El acabado de varias superficies con piedra natural en vista de los altos precios de dicho material no está disponible para todos. Además, independientemente del proceso de piedra para hacer bastante difícil, ya que requiere un poco de experiencia + adecuada herramienta, así como los servicios contratados artesanos no son baratos. Sí, y la selección de productos de concreto polimérico del tono deseado está asociada con numerosos problemas.
Por cierto, este nombre a menudo se aplica a diferentes muestras de mármol artificial. Pero esto no es del todo correcto. Polymerbetone es una piedra hecha en base a resina de polímero, aunque se usa y no siempre.
Solución óptima del problema: organizar la producción de mármol de inyección solo en casa. Considere las especies básicas tales imitación de materiales naturales, que no son más que una mezcla solidificada de ciertos ingredientes y excipientes( + diversos aditivos como plastificantes, colorantes, aditivos, etc.).El indudable ventaja de este método es que es posible conseguir exactamente( por la forma, color, etc.) que se requiere, y no estar satisfechos con lo que tenemos disponible en el punto de venta. Ahorrar tiempo, nervios y dinero es obvio.propietario
mismo sabe que tiene que hacer y en qué cantidades - un florero, una mesa-top, azulejos, un fregadero o algo más. De esto depende los parámetros de los formularios y la cantidad de materiales comprados. Pero la composición general de los dispositivos y materiales básicos para la producción de mármol de inyección no cambia significativamente. Consideremos con más detalle lo que necesitaremos:
Accesorios( si es necesario): formularios
- ;
- medio molde.
Materiales: relleno
- .A menudo, en su papel como defensores de fragmentos de mármol, pero para reducir el costo de la "producción" se puede utilizar arena de cuarzo, grava triturada, incluso para la preparación de mezclas de hormigón( DSP).Todo depende de las dimensiones de las muestras( en primer lugar, del grosor) y del propósito;Resina de poliéster
- , a base de alcohol, insaturada( por ejemplo, PN-12);yeso;cemento o tiza( depende de la receta específica);Endurecedor
- ( para mejorar la resistencia);Tintes
- ;Grasa
- ( separación) - gelcoat;
- es un gel incoloro.
Todos los materiales necesarios deben comprarse en tiendas especializadas. Los vendedores ayudarán a recoger los componentes necesarios. Al menos, entienden esto a menudo mejor que aquellos que comercian "en la calle"( en pequeños bazares, etc.).El último después, y las reclamaciones no se presentan, si lo hacen.
fabricación de moldes
En primer lugar, tiene que decidir con algunos momentos: se necesita
- tales matriz durante 1 hora o que se supone que volver a utilizar? En este último caso, es aconsejable hacer una construcción plegable;fuerza
- ( de hecho, se vierte en una mezcla caracterizada por un cierto peso, y depende del tamaño de la forma, incluyendo y profundidad);
- ¿cuál debería ser la superficie del mármol fundido, lisa u ondulada? La última opción puede estar en la fabricación de azulejos de revestimiento, aunque este es un caso raro.
La elección de los materiales para la matriz es ilimitada. Los principales criterios son la fuerza requerida y la conveniencia del trabajo. Puede ser de yeso, poliuretano, RTI, plástico, caja de madera( o marco con fondo de cristal).
A veces, la matriz se divide en sectores: medios moldes. Esto es útil cuando se toman muestras pequeñas( del mismo tipo) de la misma mezcla( un tipo de producción en línea).
Preparación de la matriz
Las superficies internas están recubiertas con grasa. Por lo tanto, se llama "separativo", lo que impide que la forma pegue la mezcla. Aunque si un mármol tratamiento de la superficie de colada( molienda) se supone en lo sucesivo, el maestro por alto y la película delgada p / e, que se coloca en el interior. El significado de esta etapa es comprensible.
Amasado
La tecnología es simple. El principal requisito para la masa es la homogeneidad y la ausencia de grumos( partículas grandes).Por lo tanto, durante la preparación, la mezcla debe mezclarse bien. Esto se verá facilitado en gran medida por el uso de medios técnicos. Por ejemplo, un mezclador de construcción( para grandes volúmenes) o un el / drill. La boquilla está hecha de alambre grueso( en forma de una "mariposa" o algo así).
Pero los componentes de la mezcla para fundición de mármol y su relación: un problema aparte. Acerca de esto justo debajo.
Carga de la matriz
Después de llenar la masa, es necesario eliminar las burbujas de aire de la misma. A menudo, esto se hace de forma manual, banal "perforación" de la solución en toda el área. Una técnica más efectiva es la instalación de una matriz en una mesa vibratoria( si existe tal posibilidad).
intensidad mármol solidificación de colada determinado por la temperatura en la habitación, y una relación de "carga" componente de capital de espesor, lo que puede tardar de una hora a la mitad de un día.
Después de cargar toda la masa de mármol artificial, el molde se cubre con una película de aluminio. Esto evitará la aparición de grietas en la superficie durante la evaporación de la humedad.
"Extrusión" y procesamiento adicional
La muestra terminada se saca de su matriz. Después de su inspección, se toma una decisión sobre la conveniencia de mecanizar y pulir el acabado.
Preparación de una mezcla para inyección de mármol
La composición depende del propósito de las muestras. Estas son algunas de las recetas probadas.
cemento arena
basada( cuarzo) - 2h, cemento - 1 sesión Mezclar bien y añadir el relleno( grava o gravilla, granito mejor). .Mezcle nuevamente y agregue, si es necesario, aditivos( colorantes, plastificante).Todos los componentes se agregan en lotes, mientras que la mezcla se realiza constantemente.
Aquí es necesario prestar la primera atención a los pigmentos. Con ellos debe trabajar con más cuidado, ya que siempre puede agregarlos, pero apenas puede eliminar el exceso de tinte. En la disposición juzgada por la homogeneidad de la masa y su tono( monofónico, veteado, etc.).El maestro debe lograr el resultado esperado.
Basado en resina( hormigón polímero)
Opción 1
Resina( poliéster) + relleno. La misma arena( o una miga de cualquier mineral de color, entonces el tinte no será necesario).Resina: de 20 a 25%( depende de la fuerza requerida).Por consiguiente, la carga es de 80 a 75%.
Opción 2
Una mezcla de AST-T y butacrilo( en partes iguales).Relleno: arena o grava fina( ½ del peso de la mezcla).En este caso, se usan tintes acrílicos.
A veces, como "cuerpo" central( para guardar una solución), se utiliza un trozo de tablero de virutas de corte( un poco más pequeño que la forma).Se sumerge en una masa de mármol fundido y está cubierto con ella desde todos los lados.
Basado en yeso
1 h de cal + 4 h de yeso. Todo esto se frota y se mezcla bien. Esta una composición. Luego, se prepara el segundo: 1 hora de agua( destilada) + 1,08 horas de cal con ácido sulfúrico. Luego ambos compuestos se mezclan hasta que se obtiene una masa similar a una masa. Después de eso, debe estirarse para eliminar el aire de la estructura. A continuación, esta "plastilina" recibe la forma correcta. Esta es solo una forma de hacer platos decorativos( placas), azulejos hechos de mármol fundido.
Basado en tiza
Más a menudo, esta técnica se usa para producir fichas de color sólido. Los componentes se mezclan bajo capacidad de calentamiento: tiza( 42 horas) + arena blanca( 28 horas) + bermellón y azul de ultramar( 1 h) + cal quemada( 4h) + resina( 24 h).La masa homogénea resultante se carga en la matriz.
Quien está interesado en producir una gama más amplia de muestras de mármol artificial encontrará muchas otras recetas en Internet. Pero no los prepare inmediatamente para grandes volúmenes de mezclas. No es un hecho que todas las proporciones de acciones dadas como ejemplos sean correctas.
Recomendaciones
- Todas las operaciones tecnológicas deben llevarse a cabo en guantes de goma.
- Ni siquiera es posible que cada profesional coincida exactamente con la proporción requerida de componentes, especialmente si desea obtener el producto "en color".Por lo tanto, para empezar, tiene sentido que se entrene con pequeños volúmenes de .Gastando un poco de material en esto, puede reducir drásticamente el porcentaje de mármol de moldeo rechazado.
- El pulido de la superficie se realiza con fieltro( suave) con la adición de un equipo especial( pulimentos).El color de la composición se elige individualmente para cada muestra( o grupo).
