Tecnología de enfrentar el horno con baldosas de cerámica

Recientemente, sin pretensiones al horno para dar una apariencia atractiva y estética, se ha convertido cada vez más utilizada revestimiento de hornos con azulejos de cerámica. En este caso, la selección de materiales y la instalación de alfabetización adecuados tienen una influencia significativa en el resultado final del revestimiento, por lo que incluso en la fase preparatoria se debe tomar para el caso muy en serio.

azulejo para horno de revestimiento

Al seleccionar el material de cubierta debe ser tenido en cuentano sólo el estilo del interior, sino también que los materiales de las futuras condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, la elección de un azulejo refractario, se debe prestar atención a los siguientes parámetros:

• nivel máximo de absorción de humedad de 3%;
• espesor de las baldosas varía en el intervalo de 6-8 mm;
• coeficiente de expansión lineal igual a 7-8% con respecto a la densidad de la teja seleccionada;
• disponibilidad de la información sobre la ausencia de la deformación cuando una disminución aguda / aumento de la temperatura;
• ausencia en los elementos nocivos baldosas liberados en la temperatura de calentamiento a 1000 ° C;
• alto coeficiente de conductividad térmica, calor específico;resistencia
• a ambientes agresivos;la garantía del fabricante
• en el período de mantenimiento, de hasta 50 años. Mismatch

azulejos menos un parámetro en un corto tiempo hará que el pelado de la teja de base, agrietamiento, trastornos de calor y, como consecuencia, disminuir la eficacia de la calefacción. Tipos

baldosas de cerámica refractaria recientemente recibidas revestimiento generalizada de hornos con azulejos de cerámica, el precio de los cuales se ve influida por el valor de sus componentes constituyentes. Sin embargo, a pesar de todos los tipos de baldosas de diversidad, para hornos de revestimiento son adecuados sólo sus siguientes tipos:

1. baldosas de terracota - se forma presionando una arcilla de caolín, seguido de calcinación a una temperatura superior a 1000 ° C.En esta parte de chamota arcilla se añade, lo que aumenta la resistencia al calor del producto acabado, y varios aditivos en forma de óxidos de cobalto, manganeso, hierro, para crear espectro de matizado. Terracota estructura altamente porosa tiene uniforme, relieve de superficie sin esmaltar de colores fríos. Ventajas:

• ausencia deformación temporal bajo la influencia de las grandes fluctuaciones de temperatura;
• resistencia a la decoloración;
• cuando se calienta no emisión de sustancias tóxicas;
• de alta resistencia con bajo peso, sin necesidad de refuerzo estructural a la pared;estructura de calentamiento azulejo velocidad
• con la transferencia de calor lento permite durante un largo tiempo para mantener el calor en la habitación;
• baja permeabilidad al vapor, lo que impide la rápida destrucción de los azulejos;
• fáciles de apilar;
• durabilidad.

desventaja de baldosas de terracota es un costo bastante elevado, aunque un rango del espectro de color, junto con la duración del uso hacen que el factor precio irrelevante.2.

mayólica - hizo de manera similar a las baldosas cerámicas, que posee el mismo conjunto de beneficios. Por lo tanto

características distintivas son mayólica: superficie acristalada

• ;alivio expresivo
• ;patrón presencia
• .Debido

cubre la superficie del azulejo con una fina capa de esmalte, loza, bien ser utilizado para hornos de revestimiento sin temor a la probabilidad de aparición de grietas en el revestimiento esmaltado.

3. Baldosas de clínker: se fabrican mediante la extrusión de una variedad de variedades de arcilla en combinación con chamota, fundente, inclusiones minerales y luego tostado. Las baldosas clinker tienen una superficie acristalada o no vidriada con un ligero relieve.

Ventajas: la estructura de alta resistencia

• de baja porosidad contribuye a una buena transferencia de calor;
• bajo coeficiente de absorción de humedad;
• excelentes propiedades de transferencia de calor;
• alta escarcha, resistencia al calor;
• no responde a los cambios de temperatura significativos;
• material ecológico, que previene la liberación de compuestos dañinos cuando se calienta;
• simplicidad de cuidado, instalación;
• operación continua.

Contra el telón de fondo de todas las ventajas, con las baldosas cerámicas frente al costo, y bastante alto, no es de mucho interés.

Al revestir las estufas, utilice una baldosa de clínker no vidriada, ya que la deformación del material de acabado es posible debido a la diferente expansión térmica de las paredes del horno y las baldosas de clínker vidriadas.

4. Granito de cerámica: está hecho de una composición que incluye virutas de arcilla, mármol o granito no uniformes, arena de cuarzo, óxidos de diversos metales, al presionar a alta presión. En el proceso de cocción, la temperatura alcanza los 1200-1300 ° C, lo que facilita la sinterización de la masa en una estructura monolítica. El granito de cerámica se caracteriza por una superficie no esmaltada, aunque las baldosas esmaltadas se producen en una pequeña cantidad. Sin embargo, la superficie lisa del granito cerámico se logra no solo aplicando barniz, sino también mediante pulido, lo que de alguna manera reduce la resistencia del producto.

Ventajas:

• posibilidad de imitación para granito, clinker, terracota;
• resistencia al desvanecimiento;
• alta resistencia del producto evita la deformación temporal;Resistencia
• al agrietamiento superficial dentro de un amplio rango de fluctuaciones de temperatura;
• la absorción mínima de la humedad, que contribuye a la aplicación en condiciones de la humedad levantada;
• resistencia a las heladas;
• durabilidad.

De todos los tipos de baldosas de cerámica, el gres porcelánico tiene un largo período de uso, junto con la prevalencia de las características de calidad y, en consecuencia, el costo.

5. Azulejos: material de pieza hecho de tipos especiales de arcilla mediante cocción a altas temperaturas. Las baldosas tienen una superficie vidriada brillante con un patrón impreso, aunque una superficie sólida no es una excepción. En este caso, la superficie de las baldosas es perfectamente pareja o contiene algún relieve o convexidad y concavidad significativas.

Una característica distintiva de las baldosas, de todo tipo de material embaldosado, es la presencia de un vacío en la parte inferior de un elemento que se asemeja a una caja abierta, que proporciona propiedades únicas de ahorro de calor.

Ventajas:

• limpieza ecológica del producto;
• alta resistencia a las fluctuaciones de temperatura repentinas;
• humedad, resistencia a las heladas;
• no susceptibilidad de deformación mecánica, bajo la influencia de ultravioleta;
• alto coeficiente de transferencia de calor;
• cuidado fácil;
• largo período de funcionamiento.

El costo extremadamente alto no le dio a las fichas una popularidad especial. Además, la instalación de las losetas se realiza solo en el proceso de colocación del horno, es decires simplemente imposible vestir la estufa ya doblada.

Tecnología de revestimiento cerámico para baldosas cerámicas

Todo el proceso de revestimiento se divide en varias etapas, cuya secuencia e integridad serán la clave para el éxito del resultado final.

Preparación de la base

El trabajo preparatorio implica la ejecución del trabajo más sucio del que depende la fiabilidad de la adherencia de la losa a la superficie del horno. En preparación, necesita:

• limpia completamente la superficie del yeso, pinta hasta el ladrillo;

• hacen profundidad corte de drenaje frecuente de unos 2 cm, si el horno se ha pintado y la remoción de pintura provoca graves dificultades;
• borrar las juntas entre la mampostería a una profundidad de 1 cm, usando un cepillo de alambre o de la lima;
• limpió con un paño húmedo para eliminar el polvo y partículas de desechos restante;
• cada 0,5 m costuras mezhkirpichnye para clavar clavos o tacos de, dejando la distancia de la superficie de alrededor de 5 mm para asegurar una malla o alambre;
• establece malla listo con 50x50 mm o erecto desde el cable, mediante la fijación de clavos, anclajes;

• amasar solución de arena, arcilla y cemento en una proporción de 0,2: 3: 1, aunque se pueden utilizar las composiciones de adhesivo preparadas( por ejemplo, Skanfixsuper);
• enlucido la solución preparada con toda la superficie del horno;

• verifica la verticalidad de las esquinas, las paredes con una línea de plomada;
• si es necesario aplicar capa de mortero adicional hasta que las superficies planas, esquinas;
• espere hasta que la capa de yeso se haya secado completamente y caliente el horno;
• después de que el horno se haya enfriado, puede comenzar a instalar los azulejos.

elección

pegamento adhesivo utilizado para la colocación de baldosas, no necesariamente elegir el más caro. Lo más importante, que era un resistente al calor y puede soportar temperaturas extremas sin ninguna modificación de la forma original.marcas Actualmente generalizadas tales adhesivos resistentes al calor, como Hercules, IVSIL Thermix, Ceresit, un coste formulación ligeramente diferente.

opción ideal sería la compra de azulejos y adhesivo en una tienda, en la que recoger inmediatamente el pegamento de la opción seleccionada de las baldosas cerámicas.azulejos de mampostería

directamente antes del proceso de revestimiento, el perímetro del horno, primero horizontalmente, utilizando un nivel, para fijar el carril de modo que la altura del borde superior de los listones de suelo a una altura igual a la baldosa con la costura de baldosas.

realiza este proceso, debido a la posibilidad, por pequeña que sea, el suelo es irregular, debido a la cual van a estar sesgadas las costuras filas aguas arriba, lo que altera la estética del horno de azulejos.

embaldosado hecho en el siguiente orden a partir de la carril fijo:

• en el adhesivo para baldosas se aplica 2-5 mm de espesor y suave con una llana dentada sobre toda la superficie;

• sujetarse a la pared y girar un poco de baldosas de lado a lado, en fin de definir sus brazos en la posición correcta;
• la siguiente fila de teselas que se apilarán de forma similar;
• costura entre las baldosas establecen cruces resultan en el mismo ancho de la junta;

• , después de eliminar la fila superior, retire el riel horizontal;
• tratar altura azulejo, si es necesario, recortado, y a continuación, aplicar el adhesivo y se adhiere a una superficie del horno;
• el pegamento para secar completamente durante 3 días.

por juntas, para el relleno de juntas de baldosas puede recoger un mortero especial para que coincida con el material de revestimiento o el contraste con el color de la baldosa, y se puede utilizar la estructura, a través del cual el estilo. Proceso de enlace:

• elimina cruces;
• limpia las costuras del adhesivo restante;
• limpie la superficie con un paño húmedo para evitar que entre polvo en la masa de rejuntado;
• diluya la lechada de acuerdo con las instrucciones y mezcle bien;
• para el máximo llenado del espacio necesario para sutura ram lechada presionando movimientos de la mano, usando una espátula de goma;

• con el extremo redondeado de la espátula para sostener la costura rellena, dando una apariencia final;
• después de 2-3 horas, limpie la superficie con un paño húmedo, eliminando los rastros de la corteza restante;
• al día, la superficie de las baldosas puede lavarse con una solución de jabón, después de lo cual debe dejarse secar por completo.

Como resultado, cualquier resultado obtenido por revestimiento de hornos con azulejos de cerámica, el video le dirá una vez más:

1. Consejos útiles para esquinas exteriores deben utilizar los azulejos enteros, y en los lugares se acopla con la pared del horno debe ser partes cortadas finas.
2. Al cortar una cinta adhesiva pegada en la superficie de una baldosa, evitará la formación de un chip al cortar el elemento requerido.
3. Las piezas cortadas se colocan solo después de terminar las baldosas con baldosas enteras.
4. Cada 2 filas es necesario para verificar la uniformidad de las fichas colocadas por medio de un nivel, ya que las fichas pegadas solo se pueden ajustar durante 15 minutos, hasta que el pegamento se haya agarrado.
5. El exceso de composición adhesiva, encontrado en las costuras, debe eliminarse inmediatamente con una espátula estrecha. Adición de
6. en la composición adhesiva de sal común( 1 + pegamento cubo de 1 kg de sal) proporciona un obstáculo para la evaporación rápida, aumentando el tiempo para corregir la posición de los azulejos establecidas.
7. Para comenzar a calentar la estufa es mejor un poco, en 1-2 semanas, para que los materiales de acabado se acostumbren gradualmente al aumento de temperatura. De lo contrario, una caída brusca de las altas temperaturas puede hacer que la loseta se desprenda de la superficie del horno.

Después del revestimiento de las estufas con azulejos de cerámica, cuyas fotos se presentan en el artículo, el horno más antiguo toma la forma de un nuevo diseño, complaciendo a su propietario con el resultado.