Cómo hacer una piedra artificial con sus propias manos en casa

Frente a la casa gorra, fachada y paredes interiores de piedra se está convirtiendo cada vez más popular. Y esto no es sorprendente, ya que este tipo de diseño no sólo protege la superficie de daños mecánicos y la contaminación, sino que también se convierte en el ornamento decorativo espectacular. Pero aquí está el problema - la piedra natural tiene un peso considerable, y crea una carga adicional significativa en las estructuras de la pared. Además, trabajar con él - bastante difícil, y el coste de dicha decoración a menudo se convierte en una causa para abandonar este enfoque.

Hay una manera - a utilizar para tal fin de piedra artificial. Es más ligero en peso y fácil de procesar, por lo que con él no es tan difícil de trabajar, su fijación a la superficie.piedra artificial es un excelente sustituto natural, y puede ser utilizado no sólo para las paredes, sino también para hacer frente a los macizos de flores y fuentes, así como para la colocación de senderos del jardín.

También es importante que el material de acabado tiene un precio muy asequible. Sin embargo, con el fin de lograr aún más ahorros significativos, muchos propietarios con "vena" creativa se establecen sólo una cuestión de cómo hacer que la piedra artificial con sus propias manos en casa. Esta posibilidad existe, y para hacer que este material no es demasiado difícil si para preparar todo lo que se requiere para la preparación de la solución, así como para crear formas con el alivio deseado del futuro "piedra".

¿Cuál es la piedra artificial?

pared Antes de proceder a la descripción de las técnicas de fabricación de los materiales de acabado, se debe entender que él es que es y en qué consiste.

piedra artificial se puede hacer de diferentes materiales, que se seleccionan en función de cuál de ellos será paredes decoradas - exterior o interior.

Por lo tanto, en lugar de piedra acabado interno a menudo hecha sobre la base de yeso, y para exterior - un mortero de cemento con diversos aditivos. La lista de tales aditivos incluyen materiales que dan el patrón de relieve de piedra terminado - puede ser grava, arena, piedra triturada y otros componentes. Además, la piedra artificial para impartir colores deseados, colorantes preparados o pigmentos secos diluidas. Si se van a utilizar más, es importante para recogerlos para que estén en perfecta armonía.

Para obtener una calidad de acabado de piedra, lo necesario para preparar en buena forma para él. Haciendo compras apropiado o hacer ellos mismos una vez, será posible producir la cantidad requerida de piedras que se van a utilizar para transformar una casa o una parcela de jardín.

No compre forma plástica barata, ya que puede romperse cuando el primer lote fabricado piedras. La mejor opción es una matriz hecha de silicona, por lo que va a durar mucho tiempo y puede ayudar a tomar la mayor cantidad de tejido, según sea necesario.

fabricación de moldes

piedra artificial

En tiendas especializadas, se puede encontrar kits prefabricados para la producción de material decorativo, lo que simplifica aún más el trabajo, pero para cualquier host para ejecutar la forma como razonable y de forma independiente.

, concibió un determinado diseño de una superficie de concreto y la piedra, es óptimamente adecuado para este estilo, es demasiado caro, o no capaz de encontrar la opción correcta para su tinte de ejecución. En este caso, puede comprar uno o más azulejos de una tienda de piedra artificial, y sobre la base de las muestras adquiridas hacer las formas necesarias.

Además, como base para la plantilla se puede tomar una piedra real con un bonito patrón de textura, que no se puede encontrar en las tiendas.

Como una "fuente" para la fabricación de la matriz no necesariamente tiene que usarse piedra o azulejo. A menudo, se necesita madera con un patrón de textura hermoso, que se profundiza previamente.

pueden ser simples o complejas. El primero es mucho más fácil de hacer que el segundo, porque no necesitan un encofrado demasiado grande y usan una gran cantidad de silicona. Sin embargo, se debe notar inmediatamente que en el futuro, el propio cálculo artificial será más fácil y rápido con una variante compleja de la matriz, ya que la salida producirá varios productos terminados a la vez.

En cualquier caso, para el encofrado deberá encontrar una caja de madera contrachapada o hecha a mano o una caja de cartón. Este elemento debe tener unas dimensiones de 10 ÷ 15 mm más anchas y 25 ÷ 30 mm más altas que la muestra original, en la que se fabricará el molde. Si la piedra debe tener dimensiones muy pequeñas, entonces para el encofrado es adecuado incluso una caja de jugo normal, cortada de uno de los lados anchos. Tiene suficiente rigidez para soportar el relleno de silicona.

Puede hacer lo mismo de otra forma combinando varias cajas de jugo, manteniendo una distancia de 10 ÷ 12 mm entre ellas. Pero al mismo tiempo, esta luz debe estar cerrada herméticamente, ya que se convertirá en la pared entre las formas futuras.

Además, puede proceder a preparar la muestra inicial y el material de fundición. Como se puede utilizar sellador de silicona, poliuretano o un compuesto especialmente diseñado para fines similares, que consta de dos componentes.

Molde de silicona

El sellador de silicona se vende en tubos o cubos, y usted necesita comprar el volumen de material que se necesita para hacer el molde.

• Cuando el encofrado está listo, cualquier grasa se aplica a sus paredes internas, incluso puede ser solidol común.
• Además, la parte inferior de la carcasa se ajusta el elemento original - esto puede ser la piedra natural, baldosas con una superficie lisa, la versión final de la piedra artificial, tabla u otro objeto, que se hará en el formulario.
• Luego, colocado en el objeto de encofrado también se lubrica con sustancia grasa, esto debe hacerse para que la silicona se pueda extraer fácilmente después de que se haya solidificado. Cabe señalar

punto importante - si en una muestra inicial de la escayola piedra artificial acabado se utiliza, su pre-recubierto con dos - tres capas de laca o barniz, cada uno de los cuales debe ser bien seca.

• El siguiente paso es preparar la solución de jabón, que es necesaria para mojar el cepillo y la espátula utilizados para colocar y distribuir la silicona dentro del encofrado.

• silicona matriz Si ​​se compra en un tubo, se extruye en el molde por completo, y luego sumergir el pincel en la solución de jabón se divide dentro de la caja. En este caso, es muy importante asegurarse de que la silicona esté apretada, sin la formación de senos para el aire adheridos a la muestra de la piedra, que se coloca en el fondo del encofrado. Para esto, la composición presentada no se alisa simplemente con un pincel, sino que se compacta.

• llenar el encofrado al nivel requerido, la superficie de silicona alisado con una espátula, que también se moja en una solución de jabón.
• Después de completar el trabajo, la carcasa con silicona se deja para la polimerización.

prisa a la eliminación de la forma no debe ser - el más tiempo permanecerá intacta, mejor será la matriz, mayor es la producción de los ciclos de piedra artificial que se mantendrá.La polimerización proviene de las superficies externas en el interior de la silicona, y es posible que el punto de referencia tome su velocidad de 2 mm de espesor por día. Por lo tanto, el proceso de congelación total de las formas puede tomar desde varios días e incluso hasta varias semanas, dependiendo de la profundidad y el espesor del relleno. Por lo tanto, si se decide comenzar a fabricar piedra artificial en un momento determinado, por ejemplo, en los meses de verano, entonces la preparación de las matrices se debe hacer de antemano.

Al final del período de diseño, el encofrado se elimina de la estructura. La forma resultante se elimina cuidadosamente y se enjuaga del lubricante, y solo después de eso estará lista para su uso posterior.

La siguiente tabla muestra las especificaciones básicas del sellador de silicona para ser considerado en la fabricación de los mismos matrices para piedra artificial:

Indicadores clave	resultados valores	normales material mostrado en el tiempo de formación de piel
prueba después de la extrusión del sellante desde el tubo( minutos) nomás.	30	5 ÷ 25
Vida útil( horas), no más.	8
6 ÷ 8 Resistencia a la tracción a la rotura MPa, no menos de 0,1
0,4 ÷ 0,6 Alargamiento a la rotura( %), no menos. Resistencia al flujo( mm), no más.	2	0 ÷ 1
La absorción de agua en masa( %) no es más que.	1	0,35 ÷ 0,45
Densidad( kg / m³), ​​no más de.	1200	1100 ÷ 1200
Durabilidad, años condicionales, no menos de.	20	20

Matrices hechas de compuesto

Las tiendas especializadas para la fabricación de moldes de inyección también se venden en tiendas especializadas. Características de uno de estos compuestos productores nacionales LLC PO "Tech-Plast" bajo el nombre de "Silagerm 5035" podrían ser considerados con más detalle.

este compuesto de poliuretano, que consta de dos componentes, a saber, adecuados para la fabricación de moldes. Además, cuando se usan tales formulaciones especializadas, las matrices se obtienen con excelentes características físicas y un gran recurso operativo.

«Silagerm 5035" se puede aplicar no sólo en la fabricación de moldes para piedra artificial, pero para la fabricación de matrices destinadas a esculturas de fundición o detalles arquitectónicos de yeso y otros materiales de construcción.

compuesto de moldeo de poliuretano "Silagerm 5035" está disponible en color beige y tiene diferentes parámetros de dureza - 40 y 30 unidades.según la tabla de Shore.

Las características físicas y técnicas básicas de "Silagerm 5035" se muestran en la tabla:

Key material de indicadores	Dureza Shore A 30 ± 3	Dureza Shore A 40 ± 3
tiempo de formación de película de la superficie después de la mezcla de componentes( minutos), no más	40 ÷ 50	40 ÷ 50
Pot vida( minutos), no más	60	÷ 120 60 ÷ 120
resistencia a la tracción en la rotura( MPa) no menos	3,0 ÷ 4,5 3,5 ÷ 5,0 alargamiento
a la rotura( %), no menos	450 ÷ 600 400
÷ 600 contracción( %), no más	1	0,8
Viscosidad( centipoises, cps).	3.000 ÷ 3.500 ÷ 3.000
3500 Densidad( g / cc), no más.		1,03 ± 0,02 1,07 ± 0,02

completa solidificación tiempo de preparación de la mezcla es de sólo 24 horas.

El primer paso es la preparación de la muestra inicial, colocada en el encofrado. Este proceso es algo diferente de la matriz hecha de sellante de silicona.

• La muestra original se limpia de polvo y suciedad, y luego se seca bien.
• Después de este encofrado y el tratado de doble capa solución modelo que consiste en cera disuelta en aguarrás. Cada una de las capas debe estar bien seca durante 25-30 minutos. En su lugar, es posible utilizar un lubricante de liberación de cera preparado especialmente para el procesamiento. Todos estos trabajos deben llevarse a cabo en una sala de polvo limpia, libre de humedad normal, ya que todos los componentes son muy sensibles a su aumento.
• A continuación, puede proceder a preparar la mezcla. Para hacer esto, mezcle los componentes en proporciones 2: 1( pegar: endurecedor).Es con gran precisión la extinta número - observar proporciones de datos necesarios para conseguir la homogeneidad de la mezcla y el curado uniforme. Mezcla

componentes de la composición de dos componentes se pueden mezclar con una espátula o mezclador de boquilla instalada en un taladro eléctrico. La herramienta se selecciona dependiendo de la cantidad de material que se va a mezclar. El uso de un mezclador para cocinar, incluir taladro eléctrico para pequeñas impulso, para que la mezcla no era muy porosa debido a la gran cantidad de burbujas de aire. Si los componentes del compuesto no se usan por completo, sus restos deben cerrarse herméticamente con tapas.

• Además, la masa resultante se vierte lentamente en el molde preparado, de modo que el punto más alto del espesor de la muestra original fue vertiendo de 7 a 10 mm.

Compuesto y se puede aplicar en capas con una espátula, pero un método tal - más complicado, ya que las proporciones de componentes deben ser calculados por separado.

compuesto líquido vez que la masa se vierte en el encofrado, es necesario tratar para deshacerse de las burbujas de aire. Por este conducto se le puede dar una vibración fácil, sacudiendo ligeramente y seguir adelante - hacia atrás, y así varias veces. Entonces, es necesario proporcionar encofrado soporte lechada 5 ÷ 10 minutos, y luego se retira de la superficie de la masa con una espátula habló burbujas de aire.

se deja durante un día para completar la solidificación. Anteriormente, no se recomienda eliminarlo del modelo, ya que todas las calidades reclamadas todavía se marcan solo después de 72 horas. Por lo tanto, después de eliminar la matriz de la muestra original, es necesario mantenerla durante otros dos días sin usarla. Sólo después de este período será forma completamente adecuada para el llenado con una solución, incluso con la temperatura, alcanzando hasta 80 ÷ + 120 grados. Para formar

dura el mayor tiempo posible antes de llenarlo con una solución de yeso o cemento se recomienda para lubricar la superficie interna de un lubricante separación especial "Tiprom 90".Compuesto

"Silagerm 5035" comercializado en cubos de 1,5 y 7,5 kg.

vídeo: Un ejemplo de fabricación de un molde para una piedra artificial hecha de silicona de poliuretano compuesto

piedra artificial Producción

Como se mencionó anteriormente, piedra artificial puede estar hecha de diferentes materiales, pero en esta sección se examina la producción de dos variantes, una de las cuales se utilizan para la decoración de interiores, y el segundo - para la decoración de la fachada.piedra

Artificial sobre la base de yeso

yeso Piedra artificial es la más utilizada para las paredes interiores, pero con el tratamiento adecuado y su impregnación, que es adecuado para algunas superficies de fachada.

Se debe decir que el yeso es más popular para la creación de piedra artificial que el cemento. Este material es más fácil de dar el tono correcto, después del endurecimiento es ligeramente más ligero que los productos hechos de cemento, y tiene una mejor adhesión a las superficies de las paredes.

Para la producción de piedra artificial de yeso, se requieren los siguientes materiales y herramientas:

• Matriz de matriz de material elástico.
• Taladro eléctrico con una boquilla-mezcladora.
• Un contenedor para mezclar ingredientes: puede ser un cubo de plástico convencional.
• Palet para secado de azulejos. Cepillos
• .
• Espátulas.
• Yeso blanco.
• Arena de río lavada.
• Ácido cítrico y cola de PVA.
• Composición de cera y trementina.
• Agua a temperatura ambiente.
• Pigmento colorante seco del tono deseado.

Para el trabajo necesario para preparar una pequeña zona de trabajo equipada con un banco, cuya superficie está alineado horizontalmente con el nivel, de lo contrario puede ocurrir baldosas que tienen diferentes espesores. Si

se realizará una vez un gran número de la tela, la necesidad de un secado final bastidores productos, que deben tener lugar durante varios días.

Y, por supuesto, necesita un lugar libre donde se lleve a cabo la mezcla de la solución.

Cuando se prepara una arena de moldeo de yeso debe considerar una serie de matices importantes: se añade

• yeso al agua y no al revés, de lo contrario el peso será no uniforme, con grumos y parches.
• Es importante recordar que el yeso se fragua muy rápido, literalmente, durante 5 ÷ 7 minutos. Por lo tanto, si hay una necesidad de extender su solidificación, se añade a una solución de ácido cítrico por 1 kg de 0,6-0,8 g composición de yeso cristalino. Al agregar este ingrediente a la masa, es posible prolongar el estado líquido de la solución de yeso hasta una hora y media. El ácido cítrico se diluye en agua tibia, luego, cuando se amasa, se agrega a la solución.
• Si la solución se llena con una sola forma, entonces la masa debe cocinarse en pequeñas cantidades.
• Arena se agrega al mortero para la resistencia del producto terminado. El tamaño de su fracción( de 0.01 a 1 mm) dependerá del modelo de piedra artificial que se elija.
• La mezcla después de la mezcla debe tener una consistencia de crema agria espesa pero fluida.
• La composición se recoge en diferentes proporciones, pero generalmente se agrega 1 gramo de yeso con 100 gramos de arena.
• Como un plastificante, se agrega pegamento de PVA a la mezcla. Por cierto, como el ácido cítrico, puede prolongar un poco el tiempo de fraguado de la mezcla.
• yeso con agua tomada en proporciones de 1,5: 1, y en esta parte y el un litro de agua en la que se divorció de ácido cítrico.
• La cantidad correcta de agua se vierte en un cubo limpio. Además, si se agrega un pigmento colorante seco a la solución, se agrega inmediatamente al agua y se mezcla bien.
• El siguiente paso en el agua se llena con una cantidad medida de yeso y nuevamente la mezcla se mezcla con un mezclador.
• Luego, se agrega arena a la solución y se vuelve a mezclar.

Antes de preparar el amasado de la solución de moldeo, es necesario preparar la matriz. Si está hecho de silicona o plástico, debe ser manchado con un compuesto especial que consiste en trementina y cera( o grasa de separación especial).Si el molde está hecho de poliuretano, no requiere una preparación especial, aunque el lubricante no será superfluo de todos modos.

Para hacer que la piedra artificial sea natural, la forma en algunos lugares antes de verterla, utilizando un pincel, se cubre con pigmentos de colores de diferentes tonos. Verter solución de yeso matriz

La solución mezclada se vierte en el molde preparado, el cual se agita periódicamente para distribuir la composición de la bien y se llena la matriz de relieve, sin sinusal aire.

Una vez se completa la forma, la solución en ella se nivela con una espátula, y con telas de entre el individuo muere mezcla se retiró completamente.

El yeso se deja congelar durante 30 ÷ 40 minutos, dependiendo del grosor del relleno. Al final de este tiempo, todo el formulario se cubre con una hoja de madera contrachapada y se voltea. De él se extraen con precisión las piedras artificiales prefabricadas y se colocan en paletas para secarlas. Los productos terminados

secado Después del secado completo, si es necesario, terminó decorado con piedras colorantes líquidas, que se pueden comprar ya hecho o hechos de pigmento seco.

Kohler obtenida se aplica a la pieza de trabajo por medio de cepillos de diferentes anchuras, en el que opcionalmente a la salida suave, movimientos precisos, ya que lo que se caóticos, las pinturas y de color, naturalmente, "piedra".

Las piedras "pintadas" acabadas están cubiertas con un barniz mate especial para trabajos externos. No use laca con el efecto de brillo, ya que las "piedras" procesadas se verán completamente antinaturales. Si la composición acabada se va a usar en una habitación seca, entonces ni siquiera es necesario cubrirla con un barniz protector.

El material de acabado basado en yeso ha ganado gran popularidad y se usa muy a menudo para la decoración de interiores y fachadas. No aplique tal loseta para colocar pistas, así como para terminar fuentes y chimeneas. Para el diseño de estos elementos, una piedra artificial hecha de soluciones basadas en cemento es más adecuada.

vídeo: Ejemplo fundición de piedra artificial

a base de yeso piedra artificial a partir de una solución basada en la composición

cemento a base de cemento proporciona mayores posibilidades, ya que la piedra artificial hecho de ella, se puede aplicar en cualquier zona suburbana recogida del terreno, incluyendoy para trazar caminos de jardín o construir una colina alpina.

Para hacer que la piedra artificial de herramientas concretas necesarias son los mismos que para la suspensión de yeso, y de los materiales que necesita para preparar la siguiente:

• cemento gris M200 ÷ M400 o el cemento Portland.
• Arena lavada por el río.
• Pega el PVA como un plastificante, pero puedes prescindir de él.
• Pigmentos de color.

El lugar de trabajo, así como en el primer caso, debe estar equipado con una mesa nivelada con una superficie horizontal. Después de haber preparado todo lo que necesita, puede proceder a hacer el material de acabado.

Cabe señalar que una piedra artificial hecha de mortero de cemento se puede hacer de diferentes maneras. Por ejemplo, si las piedras simulan adoquines en una colina alpina o en un jardín de flores, entonces lo hacen sin silicona en absoluto. Además, la publicación considerará ambos métodos de fabricación, pero la composición para ambas variantes se realiza aproximadamente por igual.

La solución de moldeo está hecha de arena y cemento en proporciones de 3: 1.Los componentes se mezclan en una forma seca, y luego se agrega agua a la mezcla en pequeñas porciones, y la composición se mezcla de nuevo con un mezclador. Esto continúa hasta que la solución se convierte en la consistencia y uniformidad deseadas. Si desea que la solución sea más plástica, agrega pegamento de PVA.Es necesario tomar aproximadamente 50 gramos por litro de mezcla de cemento y arena.

Durante el proceso de mezcla, se agrega un pigmento a la mezcla si se pretende cambiar el color del cemento o agregar impregnaciones de tintado. La cantidad de pigmento solo puede determinarse experimentalmente, es decir, agregarlo poco a poco y mezclar, logrando el tono deseado de toda la solución o sus capas.

La primera opción es una piedra artificial para el acabado de paredes

Primero consideraremos la opción de hacer una piedra de revestimiento. Sin embargo, aproximadamente de la misma manera lo hace el material para la colocación de senderos de jardín, pero en este último caso, la matriz simplemente debe tener un relieve plano o con una superficie delicada.

• solución lista llena en forma preparada, que debe ser sacudido periódicamente moviendo hacia adelante - hacia atrás, a la mezcla está completamente llena todo el terreno. Cuando la matriz está llena, su superficie se lleva a cabo por la anchura media o espátula ancha, recoger el exceso de solución y raspado de las paredes laterales superiores entre el individuo muere cuando se lleva a echar fuera en forma general. En este caso, las paredes servirán como una especie de balizas para nivelar la solución llena.
• Si se vierte una única matriz profunda, entonces la solución se llena primero con la mitad de su profundidad. A continuación, se colocan barras o varillas de refuerzo encima de la mezcla rellena, y luego el molde se llena con la mezcla hacia arriba y la masa se nivela a lo largo del borde superior.
• Cuando la mezcla de cemento se agarra, pero aún retiene la plasticidad, se aplica una escotilla en su superficie con un clavo en forma de rejilla. Es necesario para una mejor adhesión de la piedra artificial a la superficie de las paredes durante el revestimiento.

• El endurecimiento primario de la solución lleva de 12 horas a 24 horas. A continuación, las "piedras" resultantes se retiran del molde y se dejan en los bastidores para la maduración final del hormigón y la resistencia durante al menos dos semanas.

Tome los productos de los moldes con mucho cuidado para que no se rompan en pedazos.

• Si el siguiente lote de solución debe verterse en la matriz, debe lavarse previamente con una solución de jabón.
• Una vez que la piedra está completamente lista, se limpia del polvo y de los pequeños fragmentos adheridos, y si es necesario, se cubre con una o más pinturas de tonos seleccionados. El tratamiento final puede incluir recubrir la superficie con un barniz atmosférico persistente.

La segunda opción: adoquín artificial

Hacer imitaciones de piedras con bellas formas se convierte para muchos en una especie de pasatiempo. Esto es especialmente cierto para aquellos propietarios que desean tener en su parcela una esquina, cerca de las condiciones naturales, que desea decorar de una manera especial. Esta dirección en el diseño del paisaje ha recibido un nombre específico: "Arte-hormigón".

Las piedras artificiales, ejecutadas cualitativamente en esta técnica, es casi imposible de distinguir de las rocas naturales. La ventaja de este método de producción es que no tiene que buscar exactamente la versión que le gustaría ver en su sitio, y puede tomarla y hacerlo usted mismo. Además, es bastante fácil hacer tal "piedra".

Para el trabajo, además del mortero de cemento ya considerado, se requerirán los siguientes materiales:

	El primer paso es preparar los paneles de espuma del tamaño correcto. Luego están pegados entre sí a tal espesor, qué altura se planea para hacer la piedra. Esta construcción se deja secar por completo. Más allá de la palanqueta de bloques de espuma plástica resultante con la ayuda de un cuchillo de construcción, se corta la forma planificada de la futura "piedra". Puede ser cualquier cosa, pero para no inventarlo sobre la marcha, es mejor hacer un boceto del elemento decorativo planificado de antemano.
	Después de recortar la forma deseada, está envuelto con una malla de fibra de vidrio de refuerzo, tratando de repetir exactamente todas las curvas e irregularidades de la futura "piedra". Es posible reparar temporalmente la malla con el mismo pegamento de polímero para espuma de poliestireno. Las partes sobresalientes del relieve se pueden representar adicionalmente colocando grumos o nudos de tela densa debajo de la red de vidrio.
	El siguiente paso es hacer una lechada de cemento. Se debe decir que, en lugar de usarlo, es posible utilizar pegamento de baldosas a base de cemento para trabajos al aire libre o "para sustratos complejos".Tal mezcla de construcción se vende en forma seca y se mezcla de acuerdo con las instrucciones dadas en el paquete. El pegamento es más plástico que el mortero de cemento habitual, pero su valor será, por supuesto, algo mayor. Para agregar plasticidad a una mezcla de cemento y arena convencional, se puede agregar cola de PVA.
	Con una espátula o paleta, la solución se aplica limpiamente a la forma de espuma de plástico en la parte superior de la malla de refuerzo. Esto se hace mediante golpes caóticos, por lo que será más fácil proporcionar el relieve superficial de la piedra natural. Si previsto para producir un "adoquines suave", entonces solución aplicada humedecida y alisado a mano en el guante de goma o un paquete apilado en la parte superior de la misma a partir de polietileno de espesor, se nivela y se presiona con precisión sobre la superficie crudo hormigonado.
	Cuando toda la piedra artificial Future se cubre con una solución en un espesor de aproximadamente 15 ÷ 20 mm, es necesario dejar durante 20 ÷ 30 minutos para el curado primario.
	La siguiente operación se lleva a cabo si no se planea hacer que la superficie de la "piedra" sea lisa, sino que se quiere darle una textura de relieve "natural". Esto se puede hacer con una esponja de espuma o la misma bolsa de polietileno, que está arrugada y en esta forma se aplica a la solución húmeda, dejando un relieve sobre ella.
	Después de colocar el cemento( adhesivo para azulejos), la "piedra" se voltea y su fondo también se sella con una solución. Cuando la mezcla está en esta zona un poco agarre, no espere hasta su completa secado - "piedra" se monta en la parte inferior y ligeramente presionado contra la superficie plana( esto se puede utilizar, por ejemplo, una hoja de madera contrachapada). A continuación, antes de dejar la "piedra" resultante para un endurecimiento y resistencia completos, debe tratarse con papel de lija con un grano grande. Esta operación se lleva a cabo tres días después de la aplicación de la solución en la forma reforzada.
	Para completar por completo el proceso de fabricación de piedra artificial, lleva mucho tiempo, ya que la solución aplicada a la superficie debe secarse bien y obtener la resistencia requerida. Por lo tanto, para la completa disposición necesaria para esperar al menos 10 ÷ 12 días, y si se aplica el mortero en dos o tres más delgada capa, hay que hacer una pausa en el trabajo para el secado de cada uno de ellos, y el tiempo que va a tardar más tiempo.
	Cuando la solución haya adquirido la fuerza necesaria, será necesario decorar la "piedra", es decir, aplicarle el tono seleccionado. Antes de proceder a pintar, la pieza de trabajo está bien limpiada: elimine el polvo, las rebanadas pequeñas adheridas de la solución y luego enjuague con agua.
	El siguiente paso, después de que la superficie lavada se seca, es su coloración. La pintura se puede comprar en una lata de aerosol o usar una composición acrílica que se vende en paquetes convencionales, que se aplica con un pincel. La pintura se debe aplicar en al menos dos capas para cubrir completamente todas las ranuras en el patrón de relieve.
	Para dar a la superficie natural naturalidad, es necesario "mostrar" el patrón de relieve, hacerlo visualmente más visible, convexo. Esto se hace usando un papel de lija de grano medio. Después de tal procesamiento de las irregularidades del relieve de la "piedra", se aclaran algo, y las depresiones permanecen más oscuras, teñidas, lo que crea la transición de contraste suave necesaria.
	Después de este tratamiento, la piedra se lava una vez más con agua y se seca.
	Con el fin de proteger el color de la "piedra" de los rayos ultravioleta, para que este accesorio decorativo no pierda su aspecto original, su superficie debe cubrirse con barniz esmerilado para trabajos externos. Se recomienda actualizar esta capa de protección anualmente, luego la piedra artificial decorará el área del jardín por muchos años.
	Dependiendo del tamaño y forma hecho "piedra", que puede ser utilizado para disfrazar diversos elementos "pull-down" estilo de paisaje de la porción total de espacio libre, pero sin el cual es imposible para dispensar( por ejemplo, bocas de acceso o de drenaje draw-pozos). Por lo tanto, antes de elegir la forma del futuro "canto rodado", es necesario determinar de antemano su sitio de instalación.
Ilustración	Breve descripción de la operación

• Polyfoam. Puede ser de cualquier grosor, pero es mejor que sea de 100 ÷ 150 mm, porque será mucho más fácil cortar las formas deseadas de dicho material.
• Rejilla de fibra de vidrio de refuerzo.
• Una bolsa de polietileno o una esponja de espuma para dar alivio o, por el contrario, para suavizar las superficies. Adhesivo
• para espuma plástica. Para este propósito, se puede usar cola para baldosas de cemento, pegamento de polímero o incluso espuma de montaje.
• Papel de lija con grano grueso y medio abrasivo.
• Pinturas acrílicas y barniz atmosférico resistente para decorar la "piedra" resultante.

Después de haber preparado todo lo que necesita, puede comenzar a trabajar.

pocas palabras acerca de la colocación de la piedra artificial

pared al proceso de fabricación era totalmente significativo, es necesario hacer una serie de observaciones acerca de las características de mampostería de piedra artificial en las paredes.

• Una piedra artificial debe montarse sobre un adhesivo hecho sobre la base del mismo material del que está hecho el material de acabado. En este caso, se garantizará la adhesión ideal del revestimiento decorativo a la superficie de la pared. La albañilería
• puede ser transparente o tener costuras perfectamente parejas.

Para mantener el tamaño requerido de la junta, se utilizan calibradores de tiras de silicona o plástico en toda la mampostería, mediante la cual se colocan las hileras de material de acabado. Estos elementos se eliminan a medida que la solución se escurre, que se elimina por completo de las costuras. Después de que el pegamento se haya secado por completo, las juntas se rellenan con lechadas especiales.

Se utiliza un método de mampostería sin costura cuando se planea simular un revestimiento de muro de piedra monolítico.

, por supuesto, seguirá existiendo este enfoque, pero se hizo imperceptible. Para obtener un tal embrague, es necesario que las "piedras" coincidan idealmente entre sí, tanto en tamaño como en la uniformidad de los bordes.

Separadamente, es necesario resaltar el embrague de piedras artificiales con diferentes tamaños y formas. En este caso, las costuras pueden tener diferentes espesores y se encuentran a diferentes alturas entre sí.Esta versión de la mampostería se puede llamar la más difícil, ya que es necesario en el proceso de fabricación para pensar cuidadosamente en el "acoplamiento" de los elementos de acabado tanto en color como en forma.

En conclusión, hay que decir que la producción y el auto por el que la piedra artificial es seguro que será interesante y emocionante para las personas creativas que son capaces de desarrollar y poner en práctica sus propios proyectos de diseño de objetos individuales de superficies de área o de la pared de cercanías en el hogar, tanto fuera como dentro de forma independiente. Incluso si no hay absolutamente ninguna experiencia en ese trabajo, pero hay un gran deseo de probar suerte en ese campo, no te niegues este placer. Además, no es difícil encontrar los materiales necesarios para trabajar en las tiendas de construcción en estos días.