Ciclo de trabajo: ¿cómo se hace?
El piso de parquet requiere mantenimiento periódico. A pesar de la durabilidad, durante su larga operación hay una necesidad de pequeñas reparaciones: reemplazo de laca o revestimiento de masilla, etc.
El piso de parquet se apelmaza inmediatamente después de la colocación, cuando llega el momento de restaurar el revestimiento de pintura de dicho piso o reemplazarlo. El trabajo circular, por regla general, incluye dos etapas: procesamiento en bruto
- que consiste en nivelar el revestimiento, eliminar las manchas y marcas de las patas y la suciedad vieja, eliminar el barniz viejo, etc.
- lijado fino y preparación para nuevo recubrimiento.
El dispositivo para el doblado de parquet es, de hecho, rectificado. Se puede aplicar con éxito no solo para trabajar en suelos de parquet, sino también en otros suelos de madera: por ejemplo, plataforma de cubierta. Especialmente si la tabla estaba sujeta con soportes ocultos. El uso de esta máquina es conveniente para trabajar en esquinas, áreas cercanas a paredes y radiadores de calefacción, otras "zonas ciegas".
máquina de raspado - tipos de diseño
raspado máquina puede tener cinturón o diseño del tambor para realizar el pulido primario, las operaciones de decapado en bruto. Para terminar el rectificado de acabado, se proporciona un dispositivo que tiene un mecanismo de rectificado plano .Se usa después de trabajar con una máquina de cinta.
La máquina moderna para procesamiento por lotes, independientemente de su tamaño, tiene una conexión especial para conectar el sistema de extracción de polvo o el colector de polvo. En el caso más simple, esta es una aspiradora común. Pero su uso permite la eliminación rápida de polvo fino, ya que el tratamiento se lleva a cabo mediante pieles abrasivas de diversa granularidad con la formación de una gran cantidad de polvo fino.
Al reemplazar la piel abrasiva( de un grano más grande a un grano fino), la trituración del piso se lleva a un estado de acabado. Como regla general, al menos cuatro números de papel abrasivo se utilizan en las obras. Recogedora
: elija la opción para sus propios fines
Cuando trabaje en superficies grandes, necesita una máquina de dosificación seria( rectificadora de parquet).Si la base de su diseño es una muela abrasiva de superficie, es mejor si la máquina tiene tres discos. Entonces, el trabajo es más rápido y el resultado suele ser mejor.
Además, la presencia de tres muelas abrasivas le permite garantizar un rectificado de calidad de al menos una de ellas. Además, el kit de entrega del fabricante generalmente viene con accesorios intercambiables de diferentes tipos.
En las condiciones de habitaciones pequeñas o trabajo doméstico, una máquina de coser de mano es bastante adecuada. Es igualmente conveniente procesar "zonas ciegas".Por diseño, las máquinas de mano pueden ser de tipo cinturón, vibratorias, excéntricas, delta y de otro tipo. Todos los diseños se suministran con boquillas para la conexión de una aspiradora, pueden cambiar fácilmente la boquilla de molienda de trabajo.
La máquina de coser se puede diseñar para diferentes tiempos de operación continua, por lo que diferentes modelos tendrán diferentes capacidades. De acuerdo con la tensión de alimentación, modelos domésticos son 220, mientras que el profesional puede requerir potencia industrial de 380 W.
para la aplicación práctica y la ejecución de obras en la cubierta de piso de parquet que lo mejor es tener un kit, que incluirá máquina SMP y lijado manual. Este último es conveniente para el trabajo en lugares donde es difícil llegar a la estación. Al hacer esto, es necesario observar la precisión en el trabajo, para que las secciones no difieran en la pureza del tratamiento.
Como ya se mencionó, el número de pieles abrasivas debería ser de al menos cuatro, del cuadragésimo al ciento veinte. La cantidad de piel abrasiva se toma del cálculo de un conjunto por cada veinte metros de área. Para cortar las muelas o la cinta, necesitará tijeras, un lápiz, un conjunto mínimo de herramientas( un destornillador, alicates, etc.).
