del flujo durante la soldadura
ferrosos y no ferrosos metales en general son uno de los tipos más importantes de los materiales estructurales desempeñar un papel importante en casi todas las actividades humanas. A menudo existe la necesidad de una conexión confiable de elementos estructurales metálicos.
A partir de numerosos métodos de implementación, la soldadura de metales proporciona una conexión confiable y de alta resistencia. Hay muchos tipos y tecnologías. La soldadura por arco y la soldadura a gas son muy comunes entre ellos, se utilizan de forma activa y amplia en la construcción, la producción industrial, el trabajo en el sector de la energía, etc.
Entre los requisitos para las costuras, es importante proteger la zona de soldadura. Los óxidos formados durante la soldadura tienen un punto de fusión más alto que el del metal, esto afecta significativamente la conexión. La tarea de los fundentes es proteger contra los óxidos que degradan las propiedades de la junta de costura y para formar escorias fácilmente extraíbles. Esto se logra mediante la inclusión de productos químicos en las formulaciones.
Por lo tanto, al tratarse de un material compuesto bastante complejo, el fundente para soldadura protege el metal fundido y la zona de acción( arco o quemador) del oxígeno y el nitrógeno, haciendo que la combustión sea más estable y potente. Promueve la reducción de óxidos, licúa y disminuye la temperatura de las escorias y sus compuestos, creando así las condiciones para su emergencia en la superficie de la masa fundida para su posterior eliminación.
¿En qué forma se puede encontrar un flujo para soldar?
Los flujos modernos se pueden hacer en forma de un material separado o como una estructura integral. Por lo tanto, la capa externa del recubrimiento sobre el material de la varilla de soldadura forma el diseño integral del electrodo de soldadura, que se ha convertido en el estándar y se ha generalizado.
Al igual que un electrodo, un cable de soldadura con fundente es ampliamente utilizado en operaciones de soldadura mecanizadas con y sin gases protectores. El cable está enrollado en bobinas, y el flujo en él se encuentra en forma de núcleo. También realiza la tarea de proteger el grupo de soldadura.
Otro tipo de material de bobina para máquinas de soldadura automáticas y semiautomáticas es un alambre de soldadura en polvo. Estructuralmente, consiste en un tubo de electrodo con una mezcla de metal en polvo y flujo dentro. También es un cable de soldadura de flujo.
Flux también reduce la liberación de polvo y gases nocivos, aumenta la profundidad y la potencia de la masa fundida, lo que garantiza una mayor uniformidad y calidad de la costura. Además, en los flujos hay aditivos especiales para obtener una pureza química predeterminada, aumentando las características de resistencia de las juntas, su aleación.
de flujo - se determina con vistas
obras Dependiendo del tipo de metal, se usa el tipo de soldadura de diferentes flujos. Por lo tanto, el primer grupo de fundentes se usa para soldar acero al carbono y aleado. Para los aceros de alta aleación se usan los flujos del segundo grupo. En consecuencia, para metales y aleaciones no ferrosos, la soldadura se lleva a cabo utilizando un tercer grupo grande de fundentes.
Por ejemplo, un fundente especializado para soldar aluminio en su composición puede contener sales de sodio, potasio, litio y bario. Además, hay fluorita en este flujo. El silicio, manganeso, magnesio, zinc y hierro también se utilizan en la soldadura de aluminio.
Por supuesto, dependiendo de los tipos de fundentes, electrodos e hilos, la composición y la relación de componentes cambian. Pero debe tenerse en cuenta y la presencia de flujos universales, algunos de ellos se pueden utilizar para trabajar con metales de otros grupos.
Como ya se mencionó, numerosas tareas de soldadura también se resuelven mediante soldadura a gas. El factor de su uso es la suavidad y el calentamiento gradual de las partes metálicas conectadas. Especialmente útil es el uso de soldadura de gas en trabajos que requieren tal gradualidad.
Por ejemplo, cuando se trabaja con fundiciones y aceros especiales y de herramientas. Como en el caso de la soldadura por arco, soldadura de gas flujos para proteger la masa fundida de formación de óxidos refractarios que promueven la formación de escoria con puntos de fusión bajos. Dichas escorias forman una fina película de superficie protectora en la junta de costura.
Por lo tanto en el caso de la soldadura de gas a los flujos de reclamación: baja densidad( debe flotar en la superficie de la masa fundida), un punto de fusión bajo( menos de la temperatura de fusión de metal), la adhesión, y la fluidez en la masa fundida, la facilidad de entrada en la reacción con las películas de óxido y óxidos metálicos( por la formación de escoria de baja temperatura) y seguridad para personas y materiales.
Desde los metales, así como las aleaciones, muchos materiales de flujo para soldar con gas solo, se conocen más de un centenar. Aquí, por ejemplo, se usan el silicio y los ácidos bóricos, el bórax y sus combinaciones multicomponentes.