precios de la energía, por desgracia, no mostraron una tendencia a la baja, por lo que la construcción de los problemas de vivienda aislamiento térmico verdaderamente eficaz de las casas es siempre uno de los primeros planes. Hay muchas tecnologías diferentes aislamiento de los edificios utilizando la fachada o colocado en el interior del material mediante la construcción de bisagra especial y similares .Sin embargo, muchas cuestiones ya están en construcción, si por paredes utilizados materiales de construcción con altas cualidades de aislamiento térmico de los suyos. Uno de estos materiales es derevobeton, o con qué frecuencia se le llama , Arbolita.
bloques de madera-cemento con sus manos
vez ampliamente utilizados en la construcción, con el tiempo fue olvidado inmerecidamente, y muchos desarrolladores potenciales a veces incluso nada al respecto no lo sé.Sin embargo, Arbolita comenzó a recuperarse la demanda posiciones comenzó a estar disponible comercialmente. Pero si no hay posibilidad de comprarlo, no se desespere - siempre hay una oportunidad para hacer bloques de hormigón de madera con las manos.
Lo Arbolita, y cuáles son sus principales ventajas
Contents
- 1 Lo Arbolita, y cuáles son sus principales ventajas
- 1.1 Vídeo: cualidades positivas ARBOLITA tecnología
- 2 «ABC» arbolita
- 3 Como hacer un hormigón de madera bloques de forma independiente
- 3.1 Vídeo: caseramáquina para la trituración de la madera
- 3.2 vídeo: ejemplo de producción arbolita al material de
casa, que se llama Arbolito, se compone de dos ingredientes principales. Su masa principal - un material de carga de virutas de madera y serrín de madera, que están conectados entre una segunda fracción - cemento Portland. El peso total puede incluir aditivos químicos especiales que mejoran la calidad de la madera o aumentan la ductilidad de la mezcla resultante, pero la cantidad específica es muy baja .
principal
composición de componentes arbolita No asuma que tales derevobeton alguna novedad en la familia de materiales de construcción. Por el contrario, el uso de ingredientes a base de hierbas con un aglutinante mineral tiene una larga historia - tanto aquí no recordar las antiguas técnicas de construcción de adobe, que son los principales ingredientes de la paja y arcilla. Con el desarrollo de la producción de silicato cuando la liberación cemento comenzó a gran escala, se han llevado a cabo desde principios de los experimentos y derevobetonom.
50 - 60 años del siglo XX llegó a ser producido Arbolita a escala industrial. El material ha pasado numerosas pruebas, ha recibido la debida GOST , se actualiza constantemente - en este tema trabajó varios equipos de investigación. Una sorprendente prueba de la calidad del material de construcción prefabricada es el hecho de que, debido a arbolita se erigieron varios edificios en las estaciones antárticas, entre ellos - la construcción de un comedor y cocina. Cálculo justificada en sí - para entregar un material ligero una gran distancia no ha suministrado una gran dificultad, y espesor de pared de 30 cm se mantuvo bajo estas condiciones extremas de modo de confort.
Por desgracia, en el futuro, el énfasis principal en la producción industrial de materiales de construcción se colocó sobre los problemas concretos de ahorro de energía y la ecología Aunque pocos que se preocupaban, y fue simplemente Arbolita injustamente olvidado. Suficientemente amplia red de empresas en su número ha dejado de existir, la evolución de esta dirección se llevó a cabo.
Hoy en día existe « reanimación » de esta dirección de la producción de materiales de la pared. Arbolita comenzó de nuevo para ser utilizado en la construcción, el aumento de la demanda del mismo.derevobetona liberación participado en muchos empresarios privados - empresas de construcción de maquinaria, incluso estableció la producción de mini-líneas especiales. La adhesión cierta tecnología es posible producir bloques de hormigón de madera con las manos y en el hogar.
Mini línea para la producción de bloques de hormigón de madera
Lo mismas cualidades notables tienen estas cosas, y qué da beneficios de su aplicación:
- La primera cosa que siempre ha llamado la atención - excelentes características de aislamiento. Madera « cálida » en sí, además de un mayor papel desempeñado por la arbolita "luminosidad".Comparar - solamente 300 - 400 mm derevobetonnoy mampostería como resistir eficazmente el frío, como una pared de ladrillos de unos 2 metros de espesor !
House, construida de arbolita no tiene miedo de cualquier heladas
- Arbolita - un excelente aislante de sonido .La casa, alineada con ella, no entrará en los ruidos de la calle. Facilidad de material
simplifica en gran medida la construcción y reduce la carga en la base
- luz material de - una densidad de 400 a 850 kg / m³.Y es más barato y el transporte, la construcción( no se necesita un equipo especial de elevación ), reducción de la carga sobre la base del edificio, y tiene la oportunidad de aplicar a bases simples y de bajo costo.
- Fácil arbolita no significa su fragilidad. Por el contrario, la flexibilidad envidiable y cualidades de amortiguación de compresión( - al 10% del volumen ) con buena resistencia a la flexión. Con cargas no se agrieta ni se derrumbará, y después de la eliminación de la fuerza que trata de restaurar la forma original - afecta efecto de refuerzo de astillas de madera.golpes acentuados fuertes que destruyen otros materiales de la pared, para en ella limitadas solamente promyatoy superficie, pero sin distorsión de la estructura general de bloque.
Esto es particularmente importante en la construcción de edificios en los suelos problemáticos o en áreas con alta actividad sísmica - pared de la casa no se agrieta.
- Arbolite es un material ecológico. Cuando previamente tratada adecuadamente materia prima se convierte en un caldo de cultivo para microorganismos, hongos, insectos o roedores. En no se produce y los procesos de debate material de descomposición con la emisión de sustancias nocivas para la salud humana. Sin embargo , tenía una excelente permeabilidad al vapor de agua de las paredes son capaces de "respirar", no se acumula la condensación en ellos.
- material sustancialmente incombustible , a pesar de la alta madera contenido de componentes. A temperaturas extremadamente altas, toma mucho más tiempo conservar la forma que otros bloques de aislamiento basados en polímeros.paredes
- madera-hormigón fácilmente en cualquier tipo de acabado exterior, que muestran una excelente adhesión a las soluciones más usados construcción y mezclas de los mismos, incluso sin el uso de rejillas de refuerzo adicionales.
- plasticidad de la materia prima permite formar los bloques de construcción de casi cualquier, incluso el más extraño de configuración que abre un amplio campo de aplicación para el diseño arquitectónico.
bloques de hormigón de madera están manejando fácilmente cualquier
- Una de las ventajas importantes - la facilidad de procesamiento de bloques de hormigón de madera. Se cortan fácilmente incluso con una sierra regular, se pueden ajustar con precisión al tamaño requerido durante la construcción. Además, las paredes de este material es fácil de perforar un agujero de cualquier tamaño, perfectamente atornillan tornillos y clavos se mantienen puntuación.
vídeo: cualidades positivas ARBOLITA tecnología
«ABC» arbolita
En primer lugar, hay que mencionar que todo lo anterior y el hecho de que se discutirá en el futuro, se refiere específicamente a Arbolito, es decir derevobetonu. El hecho de que bajo bajo obnym término frecuentemente presentado y opilkobeton ( hecho de multas de aserrín con la adición de arena), pero entre estos materiales es más probable, las diferencias en lugar de similitudes.
Para la producción de- ARBOLITA utilizado virutas de madera obtenidas por trituración de la madera. A la salida de la máquina de rectificar se prepara fragmentos de longitud 15 ÷ 20 mm, aproximadamente 10 y un espesor de 2 ÷ 3 mm de ancho. En un entorno industrial que realizar una instalación especial, procesamiento rápido no mercantil madera - ramitas, losas, copas de los árboles talados, empresas de procesamiento de residuos de madera.fichas
madera para la fabricación de
arbolita Por cierto, no todos los tipos de madera son adecuados para la producción de arbolita. Básicamente es, por supuesto, las coníferas - pino, abeto , abeto, alerce, pero no se utiliza para estos fines. Un buen material se obtiene a partir del individuo y de madera dura - álamo, álamo temblón, abedul .residuos de madera de haya, no se puede utilizar para derevobetona.
- pulpa resultante debe someterse a un tratamiento químico especial. En la estructura de la madera contienen muchos solubles en agua Los azúcares Uppy sustancia c tv , que no sólo reducen el rendimiento del material y que se extienden sustancialmente el tiempo de fraguado del cemento completa, pero pueden causar procesos de fermentación en el espesor ha terminado de bloques. Esto puede resultar en la formación de cavidades, hinchazón de la superficie y otras consecuencias negativas. Neutralización
estos TV etc. soluciones de cloruro de calcio, sulfato de aluminio o "vidrio soluble" La sustancia oestriasis en una cierta proporción. Además, para prevenir el desarrollo de diversas formas de vida biológica en el espesor del material, las astillas de madera se tratan con composiciones antisépticas.
- siguiente etapa de producción - la mezcla de la masa con el componente aglutinante de partículas - portlandtsementom. Ego gravedad específica es de aproximadamente de 10 a 15% .Los plastificantes se pueden añadir, pero no más de 1% en masa .
- masa plástica resultante se alimenta a la estación de formación. La tecnología puede ser diferente - prensado o compactación en un agitador, dependiendo de la finalidad deseada de los artículos resultantes.máquina de moldeo
para bloques de hormigón de madera
- Después llenado completo forma cables ellos llevan en la sección de secado, donde apoya ciertas condiciones de temperatura y humedad. Entonces es formas de abstinencia ( desmoldeo), y los bloques obtenidos se secan todavía en largada s 2 días a una temperatura de aproximadamente 60 ° C.
- Si es necesario, los productos terminados son la terminación mecánica y luego llegar a la bodega para el embalaje y el envío a los consumidores.composición porcentual
de los componentes no está claramente valor designado - puede variar dentro de cierta dependiendo de productos específicos y su destino previsto.
la producción de piezas de gran tamaño se puede utilizar su refuerzo adicional, incluyendo la instalación de bucles de la tecnología y de elevación de platino embebidos.
productos grandes de hormigón de madera deben ser reforzados Disponible en entornos Arbolita industrial( se puede encontrar el nombre de « urmalit », « timfort », « vudstoun », « dyurizol » - difieren algo entre un porcentaje del adicionalcomponentes poliméricos) se subdivide en aislamiento estructural y térmica:
- densidad derevobetona estructural llega a 850 kg / m³, la resistencia de la superficie del orden de M-50 de aislamientopropiedades no son demasiado alto - conductividad térmica de 0,14 - 0,17 W /( m × ° C ).En
- termoaislante arbolita otra imagen - una densidad de 500 kg / m³, indicador de fuerza dentro ÷ M-5 M-15, pero la conductividad térmica es muy baja - 0,08 ÷ 0,1 W /( m × ° C ).
Cómo hacer sus propios bloques de hormigón de madera
número de mini-empresas para la producción de bloques de hormigón de madera GROW( para algunos Maestros de negocios se está convirtiendo en un negocio muy rentable), y el material se encuentra con más frecuencia en disponible en el mercado. Pero los artesanos nacionales que siempre y todos tratan de hacer de forma independiente nunca serán traducidos.
Lo que se necesita para la fabricación de componentes de construcción arbolíticos:
- En primer lugar, es el material más importante: astillas de madera. Está claro que su necesita mucho; iniciar un proceso debido a varios bloques simplemente no tiene sentido. Bueno, si hay talleres de carpintería cerca, donde puede ponerse de acuerdo sobre la compra económica de dicho desperdicio. Cocinar sus fichas en una gran escala - es muy difícil, si, por supuesto , en la economía no hay trituradoras especiales. Los artesanos populares encuentran soluciones originales, construyendo tales instalaciones por sí mismos.
Video: una astilladora de madera hecha a sí misma
- Definitivamente necesitará una hormigonera: no podrá preparar manualmente una cantidad significativa de mezcla de madera y cemento de alta calidad.
- El número requerido de formularios se prepara con anticipación. Pueden estar hechas de madera( chapas, madera contrachapada gruesa o OSB), y mejor si son desmontados - mucho más simple proceso de separación .Usualmente hacen una forma larga con dinteles, de modo que se pueden hacer varios bloques a la vez. Para que la solución no se adhiera a la superficie de madera, las paredes internas se pueden coser con linóleo antiguo.
Una realización de moldes plegables para la producción de bloques de hormigón de madera
Otro enfoque - también soldada o estructura desmontable de chapa con células blja bloques de configuración y tamaño específico. Opcionalmente , puede comprarse o ordenó forma fábrica, a menudo incluso , con medios para formar y presionando - van a permitir hacer los bloques de configuración compleja, incluyendo - hueco.
Unidad para formar bloques huecos
- Para la compactación de la masa húmeda en moldes, es necesario preparar una embestida. También puede aplicar la técnica de compactación de vibraciones. La forma más simple es usar para este fin un perforador con la transferencia de su vibración a un soporte con una superficie accionada por resorte. Otro método es la producción de un soporte con un motor eléctrico instalado en el , con un volante excéntrico montado en el rotor.
Se puede fabricar un agitador similar para moldeo e independientemente
- Para el tratamiento de la madera, se pueden necesitar ciertos productos químicos, que se analizarán un poco más adelante.
- Se requiere preparar el sitio bajo un dosel para colocar moldes llenos y bloques fabricados para el ciclo de secado.
En qué orden se realiza el trabajo de fabricación de bloques arbolíticos:
1. La pulpa está preparada. Debe limpiarse de tierra, tierra y escombros. El contenido de volumen total de los subproductos( corteza, agujas u hojas) no debe superar el 5%.
Excelente herramienta para pretratamiento de astillas - cloruro de calcio
Las astillas de madera deben liberarse de los azúcares disueltos. La forma más simple es colocar el de su en el exterior, mezclándolo periódicamente. Sin embargo, esto requerirá mucho tiempo, aproximadamente 3 meses. Para acelerar el proceso es mejor proceso solución al 1,5% de cloruro de calcio de técnica cálculo 200 litros de solución por 1 m³ de madera. Remoje en esta condición por hasta 3 días con la mezcla diaria regular. Sin embargo, tener en cuenta que este método sólo es adecuado para las coníferas.
Otramétodo - Tratamiento "cristal líquido", pero llevarse a cabo ya cuando se mezcla la solución, ya que el componente de silicato puede conducir a la sinterización de la masa chip. Y hay una advertencia - "cristal líquido" se puede utilizar con cualquier tipo de madera, pero reducirá significativamente la plasticidad de los bloques resultantes, aumentar su fragilidad.
«cristal líquido" - acelera el endurecimiento solución, pero aumenta la fragilidad de los productos
2. Antes del comienzo del trabajo adicional debe tratarse con astillas de madera con mortero de cal. Tiene hasta el final para neutralizar todos los componentes químicos de la madera, además de esto - le dan propiedades antisépticas. Los chips se sumergen en
slaked solución de cal( 5 ÷ 10%) durante 3 h. Entonces su propagación en la red, para dar agua drene. Materia prima de madera no se seca, sino que se utiliza inmediatamente para la preparación adicional de la de trabajo de la composición de moldeo.
3. Se prepara una mezcla para moldear. Para esta primera virutas mezclador mezclados con agua, con la adición «vidrio soluble"( no más de 1% del peso total de la cantidad prevista de la solución).Cuando se recibe lodo semilíquido comenzar a agregar cemento( no menos de M-400) y aumentar gradualmente el número agua. La proporción total debe mantenerse dentro de tales límites: 4 partes de agua 3 partes de madera y 3 partes de cemento.
Mezcla masa de madera-cemento para formar
Debemos advertir de inmediato contra errores comunes Maestros novatos que están empezando a medir componentes en relación de volumen . Las proporciones anteriores se refieren sólo introducen masa en la mezcla de materiales.solución
se agitó hasta homogeneidad completa y romper todos los grumos posibles. El resultado es el peso debería ser de plástico, pero bastante quebradiza . que debe guardar el formulario sin derramar después de la liberación de Al comprimir un nudo en la palma de su mano.
4. La siguiente etapa es la formación. Cuando la mezcla está completamente listo, los formularios necesarios para pierda un poco la marca con la leche de cemento líquido o la extracción de petróleo.masa de madera-cemento se presenta en forma gradual, 3 - 4 enfoque, con el pisón cuidado cada capa. Si hay un agitador, esto simplificará en gran medida la tarea. Smy tiene SEC etc. y manipule las válvulas de mezcla perfeccionado repetidamente Pierce para facilitar las burbujas de aire.
Puede dejar el espacio en la parte superior, aproximadamente 20 mm, y llenarlo con el yeso, superficie plana llana. Esto le permitirá obtener bloques con el lado plano ya enlucido.
un lado puede hacer de inmediato "pegado»
Hay otra forma de decorar los bloques. En la parte inferior de las formas establecidas piedras, baldosas - todo o fragmentos, después se vertió solución concreta densa convencional a un espesor de aproximadamente 20 mm, y sólo entonces hacer unidad de moldeo final.
posible aplicar otros métodos de arbolita decoración
externo Si refuerzo bloque requerido, la primera capa arbolita apiladas a continuación, establezca la malla de refuerzo y el hormigón capa lleno cubriendo completamente su , parte superior y otra vez es derevobetona capa .formas de peso
llenadas se envían al lugar de pre-secado.
El secado de bloques de hormigón de madera requiere bastante grande
almohadilla 5. Después de una extracción días puede llevar a cabo o la eliminación de las formas de unidades de agarre. Se colocan debajo de un dosel para su posterior secado y endurecimiento. Por lo general tarda de dos - tres semanas, dependiendo de la temperatura y la humedad.
vídeo: ejemplo de producción arbolita en casa
Un proceso bien organizado, con con un número suficiente de formas y medios de "mecanización menor" permitirá producir hasta 80 - 100 bloques por día con dicho moldeado manual. Esto debería garantizar completamente la continuidad de la construcción de una casa construida con arbolite.
