficaz de impermeabilización de edificios, que consiste en una única alfombra impermeabilizante hecha de materiales enrollables.

Hay varios tipos de impermeabilización en rollo:

• Impermeabilización mediante el pegado de materiales en rollo: material de cubierta, vidrio, vidrio. La instalación de tales materiales se lleva a cabo pegando varias capas de material sobre la superficie a proteger. La pegatina está hecha con la ayuda de masillas o una capa adhesiva especial;
• Impermeabilización por método flotante. Para su implementación se diseñaron materiales en rollo con una capa bituminosa o de polímero aplicada, la cual, cuando se coloca, se debe calentar con un quemador de gas. Cuando se derrite, esta capa proporciona una buena adhesión al sustrato.
• Impermeabilización con membranas de membrana de difusión, que no solo protege la base contra la humedad externa, sino también la eliminación de los vapores del interior del edificio, de modo que la base conserva su resistencia durante muchos años.

Los dos primeros tipos de hidroprotección de rodillos también se denominan impermeabilización del sótano. La tecnología de su implementación varía según el tipo de rollo de material utilizado. Se reduce a varias etapas:

1. Preparación de la superficie: limpieza de la suciedad y el polvo, nivelación de la superficie, redondeado de esquinas y bordes afilados.
2. Primer usando cebadores especiales.
3. Aplicación de una capa de masilla o barniz para una mejor adhesión del material de la banda a la superficie.
4. Montaje de aislamiento de pegado: pegado de varias capas de impermeabilización de rodillo.
5. Capa final de masilla impermeabilizante o barniz si es necesario.
6. Disposición de una capa protectora de ladrillo, hormigón o aislamiento térmico de la base.
7. Dispositivo de drenaje y relleno.
8. Dispositivo y zona ciega de impermeabilización.

La tecnología detallada para la ejecución de los trabajos se da en el artículo "Impermeabilización de la capa de roble de la base".

Membrane Technology

rodó materiales utilizando el rodillo de impermeabilización de película de membrana es relativamente nuevo, es un rendimiento rápido, protección de buena calidad contra suelo y el agua de lluvia, resistencia a la contracción de la fundación. Los materiales para impermeabilización horizontal y vertical son diferentes.

Para la hidroprotección de paredes de cimentación externas verticales sometidas a cargas desde el suelo, se utiliza una membrana perfilada que tiene la capacidad de distribuir uniformemente la presión sobre la superficie de la cimentación. Las protuberancias en forma de espinas se encuentran en el exterior del material y protegen la membrana interna del daño. Además, la humedad se condensa en la superficie tachonada y, debido a los espacios y la holgura del suelo, fluye hacia el dispositivo de drenaje. Para impermeabilización horizontal, se utiliza una película lisa, su función es evitar el ascenso capilar del agua subterránea sobre los poros del hormigón.

La tecnología de montaje de películas de membrana es algo diferente: la membrana tachonada para impermeabilización vertical se sujeta con elementos de metal con revestimiento de PVC, se fijan sobre la pared del cimiento y se unen a la película con un secador de pelo de construcción. La película lisa para impermeabilización horizontal se superpone con bandas superpuestas y se suelda con aire caliente. Tecnología de ensamblaje de película de membrana

1. Prepare la base: elimine defectos, grietas, elimine trazas de betún, grasas y espuma de montaje. Las protuberancias salientes, el refuerzo que sobresale se cortan y se pulen. Si la superficie de la base de hormigón está muy sucia, es necesario pegar una capa de geotextil sobre ella.
2. Instalar los filetes en las esquinas internas o reforzarlos con una cinta impermeabilizante y masilla de polímero.
3. Los rondles de plástico se fijan a la superficie de la base, lo que permite la instalación de la banda con la ayuda de la soldadura con aire caliente. La distancia entre los rondles es 1-1.5 metros horizontalmente y 2 metros verticalmente. Produce
4. cortando el material en banda, sin olvidar la asignación en la soldadura, debe ser al menos 10 cm.
   

   corte

5. material en banda rollo de material asegurada por soldadura por puntos a la rondel impermeabilización, para este fin, la construcción de la secadora. La temperatura del aire se selecciona experimentalmente, logrando una soldadura de calidad, resistente a la rotura. Las juntas de las tiras están además soldadas con una doble costura continua con un espacio entre las bandas de la banda de 10-20 mm.
6. La superficie del material de membrana lisa está pegada con una tela geotextil con un adhesivo de contacto para protegerla de daños. Material perfilado o tachonado no requiere protección adicional.

horizontal tecnología rollo impermeabilización

1. Preparación de la base bajo la impermeabilización rodillo horizontal debe ser más preciso, ya que la adhesión de la membrana al suelo y el solado de hormigón en cuyo caso una fuerza más completa, y el punto en conjunto con grandes irregularidades puede dañarlo. Si la membrana está diseñada para proteger la base de la cimentación de aguas subterráneas cercanas, se coloca sobre un relleno preparado. El sitio se despeja, la capa de suelo fértil se corta, nivela. Marque el sitio, luego llénelo de arena, nivele y apisone con cuidado.
2. Se coloca una capa de geotextil con una densidad de al menos 400 g / m2 sobre un colchón de arena compactado. La superposición de las tiras geotextiles es de 15 cm, en la costura el material debe soldarse con aire caliente.
   

3. capa de colocación geotextil deposita sobre película de membrana geotextil de manera que el solapamiento era de 10 cm. Con cuidado, coloque un compuesto tiras geotextil purificado.geotextil de soldadura producen aparato de soldadura especial o
   

   proceso de corte y apilamiento de la rollo de impermeabilización

   manualmente usando una construcción secador de pelo y el rodillo de teflón sólido que se rodó película calentada. Soldadura

4. producir una soldadura doble: tira de soldadura no menos de 15 mm, la bolsa de aire y la segunda tira de sellado de 15 mm, la costura extremos sellados. Esto es necesario para la verificación posterior de la resistencia de la unión soldada. Los modos de soldadura se eligen experimentalmente según las condiciones climáticas y el tipo de material de membrana y se comprueban en las muestras de control.
5. Después de la soldadura, el material en banda se comprueba por la calidad de la soldadura, que perforan el material conectado al mismo compresor y se inyecta en el aire de soldadura. La presión debe mantenerse durante al menos 20 minutos; de lo contrario, buscarán un lugar de soldadura de baja calidad con agua y jabón y, además, lo pegarán. En el sitio de punción, el parche se pega posteriormente.
   

   de costura con rodillo proceso de soldadura

6. material superior web colocó otra geotektsilya capa con una densidad de 500 g / m2, destinado a compensar la carga, y la protección de los daños. Las juntas geotextiles también están soldadas con un secador de pelo.
   

   Inspección de la resistencia de la soldadura

7. Sobre un geotextil, se aplica una película de polietileno con un espesor de al menos 200 μm. La película evita la penetración de la solución de concreto en los poros del geotextil y proporciona una capa deslizante que, cuando se mueve la tierra, evita daños a la impermeabilización. Las tiras de película están pegadas a una cinta adhesiva de doble cara.
8. Sobre la impermeabilización completa, verter el mortero de hormigón, cumpliéndolo de acuerdo con la tecnología de vertido de la losa de cimentación. Los materiales de rollo de membrana

son duraderos, prácticamente impermeables y resistentes a la tensión mecánica, lo que los convierte en una elección razonable al instalar una base de impermeabilización.