para la producción de tubos de plástico
aumento permanente de la producción se debe a la creciente demanda de tuberías de plástico, debido a sus características de valor de rendimiento: 
- que son resistentes a la corrosión, tienen una alta resistencia química y la capacidad para soportar el ambiente corrosivo;Las tuberías
- tienen una larga vida útil;
- no necesita protección catódica;
- no depura la acumulación de grasa, por lo que el diámetro del tubo no se estrecha;
- con el uso de tubos de plástico reduce la pérdida de calor debido a la baja conductividad térmica;
- la probabilidad de destrucción de una tubería de plástico cuando se congela dentro de un líquido es menor que la de los análogos de metal;El bajo peso de los productos de
- hace que la instalación requiera menos mano de obra.
materia prima para la producción de tubos de plástico puede servir como polibutileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, materiales poliméricos e incluso reciclado - botellas de plástico o vajillas residuos película, carcasas de aparatos y equipos y otros desechos.
El equipo es bastante simple y pocos. La base de toda la producción es una extrusora. Esta es una máquina especial para hacer tubos de plástico. Todo el proceso de la máquina consiste en extruir( extrusión) la tubería del granulado de plástico caliente. Los extrusores son: Tornillo
- .El principio del método es similar a una picadora de carne y es más común.
- No atornillado con disco.
- Combinado simultáneamente con un disco y una barrena.
La línea de producción tiene un ciclo cerrado continuo. El granulado de polímero se llena en la tolva de la extrusora, donde se funden utilizando calentadores de anillo. La barrena crea un movimiento de rotación, por lo que el plástico fundido pasa al cabezal de extrusión y una tubería futura se forma allí bajo alta presión. La máquina tiene una zona de calibración de vacío donde se forman el diámetro y el grosor de la pared, así como el enfriamiento primario del producto. 
Gradualmente, la tubería pasa a otra cámara de enfriamiento hasta que se haya enfriado por completo. El tubo es promovido por un dispositivo de tracción especial con pistas. Un dispositivo de arrastre se encuentra detrás del dispositivo de tracción, que forma segmentos de una longitud determinada. A pedido del cliente, las tuberías pueden enrollarse en compartimientos o entregarse en longitudes dimensionales. Toda la producción es monitoreada y coordinada por un controlador lógico, que monitorea la continuidad y la calidad de la producción.
Cómo se realiza el control de calidad, el transporte y el almacenamiento de
. Se debe verificar que el tubo terminado cumpla con los siguientes parámetros: diámetro exterior 
- ;Espesor de pared
- ;
- la longitud de los segmentos medidos;
- redondez. El control de
se lleva a cabo en laboratorios al verificar las muestras de control seleccionadas del lote producido. Si el producto cumple con todos los requisitos reglamentarios, el técnico de laboratorio emitirá un certificado de cumplimiento de la calidad. Después de eso, los productos se entregan en los estantes de las tiendas o se entregan al cliente.
Los productos acabados almacenados deben estar en una posición vertical lejos de los aparatos de calefacción y ocultos a la luz solar. Los tubos de plástico de transporte pueden ser de cualquier tipo de transporte, pero en un cuerpo cubierto. Las bobinas o longitudes de medición deben embalarse, y los extremos de las tuberías deben protegerse con tapones de la suciedad.
La simplicidad del proceso tecnológico para la producción de tubos de plástico, la baratura de las materias primas y la baja mano de obra permiten a las personas, incluso sin un gran capital inicial, abrir su negocio rentable.
