Para la quema de estufas de leña y chimeneas, así como de calderas de combustibles sólidos en los últimos años, no solo leña, sino también pellets prensados o briquetas de desechos de la madera: pellets. A diferencia de la quema de madera que daña el medio ambiente, el uso de pellets resuelve el problema del reciclaje de aserrín, astillas, corteza de madera y permite obtener combustible altamente eficiente y ecológico.
Pellets con sus manos
Briquetas producción industrial tiene una humedad residual baja, una bien ignite, la combustión apoyo a largo plazo y no causan humo, hollín y negro de carbón, que es especialmente conveniente cuando la chimenea del horno. Sin embargo, su precio es comparable al costo de la leña de abedul seco. Por lo tanto, en presencia de grandes volúmenes de residuos de madera, es aconsejable realizar una instalación para la producción de pellets a mano. Equipo
para la producción de pellets de
Bolitas están hechas de aserrín, virutas de madera, corteza y residuos procedentes de actividades agrícolas - torta, cáscara, paja. La materia prima se muele preliminarmente a un tamaño de partícula de 3-5 cm, se seca en secadores a una humedad del 15% y luego se coloca en una trituradora fina. La masa resultante con un valor de fracción de no más de 2 mm se carga en una prensa donde se presiona la materia prima. A la salida de la prensa se obtienen gránulos con un contenido de humedad de no más del 12%, el tamaño de los gránulos depende del diseño del equipo. Los gránulos se recogen en sacos, se sellan y se usan para la ignición y hornos de hornos y calderas.
Por lo tanto, para la autoproducción de pellets, necesitará dicho equipo: trituradora
- o trituradora de madera. Si como materia prima planea usar aserrín o cáscara, esta etapa de producción puede omitirse. Para el uso de trozos de madera aserrada, ramas, cortezas, tableros de calidad inferior, la trituración es un paso obligatorio. Secador
- para tambor crudo o tipo aerodinámico. La secadora se puede hacer a mano con un barril de metal.
- pequeña trituradora, en la que el molido de grandes materias primas para el estado de aserrín.
- Prensa de pellets o peletizadora con matriz plana o cilíndrica. El uso de un granulador elimina la necesidad de trituración fina de las materias primas, ya que simultáneamente tritura y comprime los gránulos.
El resultado más racional para la producción de pellets domésticos puede considerarse el uso de una granuladora con una matriz plana: este tipo de equipo puede fabricarse a mano sin recurrir a la compra de componentes caros. En este caso, no es necesario cortar y triturar, y la necesidad de una cámara de secado depende del contenido de humedad de las materias primas.
Requisitos para las materias primas
Como ya se mencionó, el parámetro principal del que depende la calidad del pellet recibido es el contenido de humedad de las materias primas. Para la producción de pellets, conservando bien la forma y la combustión, se necesita madera triturada con un contenido de humedad del 12-15%.Es posible lograr dicha humedad de dos maneras: use aserrín y astillas de madera seca o seque las materias primas en el tambor de secado. Debido
residuos de madera más popular serrín de madera blanda - debido al alto contenido de lignina y resina, granulación es más rápido y terminó pastillas mantienen su forma mejor. Las materias primas no deben contener grandes inclusiones, objetos extraños, partes metálicas. Para esto, es necesario no solo secarlo, sino tamizarlo.
Diseño de peletizador de pellets
Un granulador es un contenedor con una matriz plana o cilíndrica instalada en el interior. La matriz cilíndrica es un tambor perforado dentro del cual giran los rodillos. La masa compactada se presiona en los canales de la prensa por medio de rodillos - agujeros en el tambor, y después de presionar los gránulos y salir de ellos desde el exterior, se cortan con cuchillos.
Pelletizer Scheme para gránulos
El granulador de matriz plana funciona con el mismo principio, pero la matriz en él es un disco perforado rígidamente unido al eje. Cuando se gira la matriz del rodillo, la materia prima se presiona de la misma manera y se presiona en los orificios del disco. Los canales de presión tienen la forma de un cono cónico hacia la salida, lo que permite compactar al máximo los gránulos. El diámetro de los orificios generalmente no supera los 8-10 mm.
Para establecerprensadas gránulos puede tomar la matriz de acabado y los rodillos - que se venden como fabricantes de piezas de repuesto para cubos de pienso, y se pueden hacer de forma independiente del espesor de chapa de no menos de 20 mm y un engranaje adecuado fijado a un eje. Drive
granulador es generalmente una capacidad del motor de no menos de 15 kW, y el reductor. La frecuencia de rotación de la matriz debe estar dentro del rango de 60-100 rpm. Un eje en el que está fijada una matriz plana se puede orientar tanto vertical como horizontalmente, por lo que es necesario proporcionar la capacidad de carga y descarga de los gránulos de pienso terminados.
Video - granulador para la producción de pellets pellets de matriz
- Tecnologías de Fabricación. Si usted decide hacer su propia matriz, se necesita un disco en blanco no es inferior a 20 mm de espesor. Con un grosor menor, la matriz se deforma rápidamente. El diámetro de la matriz puede ser cualquiera, el rendimiento depende de ello. Por lo tanto, en un diámetro de 50 mm y un kW motor 25-30 bastante posible obtener 300-350 Kg de gránulos por hora. Para volúmenes más pequeños, una matriz de 25-30 cm de diámetro es suficiente. En el centro del disco Hay agujero en el diámetro del eje de engranajes y operar ranura para un aterrizaje forzoso. Los agujeros para presionar y vaciar los pellets están hechos en forma de cono. Matrix
engranajes granulador
- o rodillos para los rodillos se seleccionan de modo que su anchura corresponde a la zona de trabajo de la matriz.desgaste de los engranajes en el eje, que posteriormente se fija perpendicular al eje del eje de salida del engranaje a través del embrague.engranajes de rodillos
- El tamaño de la matriz se sueldan pellet cuerpo cilíndrico del tubo o lámina de metal. La carcasa consta de dos partes: una alimentación superior cargada, y después de pasar a través de un sistema de rodillos y matrices granulado acabado en la parte inferior de la carcasa, de modo que por bandeja vierte en el preparado emkost. Matritsa debe girar libremente dentro de la parte superior de la carcasa, la brecha debe ser mínimo. En la parte inferior de la carcasa se hace un agujero para salir gotovyhpellet, soldado a la misma bandeja de tubos o de chapa.eje de salida del engranaje
se fija en la parte inferior de la carcasa granulador a través de acoplamientos y cojinetes.
superior e inferior de los tornillos de pellets granulador
Set granulador soldada a la trama del canal de
proceso de la fabricación de gránulos a través de una matriz de tipo plano
granulador granuladora para la producción de pellets, hecho a mano, es capaz de resolver el problema de calentamiento de la zona de origen a 150 metros cuadrados. Los gránulos obtenidos se pueden usar tanto para quemar en un horno o chimenea, como para calderas de combustible sólido. En este caso, no tiene que pensar en el reciclaje de madera y materias primas agrícolas.
