La máquina para el refuerzo de flexión es un dispositivo necesario utilizado durante la construcción, así como el trabajo industrial.
Con su ayuda en el futuro, es realmente posible fabricar estructuras de metal y hormigón armado.
Hay ocasiones en que puede hacerlo usted mismo, pero generalmente el grosor de los productos es tan grande que es posible lograr la flexión solo con la ayuda de herramientas especiales.
La máquina curvadora modificada para refuerzo permite no solo dar a las hojas y otros materiales la forma deseada, sino también cortarlos.
También muchos dispositivos permiten hacer anillos, fijar abrazaderas y piezas, bucles, que se utilizan en la instalación y la construcción, a partir de cables, tuberías u otras materias primas.
A pesar de la complejidad del diseño, la máquina se puede diseñar y ensamblar a mano. Para hacer esto, necesita un dibujo preparado, herramientas y conocimiento de los principios del dispositivo.
Contenido:
- ¿Cómo funciona la máquina herramienta?
- ¿Cómo hacer una máquina doméstica?
- ¿Cómo agregar elementos para cortar?
¿Cómo funciona la máquina herramienta?
Para fines domésticos, se utiliza una máquina de doblado manual automática para refuerzo, en primer lugar, cuando se monta una base.
Sin piezas de refuerzo para hacer una base confiable es casi imposible, por lo que surge la pregunta: cómo hacer un marco, cómo doblar el refuerzo existente?
Por supuesto, hoy en el mercado puede encontrar una gran selección de equipos profesionales, pero el precio puede ser muy alto.
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Estos dispositivos se compran con fines industriales, arreglos de tiendas, empresas de construcción. Para su uso personal, un diseño que se ensambla con sus propias manos.
Si hablamos de estándares tecnológicos, la máquina para el refuerzo de flexión debería tener tres ejes.
Uno de ellos es obstinado( mantiene las barras en cierto ángulo y las arregla), el segundo sirve para doblar el material alrededor del eje principal, el tercero. También se llama central.
Dependiendo del tipo de construcción, se distingue una dobladora manual para curvatura de armadura y mecánica.
Este último es ampliamente utilizado en la vida cotidiana, ya que tiene un tamaño compacto y un costo relativamente pequeño, y el trabajo, debido a la simplicidad, todos pueden hacerlo.
También hay dispositivos hidráulicos o neumáticos. Por lo tanto, la máquina hidráulica para el refuerzo de flexión puede doblar el material en un ángulo de hasta 180 grados, lo que garantiza la ausencia de roturas.
Al diseñar sus propias manos no sólo tienen que cumplir con su proyecto, sino también prestar especial atención a la calidad de los accesorios( debido a la carga de las piezas es muy alto), y cuidar de la protección de la organización.
Una varilla deslizada puede causar lesiones graves.
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Por lo tanto, a menudo es posible encontrar protección de plexiglás en las plegadoras más simples para accesorios, que usted mismo puede realizar fácilmente.
Además, si tiene experiencia en el ensamblaje de herramientas de máquina, puede proporcionar su diseño con cambio de velocidad para regular el funcionamiento.
Algunos modelos están equipados con un panel de pie, que le permite cambiar la dirección del suministro de la válvula sin problemas.
¿Cómo hacer una máquina doméstica?
Para manejar la máquina dobladora manual para la armadura, primero debe preparar una amplia gama de herramientas.
Si está interesado en el ensamblaje y la construcción, encontrar esos detalles y el equipo necesario no será difícil.
En primer lugar, se necesita soldadura eléctrica. Para un dispositivo que puede manejar incluso las hojas, necesita una base sólida, un punzón, abrazaderas y una abrazadera.
1 - disco de flexión fijado al eje vertical;2 dedos;3 hoyos para el dedo;4 - paradas;5 - barra de refuerzo;6 - soporte axial
El punzón aún se puede ensamblar a partir de esquinas metálicas. Adecuado para el montaje y corte de canales.
La base está tallada exactamente por este último.
Aquí el quinto o sexto número del modelo del canal es adecuado. Pero la longitud debe elegirse pequeña, no más de 50 centímetros.
La máquina curvadora para la armadura consistirá en una palanca, un punzón, una abrazadera y la parte principal, en la cual se ubicarán las tuberías y las barras o las láminas.
Primero, sobre la base de la ubicación elegida, se crea un eje para abrazaderas; será más conveniente navegar a través de él.
Sin embargo, recuerde que las abrazaderas deben ser 6 mm menos que las piezas de trabajo hechas debajo de la base.
Desde los extremos también se mantienen a una distancia de varios centímetros, sin tal indentación será imposible distribuir correctamente la carga.
Para la palanca, un cable de un diámetro que no debe superar los 15 milímetros es adecuado.
La base está doblada en forma de letra "P" y está soldada con una máquina de soldar a una de las esquinas estables. Desde el borde, debe haber una sangría de aproximadamente 5 milímetros.
A continuación, las barras de acero se sueldan al punzón y se toman chaflanes con un ángulo de 45 grados desde los extremos de la pieza de trabajo.
Para soldar correctamente todos los detalles y verificar los ángulos, la uniformidad de la estructura, el acoplamiento, primero puede usar el tornillo de banco, y ya está sobre ellos para realizar trabajos de soldadura.
Por lo tanto, será posible crear un esqueleto preliminar, que siempre se puede rehacer.
Además, cuando sea posible, es mejor usar pernos en lugar de soldar. Por lo tanto, siempre será posible reconstruir o desmantelar su diseño, completarlo con detalles.
Si, sin embargo, se da preferencia a las operaciones de soldadura, entonces primero es necesario realizar un procedimiento de prueba de flexión. Si todos los pasos son normales, puede soldar las partes.
¿Cómo agregar elementos para cortar?
Además del hecho de que al dispositivo casero se le pueden dar diferentes formas de productos, es realmente posible hacer una máquina para cortar el refuerzo, que combinará ambas funciones: cortar y doblar.
Por supuesto, es mucho más difícil diseñarlo con sus propias manos, pero tiene más aplicaciones. La opción más fácil es hacer un disco tallado usando un búlgaro en la base.
La máquina para cortar el refuerzo se puede hacer en cualquier habitación. Su diseño puede ser plegable o integral.
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En el primer caso, un aparato de este tipo se puede desmontar y ensamblar fácilmente ya en una nueva ubicación.
Si hablar de forma constructiva, a excepción de los ejes de flexión, la máquina para cortar los accesorios debe consistir en un motor, una cuchilla de corte o un disco y la superficie donde se fijará la cuchilla.
Conociendo el principio de funcionamiento, puede realizar fácilmente los cambios en el modo de alimentación.
La potencia debe determinarse de antemano, antes de ensamblar la barra de armadura. Los dispositivos
Professional tienen alta potencia, aproximadamente 2000 W.
A pesar de que es posible seleccionar indicadores más pequeños para el hogar, no olvide que el metal sigue siendo metal en cualquier situación, y para cortarlo, necesita una gran carga.
Otra característica directamente relacionada con la potencia del motor es la selección de marchas.
Lo más frecuente es que se trate de una transferencia de fricción por fricción o correa. El compromiso en este caso puede ser de cadena, gusano o dentic, todo depende de qué materiales tenga a mano. Las correas
ofrecen una operación silenciosa, pero la probabilidad de que se deslice es muy alta, por lo que es mejor no elegir un tipo de transmisión similar.
La cortadora casera también se suministra con un tornillo de banco que no permite que el material salga del eje de corte.
Como cuchillo en casa, la mayoría de las veces elige un disco de carburo o una rueda abrasiva. El tipo de dispositivo depende de la alimentación de la herramienta.
Puede tener alimentación frontal, inferior o de péndulo.
El principio de ensamblaje es muy similar a la construcción para doblar. Por lo tanto, la máquina para cortar el refuerzo comienza a hacer desde el marco, que a su vez se ensambla a partir de esquinas metálicas.
A la base recibida, es necesario unir el canal, que desempeñará el papel de guía del eje, y todas las demás partes estarán unidas a él.
Solo para el motor se necesita una tubería reforzada adicional.
Los rodamientos que se necesitan para soportar y conducir el mecanismo están unidos al bastidor superior, y el eje y el motor están atornillados.
Además, donde se fijará el disco( también con pernos), debe cuidar la carcasa protectora, ya que cuando entre en contacto con metal, surgirá una chispa.
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Es mejor verificar el trabajo en la máquina al ralentí y el uso de metales blandos. Solo entonces, si todo funciona correctamente, puede verificar la instalación con toda su fuerza.
Lo principal es que la distancia desde el eje de flexión y el disco es de al menos 40 centímetros.
