Es bastante interesante un material de construcción, que se conoce incluso bajo tales nombres "populares" como "drevobeton" y "opilkobeton".A partir de esto, queda claro qué se incluye en la composición de la mezcla que se está preparando. Arbolita no es sólo otra tecnología de "avance", como se conoce desde hace mucho tiempo y debido a ciertas circunstancias históricas, ha estado en nuestro país inmerecidamente olvidado. Aunque la aplicación práctica ha demostrado la alta eficiencia de la construcción a partir de bloques arbolíticos.
Basta decir que antes de la reestructuración había una serie de empresas que se dedicaban a la producción de este tipo de piedra para muros. Pero más tarde algunos de ellos fueron reconstruidos, otros se agotaron y algunos permanecen abandonados, en completa ruina.
Antes de considerar la tecnología de producción independiente de bloques de arbolite, ¿vale la pena averiguar si es conveniente hacerlo en absoluto? Después de todo, hay una gran variedad de materiales de construcción a la venta, más "comprensible" y familiar. Para tener una ventaja más clara de estos productos, señalamos que están hechos sobre la base de madera, cemento y polímeros. Las principales ventajas del producto
fuerza
Primera , redujeron drásticamente el número de productos rechazados, ya que el riesgo de daños durante el transporte al lugar y durante los trabajos de instalación se reduce al mínimo. Esto puede lograr ahorros significativos.
En segundo lugar, , implica una mayor resistencia a la deformación, incluida la flexión. Esto hace posible construir estructuras en suelos "problemáticos", en cimientos menos "potentes", lo que reduce significativamente el costo de la construcción. Incluso en casos de movimientos significativos del suelo u otras causas que causan grietas en el sótano, las paredes del arbolite "se mantendrán".Alto rendimiento
-
uso de este material en muchos casos no aplicar medios de aislamiento de calor adicional, y en caso de una disposición de este tipo capa de economizar en la "aislante térmico".Arbolit no conduce el calor. - Lo mismo ocurre con el sonido. Por lo tanto, dichos edificios se caracterizan por un aislamiento acústico de alta calidad. En este sentido, son varias veces mejores que los ladrillos( 5 veces) o, por ejemplo, la madera( a 7).
- El agua prácticamente no absorbe, y la estructura celular( y grande) proporciona un intercambio de aire confiable.
- Arbolite se considera uno de los materiales más respetuosos del medio ambiente.
- Él fácilmente procesada sostiene con seguridad elementos de fijación( tornillos, espigas), que no es cierto, por ejemplo, hormigón celular.
Facilidad de autoproducción e instalación
- Puede preparar varios materiales de construcción usted mismo. Por ejemplo, bloques de gas, hormigón celular se fabrican no solo en instalaciones industriales, sino también directamente en el sitio de aplicación. Las tecnologías son similares, pero la calidad del producto terminado del arbolite es más alta.
- El peso ligero permite corregir manualmente todos los eventos de fijación de bloques en el lugar.
- caras de regularidad absoluta le permiten hacer "terminar" proveer cualquier
material de costes bajos de
construcción Además de las formas ya mencionadas para salvar( incluyendo, y calefacción), con el derecho costes de fabricación del componente más caro de hormigón ligero - cemento - podría reducirse alrededor3 veces
Componentes
Agente cementante: como norma, se utiliza cemento de las marcas "400" o "500".Rellenos
: aquí hay suficientes opciones y se pueden usar combinaciones de ingredientes recomendados( de madera).
básico: virutas
- ;Aserrín
- ;Chips
- .
Componentes adicionales( no más del 5% del peso total de la tubería principal): agujas
- ;
- basura de madera( corteza, hojas).
Aditivos
Para aumentar la resistencia y varias otras características, es aconsejable introducir algunas sustancias en la formulación. Por ejemplo, vidrio líquido o su mezcla con óxido de calcio( 1 a 1).Todo depende de qué bloques se necesitan: el elemento estructural o no, las condiciones para una operación posterior, las características climáticas y una serie de otros factores.
Productos químicos
La madera, como sustancia orgánica, contiene azúcar en su composición. Debe ser neutralizado, ya que reduce la resistencia del producto terminado. Por lo tanto, por ejemplo, cloruro de calcio, sulfato de aluminio y varios otros se introducen en la composición de la mezcla. Pero en la venta abierta de tales "reactivos" no es, por lo tanto, el azúcar puede ser neutralizado de una manera independiente, que se describe a continuación. Tecnología
- hitos y características de
Preparación de los componentes de
Todos los rellenos deben ser triturados a fondo. Los tamaños máximos permisibles de fracciones( no en detrimento de la calidad de los bloques) son de 2.5 cm de largo y 0.5 cm de ancho. La tarea es lograr una distribución uniforme de todos los componentes por volumen, lo que garantiza la homogeneidad de la estructura y, como resultado, la alta calidad de los productos.
Next( para neutralizar el azúcar), los rellenos de madera se vierten con una solución de cal( 1,5%) y se mezclan. Exposición: no menos de 3 horas. A 1 m³ de la composición necesitará aproximadamente 200 litros.
El líquido se fusiona y la masa se envejece durante aproximadamente 96 horas. Varias veces al día debe ser quitado.
Preparación de la solución
Para obtener la calidad requerida, es necesario "mezclarla" en una mezcladora de hormigón. Esto logrará una mezcla realmente completa. Si este trabajo se realiza manualmente, de la manera tradicional, con una pala, no se puede evitar la formación de grumos, la heterogeneidad de la estructura de la piedra. Esto aniquila significativamente todas sus ventajas sobre los análogos. La proporción
se recomienda de la siguiente manera: agua - 4 partes, madera y cemento - según 3.
Al mezclar, no cargue inmediatamente todo lo que está cocido en el tambor. Los ingredientes se colocan por lotes, sin apagar la unidad. Solo partes del agua se vierten. Esto mejorará significativamente la calidad del producto final.
Consejo
Durante la cocción, debe controlar el grado de preparación de la solución. Si después de apretar una pequeña porción en la palma de su mano( después de enderezar los dedos) queda un nudo( es decir, la masa mantiene la forma), entonces el arbolite está listo.
Obtención de bloques
La solución se vierte en formas especialmente preparadas. Sus dimensiones se seleccionan de acuerdo con el tamaño requerido de la piedra. Tales "plantillas" se venden para la producción de espuma o concreto aireado. Con un poco de habilidad en el manejo de herramientas, puede hacerlas usted mismo: desde un tablero suavemente procesado, contrachapado grueso( escamoso).
El diseño es simple. Un lápiz largo es derribado, en las paredes interiores del cual, con un cierto intervalo, se hacen las sierras. En estos surcos se insertan particiones internas, que dividen el lápiz en celdas con las dimensiones de los bloques futuros. Ellos llenan la solución. Después del curado, los productos terminados se eliminan y se distribuyen en el sitio preparado. En él, los productos "alcanzan" la disposición final.
Algunas observaciones
- la madera debe limpiarse de suciedad y material extraño;
- necesita y desinfección. Para esto, la cal apagada es muy adecuada;
-
para aumentar la resistencia del mortero debe ser sellado( después de verter en encofrados o moldes para bloques).Esto eliminará el aire y el exceso de humedad de la masa. Producido o máquinas para vibrocompresión, o pala, refuerzo por vertido "penetrante"; - para que los bloques no se peguen a la "caja de lápices", es necesario preparar las paredes internas en consecuencia. Se recortan preliminarmente con película, linóleo o se procesan con aceite de motor usado antes de verter otra porción de la solución;
- es posible cumplir con las recomendaciones para que arbolite sea adecuado el cemento 200 o 300. Sí, pero si es "nuevo" y los bloques no estarán excesivamente cargados en el futuro. Cabe señalar que solo medio año de almacenamiento de cemento reduce sus características principales en aproximadamente 40 - 45%.En consecuencia, el "viejo" M300 ya no será tal. De hecho, puede corresponder( depende de las condiciones de almacenamiento), por ejemplo, M150.Por lo tanto, la recomendación para las marcas 400, 500 es bastante apropiada y se da por una buena razón.
En Internet, puede encontrar muchas otras recomendaciones para la auto-fabricación de bloques arbolíticos, que son básicamente similares, pero difieren en matices. Vale la pena entender que este proceso es en parte "creativo", experimental. Por lo tanto, primero debes tratar de preparar un pequeño lote( con experiencia).Entonces queda claro cuál es la mejor manera de trabajar con este cemento, con estos serrín, etc.
