Uno de los problemas más acuciantes que todo dueño de un terreno encuentra es el ennoblecimiento de una casa o parcela de campo. Esto implica, entre otras cosas, su diseño y disposición de varios sitios y pistas. Limite solo su traza( marcación) y alineación; luego, casi nada por hacer.
sin tratamiento superficial en cualquier territorio de los segmentos individuales del material sobre el que hay una intensa circulación de personas, que logre la más fea, y alrededor de la casa( y en ella) será suficiente suciedad depositada en los zapatos. El acabado de ciertas áreas de los hosts lo hace de diferentes maneras. Alguien está poniendo el asfalto, alguien más como rociar CBC o grava. En términos de practicidad, durabilidad y costo final, una de las opciones preferidas es trazar parcialmente el territorio con losas de pavimentación.
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Beneficios capacidad de fabricar baldosas con sus manos, y directamente en el sitio, liberándose de la solución de problemas con el transporte y la carga / descarga. Si calcula todos los costos( y el costo de los artículos más baratos, pequeños a partir de 760 rublos + otros costos), entonces los ahorros en general son muy significativos.
- Variedad de opciones. La losa de pavimento puede estar hecha de cualquier forma y grosor, y no pierde el tiempo buscando los productos apropiados.
- Si es necesario "reparar" una pista o un pad, una o varias copias hechas directamente en el lugar no serán difíciles.
¿Qué necesitas para esto? Recoja los moldes, haga una mesa vibratoria, y todo lo demás - solución, tintes, plastificantes - ya no es un problema.
fabricación especialmente en términos de su autor, el lector que esté interesado en el tema de la auto-producción de azulejos, bastante seguro en sus capacidades y oportunidades. Por lo tanto, en detalle, explicar algunas cosas desde el nivel primario, en las que se toma un martillo o cómo sujetar la sierra correctamente, no tiene ningún sentido. Veamos la esencia del proceso de fabricación de moldes de silicona para losas de pavimento, y todo lo demás( materiales, tecnología) es a discreción del maestro.
Si hablamos de silicona( hay otra opción posible, el plástico), vale la pena destacar sus características.
Ventajas - elasticidad. Esta forma te permitirá hacer incluso baldosas decorativas con una superficie elevada. Pero al mismo tiempo esto es un inconveniente, algo de "movilidad" de las paredes y una vida útil corta. Por lo tanto, es necesario preparar varias formas idénticas a la vez. Primero, uno es suficiente para diez o dos o tres fichas, no más. En segundo lugar, cuanto más formas, más rápido es el proceso de producción de muestras. Eso es lo que debe tenerse en cuenta antes de comenzar a trabajar.
Para hacer un molde, deberá elegir un marco en el que solidifique la masa de silicona cargada.
Hay muchas opciones: encontrar una caja preparada( de metal, plástico, madera) o derribarla usted mismo. De qué?Tablero delgado o madera contrachapada con rayas. Para esto, solo necesitas una sierra, una esquina de metal y clavos( tornillos).No es importante, lo principal está en el otro. Tal encofrado debe ser absolutamente hermético, sin una sola grieta, de lo contrario el sellador líquido después del vertido comenzará a fluir gradualmente.
Qué tener en cuenta
Dimensiones del marco. Sus paredes tienen un grosor. Además de eso, en él se preparará la forma, también con las paredes laterales. Y ya en él se verterá una solución para el azulejo. Ese es el tamaño requerido de la muestra futura de piedra artificial y debe navegar, determinado por las dimensiones del encofrado. Producción de matriz
Es necesario masa de silicona después de verter en el molde formar una cavidad correspondiente al volumen y la configuración de los azulejos. Haz que sea la forma más fácil de salir de una tabla. Naturalmente, la palanquilla no solo debe procesarse cuidadosamente desde todos los lados, sino también pulirse. Solo en este caso, todas las caras de la losa serán perfectamente parejas.
Preparación del marco
La parte inferior del encofrado está completamente cubierta con plastilina( especial, escultórica).Pero esto es en caso de hacer muestras con una superficie en relieve. Si la loseta se necesita lisa, entonces este paso se puede descuidar.
Exactamente en el centro del encofrado, con el mismo espaciado de sus bordes, la matriz está colocada. De modo que después del endurecimiento de la silicona, la forma puede eliminarse sin daños, el panel de madera y la parte inferior, las paredes del marco en todos los lados están recubiertas con aceite( por ejemplo, vegetales).En este caso, el encofrado solo tendrá que volcarse, y la pieza de trabajo endurecida saldrá fácilmente de la carcasa.
Silicona de relleno
La composición se prepara a partir de los componentes disponibles en el kit( base, catalizador, endurecedor) de acuerdo con las instrucciones adjuntas. La peculiaridad de verter la masa preparada consiste en que se produce gradualmente, en lotes, en pequeñas dosis. En este caso, se excluye la probabilidad de formación de cavidades de aire( burbujas) en la estructura de forma. Esto conduce a una disminución en su fuerza y duración de uso.
El curado completo del sellante en condiciones normales( temperatura ambiente, nivel medio de humedad) ocurre dentro de las 24 horas. Después de esto, el molde se puede quitar del encofrado. Antes del uso, es necesario verificar la calidad de todas las superficies internas. Las irregularidades disponibles se cortan fácilmente con una cuchilla de afeitar, cuchillo y se alisan con un abrasivo( "nazhdachkoy").
Todos, puede comenzar la producción de losas de pavimentación en el hogar.
