Soldadura de aluminio: ¿cómo trabajar con el material?

Variedad de procesos

Hay dos tipos de soldadura: MIG y TIG.Este último se caracteriza por una velocidad 3 veces menor que la soldadura MIG, pero la calidad de las costuras es mucho mayor, además de que no hay poros.

¿Cómo debo soldar y cuál es la característica del aluminio?

Cualquier persona que participe en la soldadura de material, al menos mínimamente familiarizado con las propiedades de un material en particular. Vale la pena averiguar qué es la soldadura de aluminio.

Sorprendentemente, el aluminio en forma pura tiene una conductividad de tres veces mayor que la del acero y muchos otros materiales. El aluminio también conduce el calor mucho mejor, imagine 2.2 W / cm. K - para aluminio y 0.6 W / cm K - para acero.

Esta propiedad acelera la soldadura y reduce la profundidad de penetración. La formación de poros en la costura soldada es una consecuencia de una reducción en la cantidad de tiempo para la cristalización del baño de soldadura, debido a lo cual habrá una separación de gases incompleta. Para que esto no suceda, es importante aumentar el valor de la corriente de soldadura y calentar las partes soldadas con helio u otro gas inerte.

Componentes de soldadura y alambre

Una aleación de aluminio es hoy en día un elemento de uso frecuente que es importante usar en el momento adecuado. Por lo tanto, los envases abiertos con productos de alambre se oxidarán rápidamente y el material perderá sus propiedades. Lo mismo sucede con las costuras. Cada uno de ellos debe limpiarse de grasa, diversos contaminantes de antemano. A continuación, se aplica una capa de óxido de aluminio al aluminio, que se descompone al soldar con corriente alterna y conexión inversa constante.

Gas protector

La producción de productos de aluminio se lleva a cabo en una composición de gases inertes. A menudo, este gas es argón, con menor frecuencia, pero el helio es mucho más preferible. Este gas, debido a su conductividad térmica, que determina la temperatura del baño de soldadura, es especialmente necesario para la soldadura de productos de aluminio de gran tamaño. Los gases protectores ayudan a reducir la formación de poros, debido a la evolución completa del gas.

soldadora MIG

1. Soldadora. El aparato estándar es, sin duda, adecuado para el aluminio, donde es mejor utilizar un aparato de arco de impulsos, en el que se proporciona incluso la función "para aluminio".
2. Soldadura por arco pulsado. Estas máquinas tienen diferentes programas para soldar diferentes materiales. Con la ayuda del controlador manual, puede seleccionar cualquier otro programa. Los botones de menú te ayudan a elegir la energía y la corriente correctas. Todas las demás funciones se determinan automáticamente.
3. Fabricación de cables. Es mucho más suave y más flexible que, por lo que está hecho de acero. Para alimentar el cable, se usa un dispositivo de cuatro rodillos, que se distribuye por fuerzas de presión a todos los rodillos. Estos rodillos, que alimentan a los cables de aluminio, tienen la forma de una "U" de forjado, que le permite proteger el revestimiento del cable contra daños.
4. Soplete de soldadura. La guía en la alimentación de alambre para el quemador es un tubo de teflón, que también reduce la abrasión del cable. Su espesor no debe ser mayor de 0,8 mm, pero si es más grande, utilice el quemador Push-Pull. Este quemador aumenta la longitud de la manguera a diez metros.
5. Ubicación del quemador. Durante la soldadura, el quemador se coloca verticalmente en un ángulo de 10-20 grados desde las partes. La distancia entre los elementos y el quemador es también de 10-20 mm. A medida que aumenta la distancia, la presión del gas también aumenta para proteger el grupo de soldadura.
6. Ciclo de soldadura de cuatro tiempos. Básicamente, los dispositivos de arco de pulso tienen funciones de 4 ciclos. El primer reloj alertará al pulso actual, que es más eficiente en energía que la corriente de soldadura. Este último en este momento acelera el calentamiento de los bordes de todos los componentes del producto. El ciclo de cuatro ciclos ayuda a evitar cometer muchos errores al comienzo del trabajo. Evitar la aparición de grietas de cristalización ayuda a la reducción programada de la corriente de soldadura en el cuarto golpe, esto permite la elaboración del cráter.2 ° y 3 ° ciclo - el trabajo principal de soldadura.
7. Interpulse process. La soldadura de aluminio tiene otra ventaja: es un método interpulso que le permite realizar la misma soldadura que durante la soldadura TIG.Las ventajas del método se consideran una excelente calidad de costura, incluso externamente y un ligero calentamiento de la costura, reducción de diversas deformaciones.

soldadora TIG

1. soldadora. Se lleva a cabo por corriente alterna. Hay una gran selección con alta potencia y amperaje de 170-600 amperios.
2. Lugar del quemador. Se fija verticalmente en un ángulo de 15-20 grados. Todos los elementos para la conexión se introducen en el baño de soldadura en un ángulo de 10-30 grados.
3. Gas protector. Debe usarse de 5 a 12 l / min, teniendo en cuenta el diámetro de la boquilla del quemador. Y después de soldar, el gas aún debe estar en el baño de soldadura y proteger la costura enfriando los electrodos.