no son solo la protección de la base contra la humedad y la congelación, sino también el elemento decorativo del edificio, que da plenitud y encanto a su apariencia. Además, el área ciega se utiliza a menudo como un camino a lo largo de la pared de la casa, por lo que el área ciega de losas de pavimento realiza las funciones que se le asignan de la mejor manera posible.
Pavimento de adoquines con manos propias
Las ventajas de un área ciega de adoquines o adoquines incluyen:
- Buena impermeabilización y aislamiento térmico de la base;
- Larga vida útil;
- Para su implementación no se necesitan equipos pesados y metros cúbicos de hormigón, todo el trabajo puede hacerse a mano;
- No es necesario un armazón de refuerzo;
- Las baldosas del pavimento se ven estéticamente agradables, con la elección correcta de baldosas o adoquines que se adaptan a cualquier estilo del edificio;
- Si es necesario, la persiana se puede desmontar parcialmente y luego colocar en su lugar. Esto es importante al reparar las comunicaciones.
Puede usar casi cualquier losa o adoquines para hacer una persiana. Además, necesitarás:
- Border for tiles;
- rollo de película de impermeabilización densa; ;
- Arcilla para el dispositivo de la cerradura hidráulica;
- Arena;
- Rubble;Geotextil
- ;
- Una pequeña cantidad de cemento para fijar las juntas;
- en presencia de desagües: colectores y tuberías.
Para realizar el área ciega de losas de pavimentación con sus propias manos, una casa privada usualmente toma varios días de descanso, y la mayoría del tiempo es necesaria para derramar y apisonar las capas. La colocación de la baldosa no toma mucho tiempo. Tecnología
para pavimentar mosaicos de
- Determine el ancho del área ciega en función del ancho de la losa seleccionada, teniendo en cuenta el ancho de la acera. Otmostku marcar con una cinta, estacas y cuerdas y remueva la tierra a una profundidad de unos 40 cm si la capa superior del suelo -. Clay, suficiente para eliminar 30 cm fondo
- Align de la zanja y pila de capas desyatisantimetrovyh obtenido de arcilla, haciendo una pequeña inclinación hacia afuera desde la pared de base. .La arcilla es cuidadosamente embestida. En el sitio con suelo arcilloso, esta operación no puede realizarse.anchura
de la marca del área ciego con un hilo
- apilados en la parte inferior de la zanja una capa de durable superposición película impermeable sobre el fundamento erigido encima de la zona ciega. Las juntas de la película con la base se tratan con un sellador para el trabajo externo.
puso en el fondo de la zanja con un solapamiento de película resistente al agua en el hogar impermeabilización
- vierte sobre lecho de arena de 5-10 cm., Y lo alinea para arrojar sello de agua ram con cuidado. Para una mejor compactación, el derrame puede repetirse varias veces. En este caso, no puede usar un chorro de agua, ya que borra la arena.capa superior de película impermeable
se vierte tubo arena
- Pave desde el futuro para el canalón colector común del pozo. Exponga el borde en las marcas y el nivel, fijándolo temporalmente con clavijas de madera.
bordillo
- caída Tecnología de montaje zanja dormido capa de grava con la magnitud de la fracción de 20-30 mm. Una capa de escombros, de unos 10 cm. Su propósito es crear un colchón de aire que permita mejorar las propiedades hidroeléctricas y de aislamiento térmico del área ciega. La piedra triturada también se apisona, después de lo cual se fijan las clavijas temporales, fijando el bordillo.
Área ciega de relleno con escombros
- Recubrimiento de grava con una capa de geotextil. Esta capa es necesaria para evitar la formación de sedimentos y el lijado de espacios de aire en los escombros. Además, el geotextil evita la germinación a través del tocón de las raíces de las plantas, lo que puede causar la hinchazón de las baldosas. Machacado
vertió
- capa de geotextil en la parte superior de la capa de geotextil se vierte arena Arena también arrojar RAM y un espesor de 7-10 cm., Tras lo cual el bastidor está alineado a fin de crear una pendiente hacia el exterior por 3-6 grados. Para mayor comodidad, se puede montar en una base de soporte de la barra, con un nivel y ponerlo en la acera y la nivelación del carril, arena suave.
vierte en la parte superior de la capa geotextil de arena y
- ram adoquines o baldosas establecidas a partir de la pared de base. Se pone en un relleno arenoso, golpeando con un martillo de madera y nivelando, ahogándolo ligeramente en una base de arena. Las baldosas se ajustan entre sí, asegurándose de que no queden huecos. Instale una toma de agua y un colector para un drenaje.adoquines y baldosas
se colocan a partir del borde, como conjunto
- espacio colector de agua entre las baldosas se llena con arena tamizada puro y se pulveriza agua derramada. Esta operación se repite varias veces hasta que todos los huecos se llenan con arena densamente compactada. Para evitar la erosión de arena en la lluvia y la germinación de semillas de plantas se puede mezclar con cemento seco arena seca en una proporción de 1: 8 o 1: 6, y una capa final de relleno a cabo utilizando esta mezcla. Cuando se vierte, el cemento se agarrará, y los espacios entre las losetas no estarán sujetos a destrucción.espacio
entre las baldosas se llena con la frontera
- arena tamizada puro puede verter grava debajo del nivel del suelo en el exterior de la zanja y de impartir mayor resistencia para sellar juntas de mortero de cemento y arena.
área ciega hecha de losas - no es la forma más barata, y la principal parte de los costos es necesario para comprar la mayor cantidad de baldosas. Sin embargo, si hay tiempo libre, las baldosas se pueden hacer de forma independiente, el precio es de dos a tres veces menor.
Fabricación de adoquines y losas
La baldosa de acera consiste en un mortero de concreto de alta calidad que consiste en cemento M500, arena, relleno de fracciones finas, plastificante y color. Para su fabricación, se requieren formas especiales, que se pueden comprar bajo el encargo del fabricante de equipos para la fabricación de adoquines. También puedes usar formularios caseros. Además, para la producción de azulejos se requerirá una mesa vibratoria, cuyo papel puede reproducir fácilmente una lavadora vieja, la máquina está incluida en el modo de centrifugado.
Tecnología de fabricación para adoquines y baldosas:
- Preparación de las formas: lavado del polvo, secado, distribuido en una mesa vibratoria. La superficie interna se trata con un cepillo con cualquier detergente para lavavajillas.
Preparación del futuro Form
- Mezcle el mortero: cemento M500, arena, fracción fina triturada en forma seca en proporciones 2: 2: 2.Para 15 kg de esta mezcla, agregue 30 gramos de superplastificante para concreto, el tinte si se desea y diluya con agua, mezclándolo a fondo hasta que se obtenga una solución bastante espesa.
Tecnología de solución para baldosas
- El mortero se coloca en moldes a la mitad, luego la vibración se enciende durante 0,5-3 minutos. Si usa una lavadora, debe ponerla en modo de centrifugado a alta velocidad, luego de colocar en el tambor una cosa innecesariamente húmeda, como una chaqueta o una manta. Después de eliminar las burbujas de aire, agregue la solución a la parte superior del molde y nivele con una paleta, repita la vibración.
Cemento incrustado en
- Las formas con una solución se colocan en un lugar de secado en un lugar oscuro, cubriéndolas con una película de polietileno, para que la humedad no se evapore demasiado rápido. Después de dos días, las baldosas se sacan de los moldes, sumergiéndolos durante 10-20 segundos en agua caliente, la temperatura - alrededor de 70 grados. Después de este procedimiento, con un ligero impacto en el fondo del molde, el azulejo se va fácilmente.
Baldosas de acera hechas con sus propias manos
- La loseta resultante se coloca sobre una superficie plana con pilas y se deja para un ajuste de fuerza final de 3-4 semanas.
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Baldosas de acera hechas con sus propias manos
El área ciega hecha con baldosas hechas con sus propias manos no le dará un duro golpe a la billetera, pero durará muchos años. Para mejorar las propiedades de aislamiento térmico del área ciega, también es posible producir un aislamiento térmico de la base con la ayuda de un penoplex.