Encofrado fijo para cimientos con propias manos

El encofrado fijo para la base es utilizado por los constructores durante más de 15 años. Evaluaron la tecnología rápida universal para la construcción de cimientos de grandes edificios industriales, residenciales y privados. La principal ventaja de este método es minimizar el rendimiento de baja calidad de las obras, el factor del proceso físico y la participación humana. Los bloques de poliestireno expandido fabricados para el encofrado requieren que los actores ensamblen con precisión los dibujos ensamblados.

aplicación encofrado

permanente de la formulación no cambia el proceso básico de verter la fundación, que afectan a la duración de la obra, reduciendo el tiempo. La tecnología clásica ofrece el siguiente orden de trabajos:

1. Adquisición de material en encofrado.
2. Montaje de la construcción en el sitio de construcción.
3. Instalación del gabinete en una zanja especialmente excavada.
4. Vertido de mezcla de hormigón y cemento.

La forma no extraíble sugiere ensamblar una barrera de esgrima de los bloques terminados e instalarla en una zanja.

Ventajas de las bases no removibles:

1. No combustible, tiene una categoría de seguridad contra incendios G2.El ensamblaje
2. no requiere tiempo ni conocimientos especiales en el diseño.
3. Los bloques resistentes a sismos fortalecen la base verticalmente.
4. La baja densidad de bloques no sobrecarga la base del edificio.
5. Assembly no requiere el uso de equipos especiales.
6. Material repelente al agua. Crea protección adicional.
7. no promueve el desarrollo de microorganismos y hongos.
8. Protege del frío.
9. Reduce la etapa de construcción de una base 5 o más veces.

Desventajas de la tecnología:

1. El encofrado no extraíble está diseñado para un solo uso.

Material de la composición para el encofrado fijo

1. Estándar - poliestireno expandido. Material ligero, repelente de la humedad y aislante del calor. Producido por fabricantes nacionales. El costo del encofrado es de 1 $ por metro lineal.

• ventajas del material: un precio de desecho. Aislamiento térmico adicional de las paredes;Desventajas
• : frágil, tiene una baja permeabilidad al aire.

2. Bloques de una mezcla de astillas de madera y cemento - arbolite. Para mayor fiabilidad y durabilidad, las virutas de madera se tratan con compuestos químicos que aumentan la protección contra el encharcamiento, la descomposición y la ignición. La estructura especial del material se logra mediante una disposición caótica de esferas de aire alrededor del árbol.

• ventajas del material de construcción: alta capacidad de aislamiento acústico y térmico. Se usa para cimientos y pisos vertidos;Desventajas de
• : no es posible una superficie ideal, rugosidad o pequeñas muescas.

3. Bloques de fibrolita. Hecho de una mezcla de magnesita alcalina, cemento portland y virutas de madera. Los bloques resultantes son ecológicos, sin aditivos químicos nocivos.

• Ventajas del material: bioestable, resistente a las heladas, dotado de altas características de permeabilidad al vapor, duradero, resistente al fuego;Desventaja
• : no es popular, rara vez se utiliza debido a la naturaleza del proceso de producción.

4. La tecnología patentada de "rolling concrete": la solución óptima para la construcción de bajo presupuesto. El principio del proceso tecnológico es simple y le permite fabricar de forma independiente formas de una configuración convencional y compleja. En una escala de producción, el laminado se lleva a cabo en molinos y mesas con la ayuda de rodillos y plantillas. Use moldes especiales, que permiten verter cualquier forma inusual o delgada con un perfil complejo. En el interior, coloque el refuerzo, instale cerraduras incrustadas y rodantes. Es la capacidad de producir productos de lámina delgada de un perfil complejo que predeterminó el uso del método para producir capas ligeras de encofrado no extraíble. En la producción de cemento, agua, arena. Plastificantes y sellos no son usados. Ventajas

• del método: la producción de elementos complejos de perfil delgado.

Propiedades únicas del material: alta resistencia a las heladas hasta - 500С, no destruido en condiciones climáticas con cambios bruscos de temperatura, alta humedad, estable en ambientes agresivos. El único material para encofrado no extraíble, que permite dar una apariencia estética del exterior. Esto se logra agregando lana mineral, basalto, virutas de mármol, tintes minerales o pigmentos.

Encofrado fijo para cimientos con manos propias

Con una fabricación precisa y precisa, se instala un encofrado fijo en el hogar.

Materiales y herramientas necesarios para el proceso tecnológico:

• Compre material de lámina que cumpla con los requisitos: resistencia a la descomposición, elasticidad, resistencia. La elección está hecha de contrachapado, impregnado con una composición especial, hojas de DSP, pizarra plana.
• Compre un kit de encofrado reutilizable que consiste en apretar los tornillos y tuercas.
• Prepare una reserva de cemento, arena y agua para verter la base.

• Comprar barras de refuerzo.
• Comprar material impermeabilizante.
• Aislante de calor mineral.
• Vibrador de profundidad. La parte de trabajo del dispositivo es de hasta 40 mm. O una pieza de longitud de refuerzo igual a la altura del bloque, aumentada 3 veces. Tecnología

Foundation para encofrado no extraíble:

1. Basement Basement está cubierto con una impermeabilización.
2. Impulsa las barras de refuerzo en la base de la base. La distancia entre las filas se elige a partir de los propios cálculos con una reserva para el espesor de la lana mineral.
3. Coloque los bloques en las barras de refuerzo.
4. Coloque la primera capa. Un refuerzo horizontal se coloca en surcos especiales. La mampostería está solapada, trenzada entre las secciones de refuerzo de refuerzo y el refuerzo vertical principal. La primera capa es la principal. De acuerdo con el plan de construcción en este nivel, hay curvas para las divisiones internas, las pendientes de las puertas.
5. Fija la forma del encofrado fijo al colocar la segunda capa de bloques, asegurando la superposición de las juntas. Siga la coincidencia de los lados de cada capa. El proceso de colocación es similar a la colocación de ladrillos. Además, se proporciona un desplazamiento de fila, lo que garantiza la rigidez de las paredes.
6. Conecte bloques verticalmente con ranuras en la superficie de los moldes. Presión lo suficientemente fácil para cerrar.
7. Realice la colocación de la tercera capa de encofrado no extraíble. Alinea las costuras verticales.
8. Comience a verter hormigón. Cuidadosamente llene los vacíos y compacte la solución. Para el sellado, use un vibrador profundo o empuje y presione manualmente la solución, impulsando las cavidades de aire con un refuerzo, como una bayoneta.

Para la construcción de muros fuertes, llene la capa superior de bloques por la mitad, luego la costura en concreto monolítico estará dentro de la espuma de poliestireno.

La característica del cojinete de una pared depende del grado del concreto y la clase de refuerzo.

Al construir una pared monolítica, marque inmediatamente el camino de tendido de tuberías comunales y cables eléctricos. No se olvide de la ventilación, haga los agujeros en los bloques por adelantado y realice las comunicaciones y los cables antes de verter.

diseño listo con encofrado se ve como un sándwich: entre poliestireno colocado monolito de hormigón. Las paredes vertidas tienen inicialmente una alta conductividad térmica y no necesitan protección adicional.

La base del encofrado fijo. El video ofrece familiarizarse con los métodos simples de erección:

Encofrado fijo para losas de cimentación

La base más confiable, pero al mismo tiempo, costosa, está revestida de azulejos. Más a menudo se llama flotante. Para producirlo, se requiere un gran consumo de materiales de alta calidad: hormigón, refuerzo. Se derrama por un suelo débil o fuerte, en el caso de la disposición imposible de otra base debajo de la casa. El grosor de un edificio de varias plantas se mantiene al menos entre 250 y 280 mm. Para una estructura privada de dos pisos, se permite un espesor de 200 a 210 mm. La densidad del refuerzo de cimentación no está permitida por debajo de 100 kg / cu. Debajo de la base, se colocan almohadones de arena y piedra triturada de 100 mm a 150 mm de grosor.

El aumento de los requisitos para la estabilidad y confiabilidad de la base de la losa impone ciertos requisitos para el uso de encofrados no extraíbles. Para una fundación de paneles, los profesionales recomiendan usar solamente bloques de fibrolita o de afeitado de cemento. Permiten crear formas complejas con segmentos curvilíneos o de ventanas panorámicas. Encofrado fibrilar no extraíble para cimentación. Precio desde 0.1 $ y hasta 2 $ por metro cuadrado.m.

La tecnología de instalación de la placa base comienza con excavar el foso de la fundación y alinear sus paredes verticalmente. Este es el requisito principal, asegurando la correcta construcción posterior de las paredes. El encofrado fijo también se instala en niveles y dispositivos geodésicos en los planos vertical y horizontal. El tendido se hace en filas, simulando ladrillos. Alinee cuidadosamente las juntas verticalmente y coloque el refuerzo en las ranuras.

Instalar un encofrado no extraíble para una placa base es un proceso muy complejo que requiere que el propietario conozca los conocimientos de planificación y construcción.

Encofrado fijo para cimentación. Reseñas de profesionales capacitados

El proyecto de una casa con una base de 11.6x11.6 m, con un muro de soporte promedio. La altura de la base es de 1.8 m. El suelo mide 1.3 my tiene una tapa de 0.5 m en la superficie. La base está diseñada para congelar la tierra, con una elevación de tierra de chernozem y marga. El método de montaje de fundición en el suelo + un encofrado fijo de penoplex.

Dibujos para usuarios de construcción de viviendas solicitados en una empresa privada que ofrece servicios en el espacio de Internet.

La construcción se llevó a cabo en el área donde absolutamente todos los desarrolladores están vertiendo concreto en el suelo y no usan encofrados. Se decidió hacer en el suelo un encofrado fijo hecho de poliestireno extruido a un precio de $ 0.1 por m2.m. Sobre el suelo se decidió realizar un encofrado bajo de tablas para el zócalo. Para la tierra, había dos opciones para moldear concreto. El primero con un fieltro para techar fue inmediatamente rechazado: no se quedará plano, no retendrá la humedad. La segunda opción es con espuma de plástico. El material se beneficia en durabilidad, tiene una vida útil de 15-18 años. Este material también es rechazado por los ratones. Viven perfectamente en él, roen los movimientos y se visten tibios. Para las áreas rurales, los ratones en la vivienda son un desastre. Como resultado, se atrajo la atención a la espuma de poliestireno extruido. Sus ventajas:

1. Durable.
2. No es frágil, no se desmorona.
3. tiene altas propiedades de conductividad térmica.
4. No apto para albergar pequeños roedores.

El único inconveniente del material:

1. El costo excede el precio de la espuma de poliestireno en 3 veces.

Habiendo analizado los precios de EPS con el precio para la fabricación de encofrados en altura de 1,9 m de una placa con un espesor de 50 mm, se obtuvo que el material de extrusión es más económico y al mismo tiempo ahorra dinero en el aislamiento.

El segundo factor a favor de EPPP es que las paredes de los cimientos se vierten sin problemas, lo que significa que no se pegarán en el derretimiento de los muelles.

Resultado:

1. ha cavado una zanja manualmente. Las paredes recibieron inmediatamente la máxima suavidad y coincidencia vertical para la instalación precisa y correcta de bloques EPS en el suelo.
2. En la parte inferior de la zanja, a lo largo de todo el perímetro, se vertió una almohada de arena( es libre en esta área).La altura de la almohada es de 200 mm. La arena se mojó previamente y luego se apiló y apisonó en el pozo. El objetivo del marcador es nivelar el fondo.
3. Se colocó una película de polietileno de 200 micras encima del cojín de arena. La unión se pegó con cinta adhesiva. La película fue diseñada para preservar las leches de cemento y para dar una resistencia adicional al concreto.
4. encima de poner ruberoid. Vuelta a las articulaciones. Para facilitar la unión del refuerzo y el movimiento a lo largo del fondo de la zanja.
5. Además, se instalaron unidades de encofrado no extraíbles de acuerdo con los métodos descritos.
6. lleno de una mezcla de concreto.
7. Se instaló el encofrado de madera superior para el zócalo. La instalación de hojas EPS se realizó dentro del encofrado superior de madera con la ayuda de tornillos autorroscantes. A partir de la fundición produjo

15.06, la finalización de los trabajos 23. 08.

dificultades que enfrenta el desarrollador:

1. cavar una zanja debe ser lo más pronto posible, es decir, tan pronto como la tierra local permite a cavar. En el verano debido a las duchas, el trabajo no solo se suspende, sino que también se arruina. El fondo de la zanja es basura, las paredes se lavan con agua. Contratar trabajadores auxiliares en invierno. En la temporada, esto cuesta muchas más veces, en el mejor de los casos. En el peor, simplemente te quedarás sin trabajadores.

Encofrado fijo para la foto de la fundación tomada para el proyecto bajo consideración: