Cables compuesto 5 Ejemplos de montaje

Cableado - este es probablemente el área más importante de la obra para la instalación de las redes eléctricas. Cuanto mayor es la carga en el sitio, el más alto de los requisitos para la conexión de cables - y por lo tanto necesitará utilizar los métodos más eficaces, técnicas y herramientas.

Vamos a analizar las maneras más populares para conectar conductores eléctricos, prestando atención a sus ventajas y desventajas. Además, voy a dar ejemplos de las técnicas que se utilizan con mayor frecuencia en la instalación de electricidad.

Descripción general de las principales formas de conectar

Montaje sin piezas adicionales

El cableado de la red eléctrica debe cumplir una serie de requisitos:

• fijación mecánica fiable de los dos conductores;
• asegurar la conducción entre los dos conductores (Cuanto mayor sea la conductividad, el rayo);
• Reducción al mínimo de la resistencia en la parte de unión;
• falta de resistencia al crecimiento durante el funcionamiento continuo.

Hoy en día, la instalación de sistemas eléctricos utilizan varios tipos de cables de conexión que le permiten implementar los requisitos anteriores en los diferentes niveles. Pueden clasificar de diferentes maneras, pero para facilitar el análisis, voy a destacar sólo dos grandes grupos: la conexión con el uso de dispositivos adicionales y por fuera.

Si tenemos que conectar los dos cables, y no tenemos planeado utilizar cualquier otro dispositivo (excepto, por supuesto, aislamiento), la lista de métodos será limitado. Los cables pueden ser retorcidos, soldadura o soldadura. Estos tres métodos que analizan.

Sin el uso de dispositivos especiales montado conductores como sigue:

1. varada - la forma más fácil, rápida y barata. Los cables se limpian de aislamiento, y luego retorcidos juntos en una espiral y, a continuación están aislados porciones re-expuestas del conductor.
   La principal desventaja un compuesto tal es la conductividad gradual caída. lugar de contacto finalmente oxida, aumentando conductor de calor, resultando en la reducción de fiabilidad de la fijación. El más corriente en la red, mayor será el riesgo de incendio en el lugar de varada, los interruptores de circuito de corriente residual está casi garantizado que no funcionan.

En "Reglas para dispositivos eléctricos" de hoy (PUE de 2009, capítulo 2, p. 2.1.21) este método de instalación como la fijación de cables torcer ausente en principio. Si en ediciones anteriores de este método podría ser aplicado para la unión de cables de hasta 10 mm 2, el aumento en la carga media en la red por torsión se negó. Ahora se utiliza sólo como una etapa en el conjunto soldado, soldadura, u otros compuestos.

1. alambre de soldadura - de acuerdo con la mayoría de electricistas (compartir totalmente!), El método más fiable. Al soldar primeros conductores retorcidos para aumentar el área de contacto y, a continuación soldadas entre sí usando una corriente alterna.
   Dado que el cobre es muy fácil de trabajar, pero los alambres de aluminio en la instalación es deseable utilizar un fundente para retirar la película de óxido de la superficie metálica. Resistencia a la soldadura por puntos es constante y no aumenta con el tiempo, ya que la tierra va a durar un tiempo muy largo.

1. soldadura - Otro método muy eficiente de conexiones de montaje. Al soldar el alambre de cobre se purifica por aislamiento, compuestos estañado lugar, después de lo cual se tuercen los conductores. Retorcida trama de soldadura propaivaetsya y resina, y la necesidad de tratar de unión de soldadura sin lagunas y flacidez.

Desde mi punto de vista, la soldadura menos fiable en comparación con la soldadura. Por otro lado, cuando la instalación de cableado soldador con sus manos para encontrar mucho más fácil que la máquina de soldar. Un margen de seguridad para uso doméstico en conexión de soldadura es más que suficiente!

Compuesto con partes adicionales

variedad de dispositivos se puede utilizar para conectar los cables, manteniendo porción máxima de conducción. Estos incluyen tanto la manga simple para prensar terminales y complejos que le permiten realizar la instalación en cuestión de segundos.

Con la ayuda de algunas partes pueden conectarse cables?

1. Manga para prensar. Crimp manga - un cilindro hueco hecho de metal blando. Al instalar los cables se eliminan, se encuentran juntos, después de lo cual se ponen en los extremos del manguito de conexión. Detalle sujeta herramienta especial que permite fijar firmemente los conductores y excluye su desplazamiento con respecto al otro.

1. Piercing conectores. Taps se utilizan para formar el conductor principal con el voltaje a 660 voltios sin molestar a su integridad. El contacto se proporciona una plataforma de sujeción de acero galvanizado, que se ajusta sobre la parte pelada del cable y se sujeta con cuatro tornillos. cables compuesto protegido por un cuerpo de material dieléctrico (karbolit o análogos).

1. Self-marginación (PPE) caps. El dispositivo popular que es adecuado sólo para circuitos de baja tensión. tapa de PPE - un cono de plástico, en cuyo interior es un resorte de sujeción. Cuando se trenzan alambres de conexión, y luego a torcer la tapa se atornilla. A pesar de que la primavera, en teoría, debería mantener el giro de debilitar el contacto no es muy fiable.

1. Bloques de terminales. Suficientemente robusto y simple dispositivo que consta de una carcasa de plástico aislante, contactos de cobre con cierre de tornillo. Cuando la conexión de cables al extremo terminal del mismo está recortado, se inserta en el agujero y el tornillo de la almohadilla es presionada contra la placa de contacto.

La calidad de la conexión depende del estado del bloque de terminales. Algunas variedades baratas debido a la expansión térmica de los materiales a través del tiempo debilita el hilo, y el contacto tiene que "tirar". En otros bloques hay un riesgo de destrucción de contacto con un fuerte apriete del tornillo.

1. Bornes de muelle (WAGO y análogos). Usados ​​para la porción de sujeción rápida: el aislamiento retirado del alambre, el alambre insertado en los terminales del agujero - un resorte fijo con su resistencia suficiente. Hay variedades con palancas que permiten fijar de forma fiable los conductores metálicos suaves sujeción - su uso con más frecuencia.

La principal desventaja de estos productos - un precio relativamente alto. bloques de terminales de cierre automático de alta calidad WAGO es de 7 a 25 rublos, dependiendo de la configuración. Si estos compuestos tienen que hacer mucho - se acumula cantidad decente.

Unas pocas palabras de cobre y aluminio

Al describir las técnicas de instalación eléctrica, es imposible no prestar atención a un tema tan sensible como los cables de cobre y aluminio de encallamiento. Probablemente todos los que han al menos remotamente relacionado con el know campo - unir el material no puede ser directamente.

Hay varias razones:

1. deformación térmica. El aluminio y el cobre tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. Esto significa que cuando la corriente se calientan de manera diferente, y diferente enfríe al desconectar. Como resultado de periódico plomo on-off para el aflojamiento de la reducción de la estanqueidad de conexión y de contacto.
2. La oxidación. En la película de óxido superficial de aluminio finalmente formado, caracterizado mala conductividad. Como resultado, aumenta la resistencia y con ella el calentamiento.

Sí, ambos factores pueden ser compensados: las primeras abrazaderas apretadas, una segunda aplicación de lubricantes especiales. Pero seamos honestos: ¿quién y cuándo hacerlo cuando el equipo giros simples?

1. Galvanoplastia. El cobre y el aluminio - un par galvánico. Esto significa que cuando se conecta forman óxidos de estos metales se desintegrarán en iones, sin embargo, cuanto mayor sea la humedad en la habitación, más el proceso continuará. Como resultado de la electrólisis de fiabilidad de la conexión caerá - sobre todo debido a la aparición de huecos, y más tarde a causa de la calefacción emergente.

Aplanamiento en cuenta estos argumentos, se lo aconsejo a conectar el cable de cobre con aluminio sin el uso de "intermediarios" - terminales, adaptadores, abrazaderas y otros accesorios.

Algoritmos de montaje compuestos de base

Método 1. Torciendo con el tubo de material de soldadura y termoretráctil

Diferentes formas de conectar los cables eléctricos requieren diferentes enfoques. En esta sección voy a dar instrucciones paso a paso sobre los esquemas de dispositivos más utilizados.

Vamos a empezar con el más simple - con un toque. Sí, no es muy fiable, pero en los circuitos de baja tensión se puede aplicar con éxito. Y si el lugar de contacto de soldadura - utilizar las guías puede ser en cualquier lugar.

ilustración	técnica de ejecución
	Excluyendo los conductores. El uso de una herramienta especial o un cuchillo afilado, quitar el aislamiento de los extremos del conductor. Tenemos que exponer unos 25 mm de alambre.
	Preparación de aislamiento. Desde el tubo termorretráctil del diámetro deseado se corta fragmento cuya longitud es aproximadamente el doble de la longitud de la porción conectada. Ponemos por teléfono a uno de los cables y nos movemos en la dirección que no interfirió con nosotros.
	Torsión. Un montón de orquesta, despojado de aislamiento, se trenzan juntos. Cuando la instalación de conductores de un solo núcleo, se deduce que están conectados en espiral, no una envuelta alrededor de la otra. Los cables trenzados primero "raspushivaem", entonces tejer hebras entre sí y están retorcidos en espiral.
	Pike. Usando el soldador en un calentamiento promedio suavemente compuesto propaivaem. Al soldar el monitor, de modo que la soldadura se está llenando de manera uniforme los huecos entre los conductores individuales en la torsión.
	Aislamiento. tubo aislante térmica se desplaza por parcela soldada o trenzado, de manera que cubra por completo y se pone en zonas aisladas en ambos lados.
	cierre hermético de aislamiento. El uso de un edificio secador de pelo (mejor) o un ordinario más ligero (peor, pero también puede ser) calentar tubo termorretráctil, siempre y cuando se reduce su diámetro y no se obozhmet conexión en todo.

Método 2. Instalación presionando

de conexión del conductor en la caja de conexiones puede hacerse por engaste. Para ello vamos a necesitar un casquillo de engarce especial y una herramienta para fijarlos en los cables.

Las instrucciones de instalación utilizando engarce mangas:

ilustración	técnica de ejecución
	Extracción del aislamiento total. Se hace una incisión con un cuchillo afilado en la carcasa aislante criados en los cables de la caja de conexiones. Retire el aislamiento y desmontar los cables por el color, su recogida en grupos. Puesto que el trabajo será mucho más conveniente.
	Excluyendo los conductores. La herramienta especial o un cuchillo eliminan los conductores capa aislante. Es deseable eliminar un poco menos de lo que podría entrar en el casquillo de engarce - que será más fácil de aislar.
	Poniéndose el liner. Los conductores que requieren conexiones a un mismo grupo, se reúnen sin torcer. Nos ponemos en la manga conductores, tirando del borde en la parte de la isla.
	Engaste. El uso de una herramienta especial, realizar cables de prensar. Un manguito de engarzado en al menos dos lugares, a continuación, comprobar la fuerza de fijación.
	Compuesto otros conductores. Repita este paso para el resto de grupos de conductores.
	Aislamiento. Para cada grupo de cables instalado manguito de bucle poner en tubo termorretráctil. Aumenta la temperatura de por su cierre hermético de aislamiento a lo largo de toda la longitud.
	Instalación del segundo circuito de aislamiento. Los extremos libres de las curvas de tubos termorretráctiles. Nos ponemos en la parte superior del tubo de mayor diámetro.
	cierre hermético de aislamiento. Al igual que en el primer caso, el tubo de contracción por calor se calienta secador de pelo. Shrinking, van a fijar los extremos doblados del aislamiento, asegurando la máxima estanqueidad.

Método 3. Torciendo con soldadura

El tipo más fiable de conexión sin piezas adicionales - soldada. Se puede utilizar cuando se expone a cabo el contacto de estrés grave.

cables de montaje en las cajas de conexiones por soldadura pueden ser tan:

ilustración	técnica de ejecución
	Preparar cables. De alambres en la caja de conexiones, y luego quitar el aislamiento exterior y desmantelar al núcleo. Limpiamos los extremos de los núcleos, formando libre de secciones de aislamiento 50-70 mm. Poner los cables en color, con el fin de facilitar la formación de los giros.
	Formación de giros. Todos los alambres del mismo color se unen suman en paralelo y se dobla el borde de aproximadamente 1 cm. Agarre la parte de gancho, son espiral de alambre retorcido. Para mejorar la fiabilidad y sellar varada los últimos giros de hacer con un par de alicates.
	Preparación de la máquina de soldadura. Alambre de soldadura puede ser prácticamente cualquier dispositivo de la casa - el poder es suficiente. La soldadura es deseable usar grafito (inserción especial, el cepillo del motor, la varilla de la batería).
	Alambre de soldar. Un clip situado en la torsión en la parte superior, la segunda mordaza con el inserto de grafito realizar la soldadura, a partir de la parte inferior de varada. Por lo tanto, es necesario que el compuesto no era recalentado y comenzó a derrumbarse. hervir cuidadosamente todas las conexiones.

Después de eso, es suficiente para aislar todas las porciones desnudas de alambre. Esto se hace por medio de una cinta adhesiva, tubo termorretráctil o tapas especiales.

Método 4. El compuesto de cobre y tornillos de aluminio usando

Por encima de Noté que unir cobre y el aluminio no puede ser directamente. Sin embargo, a veces es necesario para equipar un contacto fiable de conductores - por ejemplo, "fusión" de lo viejo y nuevo cableado.

Si tenemos dos cables de un solo núcleo, entonces la manera más fácil realizar la conexión mediante los tornillos de apriete:

ilustración	técnica de ejecución
	La formación de los anillos extremos. Limpiamos los extremos de los dos conductores de aproximadamente 30-40 mm. Con unas pinzas, hacerlo en los dos alambres "orejas". El diámetro del anillo debe asesorar al diámetro del tornillo que se utilizará para la conexión.
	Instalación de los pernos. En uso como un elemento de acoplamiento M4 perno. En la barra debajo de la arandela capó poner en un diámetro tal que se superpone completamente los cables anillo extremo. Alambre con un anillo usado en el perno de manera que al apretar la parte doblada de fijación no se dio a conocer, pero por el contrario, aún más doblado.
	compuestos formadores de. La primera cubierta del cable con la segunda arandela de un diámetro adecuado. Entonces don en la segunda varilla de alambre - también con el anillo. Cubra su tercer gol, y establecer el mayor productor (arandela de resorte), que no hará girar la montura.
	Apretar la fijación. Ajuste la tuerca superior y apriete los sujetadores, tornillos con un destornillador mientras sostiene un sombrero. Al fijar el soporte para apretar con firmeza, pero sin fuerza excesiva, de lo contrario se corre el riesgo de dañar el conductor suave. Esto es especialmente significativo para el alambre de cobre trenzado.
	Aislamiento. La unión aislante utilizando cinta o reducir tubo de gran diámetro. Cuando se utiliza el tubo termorretráctil de sus bordes es deseable para asegurar aún más la izquierda ya la derecha de los puntos de contacto.

Método 5. El uso de terminales

El uso de diferentes tipos de bloques de terminales no sólo puede conectar los cables de cobre y aluminio, pero también le permite crear conexión plegable.

Aplicar estos detalles de la siguiente manera:

ilustración	técnica de ejecución
Convencional bloque de terminales
	pelar cables. Los extremos de los cables a ser conectados que limpia. En este caso, el aislamiento debe ser liberado aproximadamente 5-7 mm - esto es suficiente para un contacto fiable en el bloque terminal.
	Preparación del bloque de terminales. Desde el producto cortado el fragmento con el número deseado de contactos. La fijación de los tornillos de los terminales se debilitan, la apertura de orificios para los cables.
	La instalación del primer cable. Por un lado en el agujero insertar los extremos desnudos de los cables, empujándolos para que no alcanzaron el medio. Un destornillador para apretar los tornillos de fijación, la sujeción del cable en el interior del zapato.
	Instalación del segundo alambre. Repita el paso para el segundo alambre. De ello se deduce que, dentro de las almohadillas de cables no se toquen entre sí.
	Apagar. Comprobar la fiabilidad de la conexión, y luego aislar la posición de contacto, que lo protege de la humedad y el polvo.
bloque de terminales de resorte WAGO 222
	Preparación de la instalación. Cables destinados para el montaje, que limpia, así como para la instalación utilizando el bloque de terminales. En el terminal Palanca del ascensor, la apertura de una abertura para la instalación del conductor.
	Instalación del cable. Conductor inserta en el orificio, empujándolo hasta que se detenga. De ello se desprende que el cable no está curvado en el dispositivo.
	Fijar el conductor. Omitir el brazo de presión. En el que se levanta la placa de contacto dentro de la terminal, la sujeción del conductor y de forma segura la fijación en el dispositivo debido a la acción de resorte.

conclusión

conexión fiable y segura de los cables puede lograrse de diferentes maneras. Las opciones mencionadas anteriormente, es suficiente para llevar a cabo los tipos más comunes de trabajo. Si necesita información adicional - el video aprenderá en este artículo o hacer una pregunta en los comentarios!