Por el que el laminado en un piso de hormigón con un sustrato: la tecnología de montaje

La tecnología de apilamiento laminado tiene sus propias características, desde la fundación de la preparación y terminando con el diseño final

Como regla general, la preparación de la base de toma alrededor de 5-15 días, dependiendo del método de preparación y los materiales utilizados en la obra. para Coanda soporte, Así como revestimientos de montaje directo requieren de 1 a 3 días. La duración del trabajo no depende sólo del tamaño de la habitación a tratar, sino también de la calificación de los especialistas.

Prestar atención!Laminado de material tan versátil, que se puede montar en prácticamente cualquier base, pero sólo puede proporcionar durabilidad suelo de cemento.

El laminado como un revestimiento de suelo ofrece muchas ventajas:

• Sistema de montaje sencilla;
• superficie limpia y plana;
• larga vida útil del recubrimiento;
• facilidad de mantenimiento y la limpieza;
• la higiene;
• un cierto nivel de aislamiento;
• excelentes propiedades decorativas (material de imita la superficie de madera natural).

piso laminado brillante en la sala de estar

La instalación de laminado en el piso de concreto: cómo instalar y seleccionar el material para el trabajo

Con el fin de elegir la forma de la preparación base y para iniciar la ejecución de estas obras, deben ser definidos de antemano con el tipo de material de revestimiento. Características técnicas y operacionales del laminado determinan en gran medida más tecnología.

clasificación general incluye los siguientes tipos (clases) de material:

• 21 - cubriendo de tipo residencial de interior con un bajo nivel de tensión en la superficie del suelo, que incluyen habitaciones y dormitorios de los niños;
• 22 - piso para habitaciones con una carga media, tales como sala de estar, comedor;
• 23 - revestimiento para suelos en locales de permeabilidad relativamente alta, por ejemplo, cocina, pasillo, el pasillo;
• 31 - la cobertura de espacio de oficinas con una pequeña cruz, esta categoría incluye salas de reuniones, oficinas;
• 32 - cobertura comercial para los cuartos con el tráfico medio, tales como oficinas, que encierran un par de puestos de trabajo, o que reciben el espacio;
• 33 - revestimientos para el suelo en habitaciones con tráfico muy alto, el ámbito de aplicación del laminado Se aplica a los lugares públicos como tiendas, centros comerciales, bancos, salas, bibliotecas y escuelas, etc.

Para salas con elevadas cargas mecánicas necesarias para elegir la clase de laminado 31 y por encima

Consejo útil!Al elegir un paneles laminados guiadas por las marcas en forma de números. Por ejemplo, "2" en el comienzo de números que dicen que antes de que está cubriendo para los espacios residenciales. Para las salas de oficinas y otras habitaciones con altas cargas de los pisos que tenga que comprar un tipo comercial de laminado, marcada por el número "3".

No compre de tipo comercial residencial de recubrimiento y viceversa. Laminado con altos niveles de resistencia en áreas con una pequeña cruz será una pérdida de dinero. Mientras que el material está destinado para su instalación en salas de estar, llegado muy rápidamente a la ineptitud, si lo pones en la oficina.

El suelo laminado en el piso de concreto: cómo poner diferentes tipos de materiales

El panel laminado se compone de varias capas. El laminado puede tener una base de diferentes materiales, así determinados por sus propiedades físicas, hay opciones para la venta de recubrimientos y sin ella. Como resultado, el tipo de soporte o falta de ella afecta el trabajo preparatorio y la tecnología en general.

Hay varios tipos de material resistente al agua. En cada caso, los requisitos especiales para la instalación de revestimiento:

Consejo útil!de vinilo flexible o suelos laminados se pueden colocar sobre un suelo de cemento. La mayoría de estos recubrimientos tiene forro adhesivo, por lo que si usted planea montar la base de cemento debe adquirir material sin capa adhesiva. En este caso, para fijar los paneles usando un compuesto adhesivo especial.

Instalar laminado sobre suelos de hormigón con un sustrato de plástico

Preparación del terreno para la instalación de laminado: Ya sea para poner la película bajo la cobertura que necesita

Según la tecnología de montaje, entre un revestimiento de suelo en forma de una base laminado y hormigón es soporteAdemás de la capa de película. A menudo, los que lo hacen los listones mismo la instalación, se preguntaban si la película es un laminado o tiene que ser suficiente para considerar un único sustrato.

Los expertos recomiendan no bajar el hito y se alinea con un recubrimiento de película en el suelo preparado, por lo que debe pre-calcular la cantidad necesaria de material y para comprarlo.

Un cálculo preliminar del material se puede hacer sobre la base de los requisitos de la tecnología para la formación de capa de barrera de vapor. La película de polietileno se vende en rollos y la plancha se superponen para evitar la aparición de huecos entre las rayas. Para este propósito, un segmentos de barrera de vapor se superponen por 10-20 cm unos de otros. El recubrimiento de película debe llegar a la pared de la superficie de aproximadamente 2-3 cm.

3D-circuito sustrato laminado de embalaje en el rollo

Antes de realizar bajo el suelo del laminado de película, asegúrese de limpiar a fondo y aspire la base. material envasado se fija en las uniones entre ellas con una cinta especial. El uso de una capa de barrera de vapor excluye la posibilidad de la penetración de la condensación que se forma sobre la superficie del hormigón en el laminado.

estratificado de montaje en suelo concreto: que yacía bajo cubierta

Para garantizar un buen resultado bajo el revestimiento especial se coloca acolchada. La gama moderna ofrece docenas de materiales con diferentes características para este propósito.

Convencionalmente, los sustratos se colocan por debajo del revestimiento laminado sobre el suelo de cemento, dividido en dos categorías: materiales de origen natural y artificial. La mayor parte de los materiales para el sustrato fabricado en forma de rollos, pero hay variedades de hoja verde.

sustrato laminado rollo bajo la espuma de poliestireno

Para el grupo de materiales naturales se refiere corcho. Este tipo de sustrato puede ser vendido como una lámina y una forma de rollo. El espesor de los productos es de 2-4 mm.

Consejo útil!Usar este tipo de apoyo en relación con el laminado, que tiene en su capa de composición de corcho. Por lo tanto, se puede lograr un mejor sonido y el espacio de aislamiento térmico.

El corcho tiene algunos inconvenientes. Para su instalación requiere superficie perfectamente plana de la base, y el uso de película de PE denso como una barrera de vapor. Además, el suelo de hormigón debe limpiarse muy bien al tratamiento con un limpiador de vacío para permanecer sobre la superficie de partículas incluso más pequeñas de residuos y polvo.

capa base de corcho para laminados

Después de la preparación de la calidad del corcho excelente sustrato descansa sobre una base de cualquier tipo, se simplifica enormemente el proceso de instalación de un laminado.

tipos de sustratos artificiales debajo del laminado sobre el suelo de cemento

A menudo se utiliza como un izolon sustrato. Este tipo de material preparado debido artificialmente espuma de polietileno procedimiento. En rebajas no son producto de dos tipos - estándar y complementados por una capa de papel de aluminio.

Izolon con la cara de la hoja debido a su superficie brillante refleja los flujos de calor. Esto aumenta el aislamiento térmico de la tarifa de habitación. Esta ventaja es especialmente importante para los dueños de casa en el primer piso, ya que en estos apartamentos por lo general la mayor parte del calor es absorbido por la planta sótano.

Si el problema de la necesidad de un aislamiento adicional no está presente, se puede guardar su dinero comprando izolon regular sin capa de papel de aluminio. Es mucho más barato que la versión anterior del material.

El sustrato de papel de aluminio izolona

Consejo útil!Izolon ha relacionado con el material, también se utiliza como un sustrato en el proceso de montaje del laminado. Llamó Poliform y se refiere a la categoría de presupuesto cubiertas. Utilizarlo si desea limitar el coste mínimo.

Hay otras variedades de sustratos artificiales:

• steynofon;
• pleneks;
• stizol;
• izopenol;
• TEPLOFLEX;
• poripleks etc.

Las materias primas para su fabricación son materiales poliméricos rellenos de gas. Estos sustratos pueden ser enrolladas y la hoja.

De apilamiento de la hoja de substrato para laminado

Colocación del laminado en un suelo de hormigón con un sustrato: Preparación del sustrato

Hay varias maneras para nivelar la base de un suelo de cemento para la colocación de paneles laminados. Lo que importa la forma que elija, los próximos pasos para la instalación de pisos de dependerán.

En la etapa preliminar las siguientes herramientas se pueden utilizar para la nivelación baja:

• compuesto autonivelante especial (nivelación de suelos);
• cajón, hecho sobre la base de listones de madera;
• láminas de madera contrachapada.

Artículo relacionado:

Alineamiento autonivelante mezcla baja: tecnología de proceso para tipos de mezclas.la tecnología de dispositivos suelos industriales. Las propiedades de las mezclas. La lista de herramientas. Especialmente alineación de suelos de madera.

En cada caso, la tecnología está acompañado por ciertas ventajas y desventajas.

Acabado suelos industriales

Cómo alinear el piso de concreto debajo del laminado: Preparación y limpieza de la superficie

paneles laminados apilados en la parte superior de un firme, suave y la superficie completamente seca. Antes de la alineación actual de la base, suelos de hormigón preparado a fondo. Independientemente del método que la superficie de la alineación que elija, en la mayoría de los casos, tiene que realizar desmantelamiento del viejo suelo.

Una vez que el revestimiento antiguo retira, la superficie de la planta para barrer para eliminar residuos de gran tamaño, y luego ir sobre ella con un limpiador de vacío para eliminar la construcción de pequeñas partículas. En esta etapa, algunos inconvenientes y defectos en la superficie pueden ser detectados, por lo que también debe ser eliminado.

defectos superficiales comunes y sus soluciones:

Prestar atención!Después de desmontar la cubierta vieja que se requiere para comprobar el sustrato utilizando un nivel para las diferencias de altura. La tasa permitida es de 2 mm / m².

Preparación del soporte para la colocación de laminado

¿Cómo alinear el suelo debajo del laminado utilizando un solado de hormigón doble

Si los pisos en su habitación tienen una diferencia de altura de más de 3 mm / m, sigue la alineación con la ayuda de un doble lazo.

La tecnología de la doble lazo:

1. La superficie del suelo de hormigón preparado composición especial.
2. En la superficie de la pared para la colocación de marcas aplicadas a través de la capa de unión.
3. La instalación se realiza balizas (para estos propósitos se pueden usar listones desliza horizontalmente dispuesta sobre la solución).
4. Rellena una mezcla líquida que consiste en arena, el agua y el cemento.
5. nivel ajustado de los lazos con una regla.
6. La superficie del rodillo de laminado en especial para expulsar las burbujas de aire de la mezcla.
7. Después del endurecimiento balizas solución concreta se retiran y los agujeros en los lugares donde se encontraban, están sellados.

Después de que la superficie se haya secado, se aplica una segunda capa de planarización en forma de una mezcla de nivelación especial. Finalmente, se alinea la superficie y después de su solidificación es posible empezar por el que el sustrato y el montaje del revestimiento laminado.

La aplicación de la capa de alineación en el solado de hormigón

Las proporciones para el suelo de autonivelación debajo del laminado (doble acoplador)

Para asegurar la fuerza y ​​fiabilidad de la capa de hormigón, debe ser cuidadosamente seleccionado para una mezcla de materiales y sus proporciones. Para preparar la pasta de cemento se recomienda utilizar arena de río, en el que las partículas de arcilla están prácticamente ausentes.

Prestar atención!Es esencial utilizar material puro sin impurezas de arcilla que se pueden formar en la superficie de los granos de la cáscara y reducir las propiedades adhesivas de la regla, y, en consecuencia, de su calidad. Si esto no se puede evitar, aumentar la cantidad de polvo de cemento en un 15-20% y, posiblemente, reducir la cantidad de líquido.

Para la preparación de cemento solado de hormigón utilizado diferentes marcas. Dependiendo del etiquetado del material se calcula la cantidad necesaria de arena.

Cálculo de arena y cemento proporciones:

Muy a menudo, para organizar solado de hormigón en las soluciones de apartamentos se utilizan sellos 150 y 200. Pero hay otros casos.

Calcular el número de materiales piso autonivelante bajo el laminado tan seca superficie

El tamaño del espacio 35 tendrá un ejemplo ilustrativo m². Si se pretende realizar el espesor de relleno de 5 cm, la fórmula de cálculo cantidad solución es la siguiente: 0,05 m (grosor) x 35 m² (Área total) = 1,75 m³ (El volumen requerido de solución).

Cuando la relación de arena a cemento en la formulación de 3: 1, calcular el número de componentes para la mezcla:

• Arena - 1.75 m³ x 3/4 = 1,31 m³;
• cemento - 1.75 m³ x 1/4 = 0,44 m³.

La relación del volumen y la masa de los materiales:

Para calcular la cantidad necesaria de cemento (kg) para llevar a cabo la regla en las Sala 35 m² Utilice la siguiente fórmula: 0,44 m³ (cantidad necesaria) x 1300/1400 kg / m³ (masa de cemento) = 572/620 kg.

Prestar atención!En el proceso de solución de la preparación de la mezcla se reduce considerablemente en volumen. Por lo tanto, si se toma 1 m³ de cemento en polvo seco, la salida se obtiene el volumen de la solución dentro de 0,6-0,71 m³. De esto se deduce que hay que tener mucho más materiales secos para la preparación de 1 m³ de mortero.

verter período de secado depende del espesor de la capa de hormigón. Si se realiza con un acoplador de una sola capa convencional la aplicación de una capa delgada de mortero de cemento, antes de proceder a la siguiente etapa de la obra (de colocación de sustratos) debe esperar 3 días. acoplador doble para completar el secado tardará al menos una semana.

Solado de cemento y arena - una de las razones más populares para la colocación de pavimentos decorativos

Preparación del suelo debajo de un laminado con sus propias manos: vídeo, utilice mezcla autonivelante

base de tecnología de alineación con la ayuda de suelos industriales de hoy es muy popular debido a su simplicidad. El resultado de esta alineación se obtiene de mejor calidad que en el caso de la realización de doble regla. El trabajo preliminar para eliminar el revestimiento antiguo y eliminar defectos de la superficie se llevan a cabo de una manera análoga a la descrita anteriormente.

A su vez basado tecnología para la formación de suelos autonivelantes:

• sin cáscara, reformado, de nuevo superficie limpia y seca se cubre con la composición del suelo;
• de acuerdo con las instrucciones, una solución para la formación de suelo de autonivelación. Se recomienda utilizar un contenedor de gran capacidad para este propósito (el cubo). Calidad y mezcla uniforme de los componentes se puede lograr utilizando un taladro convencional, con una boquilla especial o construcción mezclador;

Suelos hidráulicos como base para laminado

• mezcla Ready se distribuye en todo el espacio en el suelo en forma de tiras o pequeños charcos;
• la solución se distribuye uniformemente por toda la superficie ambiente usando una escobilla de goma o espátula. Tenemos que pasar de los rincones más lejanos del lado opuesto de la habitación. Paso material de fundición y su alineación es mejor distribuido entre dos personas para ambos procesos ocurren simultáneamente.

Prestar atención!No se olvide proceso anaeratsii. Asegúrese de caminar en las agujas recubiertos de superficie de rodillos de entrada para expulsar las burbujas de aire.

Utilizar el vídeo para ver el proceso de manera intuitiva de la creación de suelos industriales.
En este caso, la duración del secado depende no sólo del espesor, sino también las características indicadas en el envase. Fabricante mezcla autonivelante por lo general indica el tiempo de secado de la solución de envasado.

Preparación del suelo debajo del laminado: la alineación con la ayuda de láminas de chapa

La tecnología de nivelación de suelos de hormigón utilizados en el caso, si la superficie tiene diferencias significativas en la altura. Muy a menudo, el linóleo no se quita antes laminado por el que seSin embargo, en estas circunstancias, es necesario desmontar y reparar la base, y la superficie imprimada a continuación.

Paso por la tecnología de nivelación paso:

1. láminas de chapa de un espesor de 1 cm (no menos!) para distribuir en el suelo, sin olvidar los pequeños espacios entre elementos adyacentes, ya que la madera se somete a la deformación bajo los cambios de influencia de humedad y temperatura. La fijación se lleva a cabo mediante un adhesivo o tornillos, la tapa que debe ser rebajada por aproximadamente 1-2 mm.
2. Utilice la composición de masilla de madera necesidad de llenar todas las juntas entre las hojas, así como profundización que se obtiene cuando los tornillos de montaje.
3. realizada superficie de planeo. A estos efectos, el uso Raspar el coche en las curvas, se puede caminar una lijadora de esquina.

Cómo poner el suelo laminado en suelos de hormigón con cajones de madera

En algunos casos, realizar suelos de hormigón de pavimento no es posible, entonces, para la instalación de pisos utilizado la base de las barras de madera.

Nivelar el suelo con hojas de madera contrachapada

Prestar atención!Este método de alineación se utiliza incluso en esos casos, si la habitación necesita aislamiento adicional. materiales de aislamiento térmico se colocan directamente sobre el hormigón entre los elementos de las cajas.

La alineación se realizó como sigue:

1. Si antes de que en la base de hormigón, se organizaron suelos de madera, después de la purificación sobre una superficie vale la pena poner material de cubierta, lo que impedirá que las partículas de polvo en la habitación y proporcionar protección contra la humedad.
2. En la superficie de base de marcado se aplica. Si el calentador serán utilizados esteras de lana mineral, tableros de listones deben ser colocados en incrementos de 0,6 m.
3. De acuerdo con las barras de marcado se lleva a cabo de montaje realizadas. No se olvide de comprobar la validez montados en sus piernas, y las esquinas de la instalación de esteras de aislamiento (si no se puede colocar directamente la lana en el hormigón).
4. Pies en los soportes, que están reguladas, de forma segura fijado al suelo.
5. El uso de un nivel de burbuja debe ajustar la posición de la altura del listón.
6. Realizada la instalación de aislamiento y paroizoliruyuschaya tablón capa que está fijado a los soportes de viga.

Preparar el suelo para la colocación de laminado

En la etapa final dispuesto láminas de chapa de suelo por el método descrito anteriormente. Sólo en este caso, el material debe ser colocado de manera que las articulaciones estaban en el medio de las barras de armazón de cubierta.

El recubrimiento de laminado: cómo diseñar un sustrato y un panel de pila

Antes de poner un sustrato para proporcionar una mayor comodidad se puede llevar a cabo la instalación de "piso caliente" debajo del laminado en el suelo de cemento. Este sistema de calefacción de espacio se lleva a cabo como la fuente principal o adicional de calor a la ya existente en la calefacción del edificio. Hay varias variantes de este tipo de sistemas.

Los siguientes tipos de calefacción por suelo radiante:

• agua;
• aire;
• eléctrico (película IR, sobre la base de las esteras de calentamiento o cable).

Prestar atención!Teniendo en cuenta el hecho de que la instalación de planta de agua es posible sólo en casas particulares, y el laminado tiene miedo al agua, se recomienda utilizar un Suelos de película infrarrojos. Son fáciles de usar, tienen una instalación sencilla del sistema, y ​​no requiere la formación de un revestimiento multicapa, como el cable.

La película infrarroja piso caliente debajo del laminado

Después de la instalación de los sistemas bajo el suelo se lleva a cabo y la superficie de montaje sustrato. Hacerlo al mismo tiempo que se recomienda para evitar daños en el tapón u otra superficie en el proceso de colocación de suelos laminados.

sistema de calefacción por suelo radiante bajo laminado sobre el piso de concreto: cómo poner una película de calefacción

suelos de infrarrojos de película son buenas que no dañan el suelo. Este tipo de material se puede desmontar y volver a utilizar, que no puede prometer otros sistemas de suelo radiante.

Esquema de instalación:

• en la hoja de base, se recomienda poner un revestimiento reflectante;
• pisos película se cortan, teniendo en cuenta el tamaño de la habitación;
• las tiras se distribuyen sobre la lámina inferior sobre el material, y luego se fijaron con cinta adhesiva;
• Tiras de película están interconectados por los contactos y los cables en los lugares indicados. Estos contactos son de latón y cobre, que deben ser pre-aislados por medio de una correa que tiene un revestimiento de bitumen. Así es como: cinta de dos pliegues, colocados en contacto y se sujeta con un par de alicates;
• en una pared a una altura de 120-150 cm desde el suelo que está instalando el termostato;

La película infrarroja caliente planta - una solución práctica para el calor en la casa

• apilamiento película se lleva a cabo de manera que los cables de salida a la pared para el termostato. Es necesario instalar un sensor de temperatura que capturará la temperatura de la calefacción por suelo radiante. Entre él y la conexión por cable de termostato se realiza.

Prestar atención!La instalación de calefacción por infrarrojos requiere las habilidades de tratar con electricidad, pero si usted se pega con la tecnología, con la instalación de este sistema se puede gestionar y de forma independiente.

Características de laminado reposa sobre el suelo de cemento

El proceso de instalación de los pisos debe comenzar desde la esquina de la habitación. Extender una tira de sustrato en un rincón de la sala para instalar el primer panel. El recubrimiento no debe apoyarse contra una pared. Entre ella y la superficie de la pared que es necesario para dejar un hueco de alrededor de 1-1,2 cm. Se puede utilizar para estos propósitos, puntales, que están montados a lo largo de la proleganiya la primera serie, así como en las partes de extremo.

Inmediatamente, el primer elemento de la segunda fila se superpone. Cuando el panel se sierra por la mitad. Cortando el material necesario para hacer que el Fit Part día se procede al bloqueo final.

Además, es necesario establecer la primera fila de paneles a la pared, los elementos de conexión están interconectados por medio de cerraduras mecánicas. Si el último panel de la pared no encaja, el material cortado se lleva a cabo utilizando una sierra de calar.

La colocación de laminado en un piso de concreto - el procedimiento es bastante común y relativamente simple para el ejercicio independiente

La segunda fila se lleva a cabo de una manera similar. Esta tecnología es aplicable si está utilizando un material con un sistema de bloqueo «Lock». Secciones tipo de pestillo «clic» poryadno conjunto, es decir, para la colocación de la segunda fila no comienza hasta que el primer ensamblado.

Use un estudio visual de las características de la colocación del suelo laminado de material de vídeo concreto que se publican a continuación.

esquema de apilamiento similar se utiliza para el montaje de un revestimiento de vinilo. Sólo en este caso los paneles flexibles se colocan sobre una base sólida en forma de chapas o muy denso sustrato hecho de corcho.

tecnología de montaje de la cubierta es bastante simple que se podría hacer frente sin la ayuda de profesionales. La etapa más difícil - la alineación de la base de hormigón, sin embargo, y puede ser fácil de dominar.