CPD: ¿qué es esto? El uso y la clasificación del material

La industria de la construcción ofrece una amplia gama de productos para diferentes tipos de acabado y reparación. La producción moderna cada año avanza en una nueva variedad de productos de construcción. El DPC es uno de los materiales más populares. CPD: esto, ya que esta abreviatura significa y lo que debe considerar al seleccionar el material que se presenta le ayudará a aprender el arte.

CPD: ¿qué es esto?

¿Cuál es DSP? Este tablero de viruta obtenida por el plano prensado en caliente de secas chips de virutas, serrín de madera y con la adición de resinas sintéticas, se utilizan como aglutinante. Como materia prima se utiliza para crear virutas, residuos de aserradero, madera y producción de madera contrachapada.

En comparación con la madera natural, aglomerado privó muchas carencias: huecos, nudos. Este material tiene una composición uniforme e igual a toda el área de la rigidez. Y la presencia en el producto de resinas sintéticas, tales como fenol y formaldehído, promueve la retención fiable en sus elementos de acoplamiento más gruesas.

Historia de la creación de la Madre

El primer prototipo se crea aglomerado 1887, material de construcción Ernest Hubbard partir de una mezcla de serrín y cola de caseína. Más tarde, en 1918, el material estaba forrado con chapa de madera. En este momento, un científico de Freudenberg de Alemania patentó fórmula material ideal donde exactamente calculó la relación de serrín y un aglutinante, que debe ser no más de 3-10%. En 1935, la cifra fue revisada, y la primera placa se produjo usando un aglutinante fenólico.

Luego vino aglomerado resistente a la humedad, Que incluía la parafina presente. En la URSS, la primera placa fue lanzado en 1957, que fue el comienzo de la creación de una fuerte producción nacional de madera aglomerada a las fábricas de madera contrachapada.

ámbito de aplicación

Debido a la alta resistencia, resistencia a la humedad y facilidad de mecanizado, el material muy popular en la fabricación de muebles y marcos de puertas, para el interior de montaje particiones.

Sobre la base de las propiedades de aislamiento y de aislamiento térmico de sonido del material de uso frecuente para suelo de partículas. Este material hace que sea posible lograr una estructura perfectamente plana con aislamiento de suelos de madera o de hormigón, mientras que en el trabajo costos serán mínimos.

Las principales etapas de la producción

proceso tecnológico de fabricación de tableros de partículas de diferentes fabricantes puede variar. Esto afecta de manera significativa el peso de la hoja de partículas, que depende de la variedad de madera, la densidad de prensado y el tamaño del producto acabado.

Sin embargo, cualquier proceso de producción de crear DSP consta de varias etapas, que serán discutidos más adelante.

Preparación de materiales de partida. El material de partida se obtiene a partir de residuos industria de la madera, que se trituró a un tamaño determinado.

El secado y la selección mecánica. La materia prima entra en la cámara de secado, donde se realiza el flujo de aire caliente vórtice de secado, lo que reduce el contenido de humedad de 6-7%. Además, la materia prima seca se envía a una unidad cíclica, donde la selección del tamaño de partícula correcta. Se mueven a la siguiente etapa, y la más grande de retorno al paso de triturado.

componentes compuestos. Secado de la madera se suministra a la mezcladora, donde se conecta con resinas de formaldehído.

Creación de formularios. La pulpa se vierte sobre la cinta transportadora en una pluralidad de capas creadas por la prensa fría. A continuación, prensa caliente conecta todas las capas en una sola pieza. Entonces la placa se enfría y se seca. Aquí hay una hoja de corte en las dimensiones de ajuste de la norma.

La aplicación del revestimiento decorativo. Este paso se utiliza para crear un laminado. La superficie de la pre-alineados y moler con cuidado. Entonces, la hoja se coloca en la parte posterior de un papel kraft sulfato y se cubre con papel y acabado. Bajo la influencia de la prensa creado aglomerado laminado.

la composición del material

La uniformidad y la calidad del producto final depende de los equipos de fabricación, que se hacen en la web, y el grado de preparación de la materia prima. Para la producción de madera de bajo valor de aglomerado de madera utilizado y de madera blanda, cualquier residuos de madera de construcción, que está sujeta a ciertos requisitos geométricos.

La materia prima no debe parecerse a un polvo fino y contener el serrín de sección cuadrada, que degradan la propiedad del material para resistir la flexión.

aglomerado de construcción

De partículas puede estar compuesta de varias capas. En función de esto, están divididos en una sola capa, de tres capas y múltiples capas. tableros de múltiples capas son la más alta calidad. Aquí, en las capas interiores del material utilizado en los chips de mayor tamaño, y externa - pequeña. Hay aglomerado con un diseño único - tamburat. Tamburat construido como un "sándwich", en el que la parte superior y la capa inferior de diferente espesor se presentan aglomerado, y situado en la plancha celular medio.

tratamiento de superficies

Por el método de tratamiento superficial de material aglomerado puede ser laminado y laminado.

hoja laminada aglomerado se obtiene mediante el recubrimiento de la superficie del material decorativo de la capa protectora bajo alta temperatura (140-210 ° C) y presión (25-28 MPa).

Hasta la fecha, el uso de tableros de partículas laminado es muy popular. El uso de este material, puede crear verdaderas obras de arte. fabricantes bien conocidos tales como Kronospan Holding, claramente enfocados en las necesidades de los consumidores y producen aglomerado en diversos colores. Hay varios grupos que se ensamblan el rango de color general de tableros de partículas:

• monocromo liso (amarillo, blanco, azul);
• textura monocromo (textura blanco, aluminio);
• resina de madera (haya, cerezo, aliso);
• imitación madera rara ( "medida", "Cordoba", "roble Winchester");
• tono brillante;
• tono de chapa de madera;
• decoraciones de lujo con patrones y dibujos.

Consejo útil! Para la fabricación de la parte frontal de los muebles se debe utilizar chapa de madera, brillante y colores de fantasía.

¿Cuál es KDSP? Este tipo de tableros de partículas, que se obtiene por pegado de papel y película de resina a la superficie de partículas usando la composición adhesiva. Esto se logra a tasas más bajas en comparación con aglomerado laminadoTemperatura (20-150 ° C) y presión (5-7 MPa).

En comparación con aglomerado laminado, KDSP tiene un menor costo. Sin embargo, a pesar de la presentables inicial que tiene una pequeña vida.

La industria moderna ofrece un aglomerado con laminados de chapa. Estos materiales poliméricos contienen capas paralelas de relleno que se extiende (chapa de madera, tejidos, papel). Tal EAF poseerá buenos indicadores de la ductilidad, resistencia mecánica, resistencia al choque.

Encimeras de cocina de madera aglomerada se ejecutan en dicha tecnología. Clasificación causada por altas propiedades físicas, una amplia gama de texturas, que imitan materiales naturales y artificiales, así como un precio asequible.

Clasificación de material de construcción

La calidad de la superficie del material aglomerado se divide en tres clases.

grado 1. Estos materiales presentan una superficie pulida perfectamente plana y lisa. No se permite la presencia de incluso los más pequeños rasguños, las virutas, ondulaciones, proyecciones, huecos, esquinas y bordes se desmoronaron. Esta hoja se procesa en una instalación de molienda lineal especial.

Este tipo de material utilizado en la fabricación de muebles, como un paño para la posterior aplicación de las chapas, la laminación.

grado 2. Este sacrificio de la primera clase de material terminado. En la superficie pueden estar presentes pequeños arañazos, astillas bordes. Sin embargo, el porcentaje total de defectos en función de las dimensiones de la hoja no debe exceder 10%. Materiales 2 variedades pueden variar en su apariencia exterior. Pueden ser con una superficie convencional, de grano fino y de grano grueso capa exterior. El material utilizado para la construcción y la fabricación de muebles.

grado 3: Lona Nesortnoe. Se trata de una unión absoluta, que es claramente visibles arañazos, grietas y otros daños mecánicos. Materiales de esta clase se pueden utilizar para el encofrado, la creación de las paredes interiores. es decir, en lugares que están ocultos a la vista humana.

Prestar atención!Hay partículas aumento de resistencia a la humedad, que incluyen parafina para la fabricación de muebles para cocinas y cuartos de baño. Estas placas se cortan a un tono verdoso.

hoja de aglomerado coste material de primer grado 2440h1830 tamaño mm y grosor 18 mm sería de unos 800 rublos., respectivamente, de un valor cuadrado de RUB 150 costaría.

El material 2 puede ser comprado grado considerablemente más barato. Precio por aglomerado de hoja de 18 mm de espesor y 3500h1750 mm está dentro de 120 rublos. por metro cuadrado.

Marcos aglomerado

Para la producción de los fabricantes de aglomerado adherirse a la norma, que regula las dos marcas principales de partículas, diferentes propiedades físicas y mecánicas.

Mark P-A: producto de alta calidad con una mejor resistencia a la flexión y a la tracción. En contraste, P-B, el material P de grado A tiene un menor porcentaje de hinchamiento es menor pandeo plano porcentaje rugosidad. Mark II-A se somete a frente.

Material cualitativo debe poseer ciertas propiedades físicas y mecánicas:

• La absorción de agua es 12-88%;
• humedad está dentro de 6-10%;
• el porcentaje de hinchamiento de un material más grueso durante 24 horas no debe exceder de 5-30%;
• es el calor específico kJ 1.7 a 1.9;
• conductividad térmica en el intervalo 0,07-0,25 W;
• el espesor del material oscila entre 10-38 mm.

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El grado de nocividad del material

DSP es un material relativamente inofensivo, a pesar del hecho de que su composición contiene una cierta cantidad de formaldehído.

MPC formaldehído al área de trabajo es de 0,5 mg / m³, y las tecnologías modernas permiten la producción de tableros de partículas llevar el contenido de este índice a 0,02 mg / m³.

Tenga en cuenta también que la madera, que se deriva de las zonas contaminadas, puede asignar una mayor cantidad de sustancias nocivas que CPD.

Por el número de resinas de formaldehído contenido como parte de DSP, el material se divide en dos tipos:

1. tipo E1 es el más amigable con el medio ambiente. El contenido de partículas nocivas en el material es bastante bajo. los países europeos están produciendo el material más puro.
2. Tipo E2. El contenido de formaldehído en el material es mucho mayor, por lo que no se recomienda su uso para crear muebles para niños.

¿Qué es mejor: Tablero de partículas o MDF?

Alcance de la utilización de DSP es muy extensa. Este material se utiliza para muebles, revestimientos de pared locales (tableros laminados), trabajos de reparación y construcción. Pero DSP no se recomienda para habitaciones con mucha humedad. El material tiene un alto rendimiento técnico, propiedades de aislamiento térmico y acústico.

MDF, tableros de partículas como, hecha de virutas de madera y aserrín, pero más multas. Sin embargo, la unión de las partículas tiene lugar utilizando lengina o parafina, lo que hace que la placa de seguro para el medio ambiente de usar. Debido a la presencia de parafina, MDF ha aumentado la resistencia a la humedad. El material utilizado para la fabricación de unidades interiores de las puertas y estructuras, partes de muebles, para el montaje de paredes divisorias. Sin embargo, se recomienda no utilizar como un suelo de planchas tableros MDF ya vulnerables al estrés mecánico.

Tableros de partículas es un material de construcción versátil que puede ser utilizado en la fabricación de muebles, paneles de puertas, tableros de mesa, marcos de las ventanas, tablones del suelo. El material tiene una alta resistencia y rigidez. Opciones para el aglomerado puede obtener fácil en el manejo de material de construcción por un precio razonable.