Reparamos grietas en concreto

Muchos propietarios interesados ​​que parchear las grietas en el hormigón, ya que es un problema bastante común para cabañas y casas de campo.

hormigón se utiliza en diversos campos - para llenar las plantas de apartamentos y casas, edificios industriales, carreteras, y para la construcción de los cimientos. Este

material de mal resiste la tensión durante el secado estructuras de hormigón se estrechan, debido a lo que puede aparecer diferentes defectos y de la divulgación.

Esto se aplica especialmente a pisos de concreto o cimientos.

Además, grietas surgen a menudo debido a que la corrosión de la armadura de metal, inestabilidad de la temperatura, diversas influencias negativas.

Este defecto es muy peligroso y generalizado, y con el fin de resolver el problema, lo que necesita saber por qué surge, ¿cuáles son las razones de la divulgación.

expertos a identificar dichas causas de las grietas en el hormigón: Informe

• mezcla de técnicas de fabricación en la fábrica cuando el agua a cemento se rompe.
• Debido a esto, la marca de la composición no coincide con la especificada. Además, el transporte prolongado conduce a la "soldadura" del concreto;
• Los errores en los cálculos son también razones frecuentes para la formación de grietas. La falta de refuerzo o una carga pesada daña la integridad de la cubierta de hormigón. Es muy importante cumplir con las normas de SNiP al implementar todos los cálculos;
• Condiciones geológicas complejas. No siempre los cálculos tienen en cuenta las características del suelo en el suelo;
• Tecnología de mezcla incorrecta para el tendido. A menudo, con el fin de adaptarse a la composición más conveniente, se diluye con agua, lo que evita que el hormigón para ganar fuerza. Además, el sellado inadecuado de encofrados de hormigón y desmontaje, así como el abandono de reglas de colocación de refuerzo sobre las normas SNiP posteriormente conducir a la rotura de hormigón y la flacidez;Violación de las reglas
• compuestos de curado, en particular para la colocación en tiempo caluroso, cuando la humedad se evapora demasiado rápidamente del revestimiento;
• Construcción de varias instalaciones que no se han contabilizado por adelantado en los cálculos;
• no siempre es posible elegir el tipo de base sobre las reglas SNIP, por lo que en el curso de la operación de construcción también pueden experimentar deformaciones y grietas;
• Otra causa frecuente de formación de grietas está oxidando de refuerzo, con lo que el volumen de metal se hace más grande y se rompe recubrimiento de hormigón desde dentro.

grietas Para saber cómo eliminar las grietas en el hormigón, se debe primero determinarqué tipo pertenece: surgen grietas

• transversales en las fuerzas de tracción;Las grietas superficiales
• se producen después de que el hormigón se ha secado debido a la violación de la formulación en disolución;Grietas
• aparecen en la zona de estiramiento en una curva y se dirigen transversalmente a las barras de refuerzo;grietas
• en un ángulo a la armadura, que surgen bajo la influencia de fuerzas transversales;grietas de contracción del accesorio
• paralelas que se producen debido a las heladas tirón, contracción irregular o de anclaje inadecuado. Debido a estas grietas se produce la contracción y deformación del sótano y toda la construcción. Las grietas de contracción también pueden aparecer en el caso de que el cálculo de la carga no se hizo por las reglas SNIP;
• Pequeñas grietas que aparecen cuando baja la temperatura;
• grietas finas se producen por la misma razón que las anteriores, pero por lo general su profundidad no excede de unos pocos milímetros.

determinar las causas y tipos de fracturas se definen con una vista de los trabajos de mantenimiento.lechada de reparación

y mezclas

Este tipo de reparación puede ser considerado como el más simple y al mismo tiempo los más débiles. Este parcial grietas de llenado suelo temporal, paredes y cimientos en zonas secas y húmedas.

Tal llenado de grietas no las sella, pero protege contra la contaminación durante un tiempo y evita su posterior despliegue por un tiempo.

Comience la reparación según las reglas de SNiP con la preparación de la divulgación en sí misma.

Debería verificarse si hay chips, ya que en el futuro pueden formarse otras grietas y aberturas. El cincel pasa a lo largo de toda la grieta para hacerlo más ancho.

Los chips ocultos que aparecen durante la operación se deben eliminar inmediatamente.

A continuación, limpie la grieta con agua y un cepillo para eliminar la suciedad, también puede utilizar una aspiradora. Los restos de agua deben recolectarse con una esponja.

Use una espátula para profundizar también la grieta a 5 mm para mantener la solución más fuerte.

Para la reparación, realice una solución de 3 partes de arena y 1 parte de cemento, en la que también deberá agregar cola de PVA.La solución debe ser lo suficientemente gruesa.

Viértalo en la grieta con una paleta y humedezca desde arriba. Si realiza reparaciones con una mezcla de polímeros y no utiliza una solución de concreto, no necesita mojar el compuesto.

En las grietas del medio, el refuerzo suele ser visible, debe limpiarse y cubrirse con un agente especial que evite la corrosión. A continuación, debe hacer surcos y poner piezas de refuerzo en ellos 4 mm.

Ahora, de manera uniforme sobre toda la superficie, aplicamos un compuesto adhesivo, de modo que el espesor de la capa sea de aproximadamente 3 mm, y sin esperar a que se seque, debe llenarlo con una solución.

La solución debe compactarse para que entre en todos los huecos e irregularidades, y la superficie se nivela con una tira de madera, que se debe mover a lo largo de la superficie de la solución hacia la derecha y hacia la izquierda y hacia sí mismo.

Si el espacio es muy profundo, es aconsejable apilar la solución en varias pasadas. En cada etapa, la superficie debe rociarse ligeramente con agua.

Para que la superficie del hormigón sea perfectamente lisa, una paleta metálica especial ayudará.Cuando la solución se congela, el exceso debe eliminarse con una espátula.

Si la superficie del concreto se pintará o se cubrirá con un laminado, dicho trabajo se puede realizar ya un día después de la reparación, pero para colocar las losetas se debe esperar más tiempo.

Es importante saber que, después del secado, la solución se contrae, por lo que el compuesto de fundición se coloca ligeramente por encima del nivel del piso y, después de secarse, caerá en su lugar.

Si esto aún no sucede, con la ayuda de un molinillo la superficie de la grieta anterior se nivela al nivel requerido.

Si se trata de una grieta, cuyo ancho y longitud es lo suficientemente grande, puede procesarla antes de repararla con una circular con un disco de diamante, después de lo cual la reparación se llevará a cabo como se describe anteriormente.

Este tipo de sellado se usa a menudo como una solución temporal, ya que el sellado no ocurre durante tales reparaciones.

El método es relevante tanto para ambientes secos como para ambientes con alta humedad, donde se requiere una buena impermeabilización.

Video:

Reparación de sellador elástico

El sellador elástico también ayudará a sellar las grietas.

El más popular en este caso es el adhesivo de silicona - sellante. Tal sellador se usa tanto para grietas pequeñas como para aquellas cuyo ancho es suficientemente grande.

El proceso de reparación, que requiere el uso de sellador, no difiere de la reparación, que utiliza una composición de hormigón.

Primero necesita limpiar la grieta de la suciedad, hacer surcos para unir mejor el material a la superficie. Aplicando pegamento - sellador en la superficie, también debe humedecerse.

El sellador, a diferencia de la mezcla de cemento, se seca en poco tiempo, lo que hace que este material sea mucho más conveniente.

Sin embargo, vale la pena que el sellador sea mucho más caro, por lo que esta reparación no será asequible para todos.

Reparación de resina epoxi

La resina epóxica y la composición epoxi de reparación también se utilizan para sellar la grieta en el concreto.

Primero necesita expandir la expansión y eliminar el concreto suelto y las virutas. El ancho de la ranura no debe ser más de 25 mm y no menos de 4 mm.

Cada 400 mm a lo largo de la grieta, necesita hacer una ranura transversal de 150 mm de largo. Con la ayuda de una aspiradora, recolecte toda la basura y el polvo y procese las juntas con una imprimación.

En las ranuras transversales que se hicieron anteriormente, coloque los refuerzos de metal para el refuerzo. A continuación, las instrucciones diluyen la solución de epoxi y agregan un endurecedor.

Arena también se vierte en la solución de epoxi y se vierte en los surcos.

La parte superior de la solución de epoxi se rocía con arena, y después de una hora la arena se limpia con una aspiradora.

La reparación de una grieta en el hormigón con resina epoxi es bastante económica, y el secado lleva bastante tiempo. Además, tal tratamiento de grietas impide su movimiento adicional.

Se puede usar para enrasar en seco.

Si necesita tratar con revestimiento de resina epoxi para un medio líquido, la mezcla no necesita agregar arena. No vierta encima con arena.cuerdas de reparación

y cintas

Si necesita encubrir las grietas en el tanque de la piscina o el agua, en el tramo subterráneo del sótano o en las paredes exteriores de los edificios, que requieren aislamiento de alta calidad, los métodos descritos anteriormente no serán suficientes para resistencia estructural.

Para el tratamiento de la divulgación en dichos lugares, generalmente se usa un compuesto especial. El costo de tales reparaciones es un orden de magnitud mayor que los métodos habituales, pero en un ambiente húmedo se justifica por completo.

Para cada tarea en venta hay un material especial, solo tiene que tomar la decisión correcta.

Con la ayuda de estos materiales, la grieta está completamente sellada, por lo que el recubrimiento durará más de un año.

La reparación es posible tanto en interiores como en exteriores, en cualquier época del año.

Comience la reparación, como en casos anteriores, debe procesar la divulgación. Después de eliminar todo el exceso, y con la ayuda de una aspiradora, se limpia la superficie del surco y se miden el ancho y la profundidad.

Esto se hace con el fin de elegir correctamente un cable autoexpandible para su reparación.

En el corte se coloca el cable, que debe estar sin coacción, libremente.

En la parte inferior y superior del surco debe permanecer 20-30 mm, de modo que el cable se expanda aún más. Cualquiera que sea el tipo de cable que elijas, no puedes forzarlo.

Ahora encima del cordón se aplica un sellador de poliuretano, cuya superficie se nivela con una espátula. El pegamento que sale de la costura se elimina con una esponja.

Por lo general, en el paquete está escrito qué material es preferible para este tipo de cable o cinta, siguiendo estrictamente las recomendaciones.

Si utiliza este material en salas relativamente secas, donde la impermeabilización es sólo para fines de seguro, el acabado puede hacerse con mortero de cemento.

Para elegir el material para reparar el concreto, debe familiarizarse con lo que son estos materiales y la forma en que difieren entre sí.

Hoy la gama de tales productos es bastante amplia.

Este material se compone de resina polimérica, y la arcilla modificada, así como la estructura incluye una bentonita de material o análogo del mismo que se une una superficie entre ellos y sellos.

En cuanto a la forma de liberación, son los siguientes:

1. El cable - el material sirve para reparar ranuras no profundas de 30 - 50 mm;Cinta
2. : el material se coloca en grietas con un ancho de 20 - 50 mm y un ancho de hasta 150 mm;
3. Pasta sellante se utiliza para tratar surcos pequeños;Tapetes
4. : sujete las capas de hormigón, y cuando se aplica una capa nueva. Reparación de grietas

mediante la inyección de nombre

de este método habla por sí mismo - inyección implica la inyección en las cavidades formadas en el hormigón, materiales especiales "inyecciones".

Injection le permite reparar la cubierta de concreto sin reemplazar toda la capa de concreto.

Esta es una de las formas más efectivas de reparar estos defectos, que también es bastante económica. La inyección de

implica la introducción de una mezcla de cemento, epoxi o polímero en un espacio a presión, de modo que la mezcla rellene los vacíos y grietas más pequeños.

Gracias a que el diseño es muy duradero y confiable.

Este método también realiza la impermeabilización del concreto, para lo cual se usa una composición diferente.

Video:

Prevención de la formación de grietas

Incluso en la etapa de vertido del hormigón, es muy importante asegurarse de que la composición del suelo y la base del hormigón sea de alta calidad, en conformidad con todas las proporciones.

Cuando se coloca la composición de hormigón, es necesario compactarla cuidadosamente no solo manualmente, sino también con la ayuda de una herramienta especial.

Para evitar que la humedad del concreto recién mezclado se evapore a alta velocidad, puede cubrirse con un paño húmedo.

Además, hoy en día hay productos especiales en venta que protegerán el recubrimiento de concreto de la aparición de grietas y astillas durante el contacto con el agua.

No descuides estas herramientas, ya que la impermeabilización es muy importante para la integridad del revestimiento de hormigón.

La impermeabilización de muros y cimentaciones con tales herramientas ayudará a evitar una mayor apertura de grietas. Video

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