El mejor material para la base de cinta prefabricada
Los materiales modernos están llegando cada vez más al ladrillo "talones".Por ejemplo, en la lucha por el derecho a "reinar" bajo la tierra, es derrotado con confianza por un recién llegado relativo en la construcción: un bloque de hormigón armado.
Debemos agradecer por un hallazgo tan valioso. .. jardinero. En el siglo pasado, el florista Josef Monier trató de hacer ollas para sus plantas de hormigón. Pero los tanques se desmoronaron rápidamente y se rompieron, incapaces de resistir la presión de la tierra y las raíces, por lo que el ingenioso francés los fortaleció desde dentro con una estructura de metal. El dispositivo de cimentaciones prefabricadas se basa en el sistema de colocación de "cubos" de hormigón, también reforzado con una malla de refuerzo interna.
Anteriormente, los bloques de hormigón armado se "moldearon" solo a mano, pero ahora estos productos se producen en masa en una planta especial de hierro y hormigón. Esto redujo el costo del material, y la calidad de los productos está garantizada:
- Una receta exacta para el concreto.
- Cálculo estricto de la malla de refuerzo.
- Compactación de la vibración de la máquina.
- 8 horas de cocción al vapor en una cámara especial.
- "productos semielaborados" congelados en una habitación con un microclima ideal.
Por lo tanto, la base es una cinta de bloques, la mejor opción entre otros tipos de suelas prefabricadas. El constructor se libera de las preocupaciones con el cálculo y la instalación del corsé de refuerzo, la mampostería de hormigón armado no requiere refuerzo adicional en el interior.
Tipos de bloques de hormigón armado para cimientos de sótanos prefabricados
En las fábricas de hormigón armado, los productos producen productos para todas las necesidades de los constructores. A la venta hay bloques especiales de hormigón armado, que simplifican el montaje de las suelas de cualquier tipo:
- sólido( FBS);
- con aberturas para el tendido de comunicaciones( VBW);
- hueco en forma de n( FBP).
Especialmente para el mecanismo de la base de cinta, en la fabricación son hechos:
- Blok-pillows. Estos son elementos trapezoidales que están diseñados para aumentar el área de la base de la fila inferior de la base de los cinturones en suelos difíciles.
- Bloques de pared. Este es un material consumible para aumentar la altura de las paredes subterráneas de una forma rectangular estándar. Para mayor comodidad, están equipados con ranuras especiales para mampostería densa entre sí.
En el surtido de fábrica hay una serie especial de bloques de hormigón armado para la instalación de cinta y otros tipos de cimientos en condiciones de suelos particularmente difíciles. Para mejorar sus características técnicas de salida, se agregan aditivos a la formulación de la solución, que añaden propiedades útiles adicionales al material: resistencia a la helada
- ( por debajo de -1000);
- es neutral para los medios ácidos.
Para la construcción de alta velocidad, se utilizan bloques grandes que pesan 350-1450 kg, que solo el equipo de elevación puede hacer. Por ejemplo, para la instalación de una base de cimentación profunda poco profunda, una o dos filas de tales "gigantes" son suficientes, con lo cual la brigada mecanizada de trabajadores se las arreglará en unas pocas horas.
Pero para la autoconstrucción son adecuados los "mini cubos" con parámetros lineales de 20 /20/ de 40 cm y una masa de solo 30 kg.
¿Cómo construir un conjunto de banda base de los bloques
p / p Incluso utilizando el trabajo como un material de construcción ideal por sus características, es necesario pensar en el futuro de la "seguridad" de la fundación y realizar área de exploración geológica. Con su ayuda, determina con precisión la profundidad de cinta deseada para una fijación segura del edificio al suelo. Tenga en cuenta que, a pesar de una visión tan fuerte, albañilería w / w unidades que sufren graves "hidrofobia" debido a la presencia en el sistema de juntas de conexión. La impermeabilización completa del tipo de base prefabricada es una condición indispensable para su durabilidad y resistencia.
Ahora vamos directamente a la descripción del proceso de construcción en sí:
- Preparación del sitio de construcción. El sitio está despejado de matorrales excedentes, nivelados, y la capa superior blanda de la tierra está completamente eliminada( 5-8 cm).
- Markup. Para hacer correctamente la base de la cinta con sus propias manos, marque previamente las futuras cintas en el suelo. Para hacer esto, usa la ruleta, las estacas y la cuerda. Zanjas
- . Roy ellos según la disposición de modo que se proporcionó la profundidad y la anchura de las tiras del futuro en la asignación de 15-20 cm.
- por el que el amortiguador de drenaje. 15 cm de arena( con el vertido obligatorio repetido) y 5 cm de piedra triturada se vierten en el fondo de la fosa. Todas las capas son cuidadosamente embestidas, niveladas y llenas de grasa bituminosa.
- Preparación de una solución. Para la colocación de bloques se utiliza un mortero estándar de cemento de arena, que en el proceso de trabajo está estrictamente prohibido diluir con agua. Antes de su uso, debe ser cuidadosamente removido para distribuir uniformemente las partículas pesadas en él. El espesor de las juntas de la mampostería no es más de 8-10 mm.
- Instalación de la primera fila de "almohadas".Acostado bloques comienzan con las esquinas e intersecciones muros de carga, a continuación, tirar de la cuerda entre estos círculos y otros elementos se colocan directamente debajo del nivel.
- Albañilería de cintas. Construir muros subterráneos a partir de bloques similares a ladrillos. En el proceso de trabajo, se deben cumplir las tres reglas de corte, no se permite ninguna desviación de la horizontal de las paredes en más de 1-1,5 cm. Impermeabilización
- . Después de la finalización de la construcción, la superficie exterior de las paredes subterráneas debe protegerse cuidadosamente de la humedad. Como impermeabilización de la base del bloque de cinta, generalmente se utiliza una doble capa de ruberoide, superposición pegada( 15 cm) y con vendaje de costuras. A continuación, las hendiduras laterales alrededor de las cintas se cubren con una mezcla de arena, tierra y grava.
prefabricado zapata continua en el costo promedio de 35-40% más caro que el monolito, por lo que se justifica sólo en el caso cuando se necesita para llevar a cabo la construcción en un período relativamente corto de tiempo.