Hormigón armado como mejor forma de reforzar la superficie

El hormigón es el material principal utilizado en la creación de diversos proyectos. A pesar de que el material de construcción es fuerte y duradero, todavía existen factores negativos que reducen la capacidad de carga. Esto incluye cambios de humedad y temperatura, exposición a radiación ultravioleta, golpes y vibraciones. El planchado del hormigón es un proceso que puede prevenir la destrucción prematura de una estructura mejorando sus cualidades.

¿Por qué es necesario y cuál es la tecnología de planchado de superficies de hormigón?

Durante el funcionamiento, el hormigón endurecido se somete constantemente a diversos tipos de cargas dinámicas y mecánicas. La capacidad de resistir factores negativos dependerá de la consistencia inicial de la lechada de hormigón y su densidad. Para mejorar las características de la mezcla, en primer lugar, se recomienda realizar las siguientes actividades:

• use arena de varias fracciones;
• seleccione correctamente la proporción óptima de cemento, agua, plastificantes y rellenos.

No importa qué tan competente se coloque el concreto, todavía hay poros o microfisuras, que se convierten en puertas para la penetración de la humedad. Esto es especialmente peligroso en una situación en la que hay una diferencia de temperatura constante (de más a menos y viceversa). Los cristales de hielo más pequeños que se forman dentro de los huecos pueden expandirlos incluso en un período corto, lo que conducirá al hecho de que el concreto comienza a perder fuerza rápidamente y colapsar.

Además, la humedad que ha penetrado en el interior puede afectar negativamente a los elementos de refuerzo ubicados dentro de las estructuras de hormigón armado. Los elementos químicamente activos que pueden penetrar en la estructura junto con la precipitación también tienen un efecto negativo en el hormigón.

¡Información importante! A pesar de que el hormigón se considera uno de los materiales de construcción más duraderos, todavía tiene una cierta vida útil. Teniendo en cuenta que es sobre estructuras de hormigón armado donde los más fuertes y responsables impacto, debe estar preparado para el hecho de que sin tomar medidas adicionales, las superficies pueden empezar a desmoronarse.

Cerrar grietas y pequeños poros planchando la superficie se considera una forma probada y eficaz de combatir este tipo de fenómenos. El procedimiento se realiza en la etapa de construcción del edificio y durante las actividades de acabado interno. El planchado en sí es un proceso tecnológico destinado a aumentar la fuerza. estructuras monolíticas mediante la aplicación a la superficie de composiciones especiales que tienen alta adherencia con capas superiores.

¿Dónde se utiliza el planchado de revestimientos de cemento y qué materiales se necesitan para llevarlo a cabo?

El procedimiento también es relevante para aplicar al realizar trabajos de acabado interior, porque incluso el proceso la aplicación de yeso se acompaña de la penetración de humedad en microhuecos, lo que conduce a la destrucción de monolíticos detalles. Al actuar mecánicamente sobre la superficie del piso de la habitación, aparecen grietas, que con el tiempo llevar al hecho de que comienza el proceso de desmoronamiento, que puede combatirse con el método de planchado de la regla del piso cemento. Es importante realizar el procesamiento con un compuesto especial inmediatamente después del vertido, porque así es como resultará para maximizar la vida útil.

Durante la construcción, se plancha el área ciega, lo que permite fortalecer los cimientos y retrasar la implementación de las medidas de reparación. De hecho, el objetivo principal del proceso es aumentar la resistencia del monolito, para lo cual se utilizan varios componentes, que incluyen:

• mezclas secas a base de cemento de alta calidad;
• soluciones líquidas o coloidales con la adición de aditivos; la mayoría de las veces es vidrio líquido;
• materiales con alto contenido de polímeros especiales.

¡Dato interesante!Al contrario del nombre, en el proceso de planchado de la regla de hormigón, no se utilizan en la composición ni hierro ni otros materiales con este elemento. El nombre solo indica el hecho de que se produce un endurecimiento de la superficie, que se compara con las características positivas del hierro.

La ventaja es que puede hacer el trabajo usted mismo, para esto solo necesita cumplir con la tecnología y todos los requisitos del fabricante de la composición. Incluso el más mínimo incumplimiento de las reglas conducirá a una violación de la composición y el concreto no cumplirá con los requisitos necesarios. Si hablamos del proceso en su conjunto, entonces se le asignan las siguientes funciones:

• mejora de la impermeabilización;
• aumentar la resistencia de la superficie a las cargas;
• formación de una capa confiable que evita la abrasión;
• protección contra el desmoronamiento, la delaminación y la formación de poros y grietas;
• preparación rápida de superficies para su uso.

¿Cómo se realiza el planchado de la superficie de hormigón?

Después de la formación de la capa de hormigón bajo la influencia de las fuerzas gravitacionales durante el endurecimiento, los rellenos pesados ​​se asientan lentamente, lo que conduce al hecho de que la densidad de la capa superior disminuye. Este proceso tiene un efecto extremadamente negativo en la resistencia de la estructura en su conjunto, por lo que debe evitarse.

El hormigón se refuerza mediante una tecnología especial, que incluye varias manipulaciones obligatorias:

• limpieza a fondo de la suciedad de la superficie tratada;
• preparación de la composición (sujeto a todos los requisitos y recomendaciones dados por el fabricante);
• Aplicación de la solución preparada a la superficie.

Después de realizar las actividades enumeradas, es necesario darle al hormigón algo de tiempo para que se solidifique por completo. No hay necesidad de apresurarse aquí, porque la resistencia de la superficie terminada dependerá de esto. El refuerzo de superficies de hormigón se puede realizar de dos formas:

1. Seco. Se usa una mezcla de cemento seco como capa adhesiva, después de lo cual la superficie está bien nivelada.
2. Mojado. Para el fortalecimiento, se prepara una composición líquida a base de cemento, masa coloidal o polímeros.

¡Información útil! Si el hormigón se plancha con sus propias manos, las proporciones de la composición deben mantenerse de acuerdo con las instrucciones del paquete. Es imposible cambiar la proporción recomendada por el fabricante por su cuenta, porque es muy posible lograr el efecto contrario y desperdiciar una gran cantidad de material.

Planchado en seco de hormigón: etapas y características de implementación.

El planchado en seco de hormigón con cemento se considera la opción más sencilla y económica. Este método se lleva a cabo principalmente con el objetivo de fortalecer superficies horizontales, porque la composición simplemente no puede agarrarse a una pared vertical. Es este inconveniente el que se considera el más significativo, porque reduce el alcance y no brinda la oportunidad de fortalecer las superficies vulnerables de las paredes. Para el trabajo, son adecuados tanto el cemento Portland puro como una mezcla de otros materiales.

El refuerzo de un piso de concreto permite aumentar la resistencia de la superficie al aumentar la cantidad de cemento en la capa superficial de concreto. El lado negativo del uso se considera una baja adherencia. La mezcla de cemento no satura suficientemente el hormigón y no penetra a la profundidad requerida, lo que puede hacer que la capa superior se despegue con el tiempo.

¡Importante! Para que la regla se planche con cemento y dé el resultado deseado, se debe usar cemento de alta calidad para preparar la mezcla, y las mezclas de múltiples componentes proporcionarán la mejor adherencia.

El planchado en seco de una regla de piso u otra superficie horizontal debe realizarse después de que el concreto haya fraguado, pero la humedad en la superficie no se evaporará por completo. En la mayoría de los casos, los expertos recomiendan esperar de 6 a 8 horas. Pasado este tiempo, se prepara una mezcla seca a base de cemento con la adición de arena fina, limpia y seca. En general, la tecnología de cementación de superficies de hormigón con cemento comprende las siguientes etapas:

1. Se vierte cemento de alta calidad sobre una base de hormigón casi solidificado. En este caso, el espesor de la capa no debe ser inferior a 3 mm.
2. Para mejorar la eficiencia, se recomienda tamizar el cemento a través de un tamiz. El consumo es de aproximadamente 5 kg por m² de superficie.
3. Después de quedarse dormido, debe esperar a que la capa de cemento absorba completamente toda la humedad de la superficie de la regla. La preparación del trabajo está indicada por la consistencia blanda de la mezcla.
4. Use una paleta o espátula para frotar el cemento en el concreto. Esto debe hacerse hasta que la capa superior esté completamente seca y de color gris oscuro.

La operación es posible dentro de un día después del trabajo de planchado del piso u otras superficies, pero es mejor esperar de 4 a 7 días. Es este período el que será suficiente para que la superficie alcance su máxima resistencia.

El planchado de la regla será más efectivo si frota una mezcla de cemento con la adición de otros componentes en la superficie:

• arena de cuarzo;
• vidrio líquido;
• aluminato de sodio;
• basalto;
• fibras de polímero.

Mezclar estos ingredientes no solo fortalecerá mejor la superficie, sino que también reducirá el tiempo que lleva absorber el exceso de humedad. Es especialmente importante usar mezclas mejoradas al tratar pisos en cuartos húmedos, por ejemplo, en un baño, cocina, baño o sauna. El uso de aluminato de sodio no solo aumenta las propiedades repelentes de la humedad del piso, sino que también reduce significativamente la cantidad de polvo que se forma y se acumula en la superficie.

Tecnología de planchado en húmedo para pavimentos de cemento

El método de planchado en húmedo se considera universal, porque se puede utilizar con éxito para procesar superficies horizontales y verticales. Al mismo tiempo, usan no solo la composición de fábrica para planchar concreto (de acuerdo con las instrucciones del proveedor), sino también la mezcla preparada de forma independiente.

La realización de la cementación húmeda de superficies de hormigón requiere una preparación previa del mortero. Aquí también necesitará cemento Portland o una solución de arena fina y limpia, cemento y agua en una proporción de 1: 1. Los componentes secos se mezclan en un recipiente hasta que estén suaves y luego se agrega agua gradualmente y, usando una boquilla mezcladora de un perforador, se prepara.

La mezcla terminada debe parecerse a una crema agria espesa en apariencia. Si se planea procesar superficies verticales, la consistencia debe ser tal que la capa aplicada (3-5 mm) no se escurra de las paredes y se adhiera firmemente.

¡Comprobado! Para aumentar la plasticidad del mortero de cemento, los propietarios experimentados recomiendan agregar un 10% de lechada de cal. Al planchar yeso, está permitido incluir varios tintes y pigmentos secos en la solución.

Puede obtener la superficie más lisa y perfectamente plana agregando vidrio líquido, que también aumentará la resistencia de la superficie a la humedad. Es mejor realizar trabajos de planchado de cemento u hormigón una semana después de verter la solución de hormigón, hasta que haya fraguado por completo y el agua no se haya evaporado por completo.

Planchado en húmedo de superficies de hormigón con cemento: cómo realizarlo correctamente, herramientas.

Antes de comenzar a trabajar, limpie la superficie. Después de aplicar una capa del grosor requerido, la superficie se alisa suavemente y luego se pule. Para dar una apariencia atractiva, se utiliza un revestimiento de poliuretano o pintura para hormigón. Después de planchar en húmedo el hormigón, la superficie alcanza su máxima resistencia después de 3-5 días. Al mismo tiempo, durante este período, se recomienda humedecer la superficie con un aerógrafo o pistola rociadora.

Entre las desventajas está el posible desprendimiento de la formación debido a una adhesión insuficiente a la base. Para evitar tales problemas, se recomienda utilizar una imprimación para fortalecer el hormigón y aumentar la fuerza de adhesión de los compuestos.

Para el pulido de superficies, a menudo se utilizan paletas de pulido, ralladores y otros métodos mecánicos. Si estamos hablando de un área grande que necesita ser procesada, tales métodos serán costosos no solo físicamente, sino también en el tiempo. Por lo tanto, en tales casos, la mejor manera de salir de la situación es el uso de paletas, en un gran surtido presentado en los estantes de las tiendas de construcción. Mucha gente recomienda comprar una herramienta usada para ahorrar dinero, pero debe inspeccionarse y comprobarse cuidadosamente antes de comprar.

Los coches también tienen sus inconvenientes. Entonces, con su ayuda, es conveniente procesar superficies planas, pero no funcionará para procesar esquinas o áreas en relieve de concreto. En este caso, solo es adecuado el trabajo manual.

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Características del uso de impregnaciones de polímeros para fortalecer el hormigón.

Los compuestos de poliuretano para planchar tienen una mayor demanda entre los consumidores, porque se consideran una forma eficaz de aumentar la resistencia de las superficies de hormigón. Es fácil hacer el procesamiento con sus propias manos y aún así obtener un resultado excelente. Las mezclas coloidales se caracterizan por la presencia de vidrio líquido y poliuretano en la composición.

¡Información importante! El refuerzo con vidrio líquido tiene una gran cantidad de ventajas, donde el secado rápido de la superficie y la suavidad pueden considerarse los principales. Los aspectos negativos incluyen el hecho de que durante la limpieza en húmedo, el pegamento se elimina gradualmente de la superficie, lo que conduce a una disminución de la resistencia.

En general, el polímero se considera una impregnación de penetración profunda para el refuerzo de hormigón, porque está incrustado 5 mm en la profundidad de los poros. Las características de composición permiten utilizar soluciones a base de poliuretano incluso en condiciones ambientales extremas, por ejemplo, a temperaturas constantemente bajas.

Para obtener una capa protectora, el líquido endurecedor del hormigón se aplica con pistola. Después de 1-2 horas después de la aplicación, el hormigón se frota con un cepillo. Además del hecho de que la solución se puede utilizar durante la construcción y las reparaciones, también es adecuada para trabajos de restauración, cuando se refuerzan los muros del antiguo edificio para evitarlo destrucción.

Como en casos anteriores, antes de realizar el planchado, las superficies deben limpiarse a fondo de polvo y otros contaminantes, y luego tratarse con una imprimación. Es mejor repetir el proceso de aplicación de la imprimación 2-3 veces. En este caso, el material debe distinguirse por su capacidad de penetrar profundamente en el hormigón.

Para mejorar la eficiencia del trabajo, antes de comprar, debe aclarar el rango de temperatura de uso permitido, así como otras reglas de aplicación. También están disponibles para su compra productos destinados al planchado en seco, utilizados según el principio de las composiciones de cemento seco. Pero debido a su baja eficiencia, no se han generalizado.

Que son y que son las mezclas de cobertura

Según el grado de resistencia, las composiciones de cobertura se dividen en grupos:

• cuarzo: difieren en el nivel promedio de resistencia;
• corindón - mezclas confiables;
• metalizado - resistente.

La cobertura de cuarzo se considera la más popular porque, como ya se señaló, el cuarzo es adecuado para superficies que se encuentran en una habitación con alta humedad y están destinadas a un uso prolongado usar.

El corindón se considera una de las piedras más duras, y los aditivos basados ​​en este material no solo aumentan características de resistencia del hormigón, sino que también mejoran su capacidad para soportar importantes carga. Los morteros a base de corindón son excelentes para fortalecer superficies de concreto en estaciones de servicio, estaciones de servicio, estacionamientos, en estacionamientos subterráneos y en superficie.

La cobertura con virutas de metal en la composición se usa para mejorar las propiedades de resistencia de las superficies reforzadas en fábricas y empresas industriales. Debido al hecho de que el material es propenso a procesos de corrosión, no se recomienda su uso en edificios sociales o residenciales. La mezcla se aplica a la superficie preparada 6-7 horas después del vertido.

La composición se distribuye uniformemente sobre la superficie. Después de que se absorbe el exceso de humedad, el avión se alisa. Luego, los restos de cobertura se aplican nuevamente, después de lo cual la superficie debe limpiarse nuevamente. Después de 3 horas, la superficie se lija y se trata con curado, una impregnación especial para concreto. Antes de la solidificación final, las superficies se cubren con una película. Después de 2-3 días, utilizando un molinillo, se realizan juntas de expansión que penetran profundamente en la superficie de la losa, que se rellenan con masilla de poliuretano para sellar completamente.

Consejos y trucos para planchar hormigón con tus propias manos.

El área ciega se considera una protección de impermeabilización multicapa de la casa, por lo que necesita urgentemente un refuerzo adicional para aumentar la durabilidad de toda la estructura y proteger la casa. Esto se debe al hecho de que es esta parte la primera en experimentar el impacto negativo de las fuerzas naturales.

¡Importante! La duración de la operación, la resistencia del revestimiento y la confiabilidad de la construcción futura dependen por completo de la calidad del material de construcción, por lo que no debe ahorrar en la compra. Además, es necesario dar preferencia solo a las marcas confiables.

Se recomienda fortalecer el encofrado de la base antes de verter el concreto, así como también tomar medidas para fortalecer la base terminada. En este caso, es mejor planchar 2 semanas después del final del trabajo principal. En este caso, conviene aplicar alguno de los métodos:

• con el método seco, el cemento se refuerza mediante plastificantes que refuerzan la capa superior;
• El refuerzo húmedo del área ciega se complementa mejor con vidrio líquido.

Si el clima es caluroso, debe humedecer periódicamente las superficies con una botella de spray. No se recomienda llevar a cabo el método húmedo antes de 1,5-2 semanas después del hormigonado. Para una mayor confiabilidad, también puede usar una variedad de coberturas para mejorar la adherencia a la superficie del concreto y mejorar la capacidad de carga. Consejos importantes para planchar que pueden resultar relevantes durante el trabajo:

1. Es posible fortalecer no solo estructuras de hormigón nuevas, sino también antiguas. Por ejemplo, es importante reforzar las pendientes en una casa antigua con hormigón monolítico, como resultado de lo cual será posible aumentar las características de resistencia de todo el edificio.
2. Es importante limpiar y preparar la superficie de forma responsable. Se deben eliminar todos los fragmentos que no se adhieran bien, así como los elementos de polvo y suciedad.
3. Al preparar la mezcla, debe prestar atención a su apariencia, ya que si la composición contiene partículas de diferentes tamaños, existe la posibilidad de una absorción de humedad desigual. Este es un saludo a la complicación del trabajo y una disminución en la calidad de la aplicación.
4. Al comprar una mezcla, es mejor dar preferencia a los fabricantes confiables y no comprar opciones demasiado baratas. De lo contrario, existe la posibilidad de obtener un resultado dudoso del trabajo.
5. Si la composición se prepara de forma independiente, es imperativo observar la tecnología y las proporciones necesarias para no estropear los materiales.

Habiendo elegido un método adecuado para planchar concreto, será posible fortalecer la regla por sí solo, taludes, muros revocados, cimentaciones, encofrados, zonas ciegas y cualquier otro hormigón o cemento superficie. A pesar de la simplicidad de ejecución, los compuestos de refuerzo mejoran las características de resistencia de cualquier superficie y previenen fallas prematuras.