Topping para refuerzo de suelo de hormigón y de impregnación para su protección

El suelo de hormigón es la opción más popular en la regeneración de edificios residenciales e industriales. Con el tiempo, el material pierde su fuerza bajo la influencia del ejercicio regular. En la deformación de la superficie formado grietas y cavidades. Para proteger la base de los daños y prolongar su periodo de funcionamiento se utiliza para la impregnación o revestimiento del pavimento de hormigón. En peculiaridades, variedades y métodos de aplicación de las composiciones se pueden encontrar en el artículo.

¿Cuáles son los suelos de hormigón reforzado con capa superior

solera de hormigón se utiliza ampliamente en diversos objetos. Esto se debe a la alta cubierta técnica y características de rendimiento que se caracteriza por una tecnología sencilla instalación, fiabilidad, durabilidad y precio asequible. Sin embargo, el suelo está constantemente experimentando diversas cargas, lo que contribuye a la destrucción de hormigón. Su estructura penetra no sólo la humedad, sino también productos químicos que lixivian recubrimiento.

Para aumentar la resistencia de la planta y extender su uso, hay medios especiales como impregnación y coberturas. Estos refuerzos penetrar en la estructura porosa del hormigón, el bloqueo de los poros. Esta protección mejora la resistencia y recubrimientos resistentes al desgaste, lo que puede llevar más intensa impacto y la carga. Al mismo tiempo asegurado mediante el sellado del suelo de hormigón, lo que permite que la humedad y los productos químicos no pueden penetrar en su espesor.

La destrucción gradual del revestimiento de hormigón acompañada por la formación de pequeñas partículas. Endurecedor promueve la superficie sin polvo fiable. Sal en su estructura están interconectados, sellando el camino de la formación y eliminación de polvo. superficie de eliminación de polvo le da un propiedades higiénicas, lo cual es especialmente importante para los niños y las instituciones médicas.

Los pisos de hormigón con capa superior endurecido que se forma mediante la impregnación o Topping, tienen una apariencia estética. Esto se consigue por una superficie plana y lisa, que puede ser atenuado en cualquier color. Puede utilizar un piso de concreto en una casa particular, la tienda de producción o lugar público.

Importante! Con el fin de garantizar la protección de los suelos de hormigón utilizando la impregnación y coberturas, es importante adherirse estrictamente a la tecnología de la aplicación de endurecedor a la superficie.

Variedades de impregnación para pisos de concreto

La impregnación de la base de hormigón es una composición líquida que es una base orgánica o inorgánica. Generalmente se utiliza la última opción. Tal impregnación mineral contiene compuestos de potasio y de sodio que penetran profundamente en la estructura de hormigón, provocando que la capa superior de su reacción química. Esto contribuye a la neutralización de componentes libres para establecer cristalinas adicional bonos insolubles vítreos que proporciona el endurecimiento de la superficie.

impregnación mineral moderna suelos de hormigón para el desempolvado y el fortalecimiento llevado a cabo sobre la base de polisilicato de litio. Penetran en los poros más pequeños. procesos químicos período es de 10-12 días. una vez suficientemente tratar la superficie sin frotar y lavar el piso.

Organic impregnación de refuerzo y extracción de polvo para suelos de hormigón son acrílico, poliuretano y epoxi. Primera realización que se ejecuta en base de agua, es conveniente utilizar bases que no tienen cargas altas, y también para el reglón diseñado para un revestimiento de suelo. La composición se puede aplicar al hormigón, 200 grado. La superficie de concreto con impregnación acrílico será diferente propiedades hidrófobas. Es capaz de soportar la alta humedad, asegurando una alta higiene.

Características de la impregnación de polímero para suelos de hormigón

Los adhesivos epoxi para pisos de concreto son los más fiables y duraderos. Están representados por dos componentes de composiciones acuosas a base de resinas epoxi. Se recomienda por ejemplo la impregnación que se determinen en las tiendas de alimentos, refrigeradores y congeladores, en las instalaciones de medicina. El principal inconveniente de las composiciones es su alto coste.

El tratamiento más popular para el endurecimiento del hormigón pisos "Epoksol", que puede ser utilizado para el espacio residencial, pública, industrial y almacén. La composición de endurecedor incluye disolventes orgánicos, una resina de silicona modificada y aditivos funcionales.

la impregnación de poliuretano es el más extendido. Se da la base de una cualidades adicionales repelentes al agua, es más versátil y durable. Esta composición se puede utilizar para las marcas bajas de hormigón. Después de aplicar el piso se convierte en betonopolimer, que se caracteriza por la resistencia al impacto, resistencia a la humedad y libre de polvo. La principal desventaja es el fuerte olor que se volatiliza después del proceso de polimerización.

Importante!La mayoría justificado el uso del garaje para la impregnación del piso de concreto sobre la base de poliuretano.

La composición más popular es el "Protex". La impregnación de hormigón y de hormigón pisos diseñado especialmente para superficies de suelo industrial, que perciben de transporte formal, cargas mecánicas y son influidos por agresivo medio ambiente. La composición se puede aplicar a los nuevos y antiguos suelos.

Tecnología para la aplicación de impregnación base de hormigón

En un primer paso antes de la aplicación de los adhesivos de poliuretano o epoxi para la preparación de base de suelo de hormigón se lleva a cabo. El proceso se lleva a cabo por medio de una máquina de pulir que elimina la capa superior de sueltas, lechada de cemento, trazas de aceites y la suciedad. Procedimiento es necesario para la apertura de los poros del hormigón y proporcionar una penetración profunda en la estructura del material.

Dependiendo del tipo de composición de impregnación penetra en el espesor de hormigón de 2-8 mm, el aumento de su fuerza de marca varias veces.

Se utiliza para aplicar el cepillo de impregnación, rodillo o pulverizador de aire. La composición se vierte sobre las rayas superficie preparada y distribuida con un cepillo, rasqueta o rodillo sinteponovye con pelo largo. La impregnación debe ocupar ser uniformemente toda la superficie, impidiendo la formación de charcos y lugares, en donde la composición se absorbe rápidamente en el hormigón.

La tecnología de composiciones de revestimiento orgánicos es algo diferente. Dicho tratamiento para el polvo suelos de hormigón se aplica en varias capas. La primera debe ser reposar durante 40-60 minutos. Siguiente se aplica una segunda capa, después de 20 minutos el exceso de formulación se debe retirar con la espátula o un paño.

Topping: se moderna forma de fortalecer la base de hormigón

Encabezando - ¿qué es? El primer paso es aprender más acerca de esta capa protectora. Este endurecedor representado superficie exterior durable hormigón, compuesto de cemento, agentes plastificantes, agentes y colorantes de fijación. El primer elemento actúa como un puente entre los agregados, la prevención de material de desprendimiento.

Los ingredientes de recubrimiento restantes imparten resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la fractura, resistencia a la ambientes agresivos químicos, resistencia a las heladas, la higiene, reflectante, anti-estáticos y decorativos calidad.

Topping disponible en estado líquido y seco. La estructura de la primera realización son compuestos inorgánicos que son fácilmente solubles en agua. Durante la mezcla de aplicación al suelo que cubre composición penetra en los poros del hormigón, formando los sellos resistentes que son resistentes a la humedad. Secar superando un estado de polvo. En la forma de composición de migas bien se desintegra en la superficie, seguido por molienda y apisonador. Esta variante se caracteriza por un bajo costo.

Importante! El uso de material seco implica la formación de costuras en la superficie.

ventajas distintivas de relleno para el hormigón

Este método de endurecimiento de la base de hormigón reemplaza el cemento cuando los suelos de hormigón en la capa delgada dispositivo en la parte superior de la regla se desintegraron con superficie de la lechada de cemento seco subsiguiente. Topping como una mezcla seca o líquida se aplica al procesamiento adicional solado fresco o endurecido lijadoras. Debido a los aditivos especiales ha mejorado estructura de la superficie, y le da una pequeña fracción de relleno de textura.

Este tipo de revestimiento protector es la humedad. Topping penetra profundamente en la estructura porosa del hormigón, el sellado de sus poros. La superficie no necesita cuidados especiales. Debido a coberturas extendido período de funcionamiento de la planta de hormigón. Este endurecedor se caracteriza también por un costo aceptable. Además de la regeneración del suelo de hormigón puede utilizar cemento de bajo grado, compensado por capa protectora de alta resistencia.

Toppingovoe recubrimiento exhibe una mayor susceptibilidad a ciertos componentes químicos, reduciendo de este modo el rendimiento de la superficie. Tales suelos no puede ser reparado. Si es necesario, la superficie se lleva a cabo el desmontaje y colocación de una nueva fundación. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el período de operación de la planta es de al menos 15 años, durante los cuales conservará sus características de utilización y decorativos.

El uso de toppingovogo sexo

Este endurecimiento de la tecnología de base de hormigón utilizado en almacenes, industriales y plantas de fabricación. Estas plantas, gracias a su higiene, son esenciales en la industria alimentaria. Debido al revestimiento del pavimento de hormigón resistente a las heladas es la mejor solución para los refrigeradores y congeladores. La presencia de cualidades reflectantes proporcionan la demanda en el reforzador con objetos de alta temperatura.

cualidades de alta resistencia al desgaste hacen que el revestimiento de protección es indispensable en áreas de alta vibración y tensión mecánica, tales como aparcamientos, centros comerciales, instituciones médicas, educativas y culturales, áreas peatonales con tráfico alto. Dicha solera industrial ampliamente utilizado en automóviles, garajes, cobertizos, garajes, donde la parte superior recubrimiento de hormigón en contacto constante con la gasolina y el diesel, minerales y líquidos débilmente alcalinas aceites.

Importante! Topping no puede utilizarse para las áreas donde el ácido y el álcali utilizado, para el que la impregnación especial aceptable.

Topping realza que operan plantas período gimnasios, campos deportivos y piscinas. El revestimiento es ahora ampliamente utilizado en los objetos civiles, es decir debido a la laxitud en la atención, superficies duraderas y decorativos en el uso de formulaciones de color.

Topping piso de concreto: variedad de reforzadores

Hay tres tipos de endurecedor de concreto: cuarzo, corindón y metalizado. La primera opción es la más popular y la demanda. También tiene el coste más asequible. La mezcla principal excipiente actúa perlita, que se puede acoplar con pigmentos de color. Esta característica tiene un efecto positivo sobre las características técnicas y operacionales de la superficie, cambiando su aspecto.

relleno de cuarzo es el mejor para la razón por la que el medio de prueba de carga intensidad, que es típico de almacenes, centros comerciales y de entretenimiento, educativo instituciones. Tales endurecedores son también ampliamente utilizados en la regeneración de los propósitos residenciales.

Importante! relleno de cuarzo contribuye a las características de resistencia del hormigón en 1,5 veces.

El corindón Topping relleno actúa de grano de corindón. Tal aditivo mineral tiene una alta resistencia, alta resistencia al desgaste y resistencia a la abrasión. Endurecedor mejora la resistencia del hormigón en 2 veces.

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coberturas de corindón se aplican a instalaciones de ese complejo de equipos de gran tamaño y pesados, así como en zonas de alto tráfico de personas y vehículos. Esta situación es típica para los locales de los deportes de tipo almacén de pasillos, instalaciones y terrenos para fines especiales.

Importante!desmoche corindón imparte un acabado superficial mate agradable.

Sobre todo lleno de coberturas metálicas, cuyo precio es el más alto entre los compañeros, actúa virutas de metal. Tales mezclas contienen en su composición del mortero de hormigón. Debido a sus componentes, Topping metalizada se considera el endurecedor piso más fiable, lo que aumenta sus índices de resistencia en 2,5 veces.

Tal relleno se utiliza para los objetos que experimentan cargas excesivas donde el equipo se instala equipo pesado en movimiento diario masivo, que se caracterizan por un aumento de la vibración.

Durante la construcción de edificios residenciales dicha composición es poco práctico utilizar debido a los altos costos y la tecnología de aplicación bastante complicado.

Tecnología aplicada a las plantas encabezando

Existen varias tecnologías toppingovogo suelo. método DTW consiste en aplicar a secar endurecedor base de hormigón húmedo que puede derramarse ya sea manualmente o usando carros especiales. Tales disposiciones proporcionan un polvo de elevada área superficial de revestimiento uniforme. cimentación de hormigón se seca y se agarró con el desmoche, asegurando así una alta adhesión.

Después de secar la mezcla es superficie sobrescribe empapado con una máquina de molienda especial. Tal recubrimiento es confiable, durable, resistente a diversos factores desfavorables y durabilidad.

técnica WTW implica la aplicación de un líquido relleno inmediatamente después de la colocación del suelo de hormigón. Tal apilamiento endurecedor realización utilizada recientemente y todavía no reconocido goza de popularidad debido proceso de deposición es bastante complejo, lento y costoso. Sin embargo, este revestimiento tiene una resistencia máxima y alta decorativeness. La superficie resulta perfectamente plana, lisa, de color uniforme y hermoso.

método WTD implica el uso de relleno seco, que se coloca en un solado húmedo o seco. La etapa final del trabajo es meticuloso alisar la superficie.

Hay volumétrica realización que aplica relleno que proporciona una superficie de hormigón endurecimiento en todo el espesor. En la etapa de verter suelos de hormigón en la solución de trabajo se mezcla un plastificante especial, que aumenta la superficie de indicadores de rendimiento.

Importante! método volumétrico de la aplicación de relleno implica el uso de hormigón para la base de hormigón de solado de cemento no inferior a 350.

Características superando todo en pisos de concreto

Es obligatorio tener en cuenta el espesor de la solera vertido. Si se coloca en la antigua base de hormigón, su altura debe ser de hasta 70 mm. Si el desmoche se aplica a fresco espesor de la solera de base alcanza alrededor de 120 mm.

Importante!las diferencias de nivel de superficie debe estar dentro de 4-5 cm.

El trabajo en la disposición de sus manos desmoche lleva a cabo a temperaturas ambiente no por debajo de 10 ° C. Si el clima es más frío, es necesario disponer el calentamiento adicional de la habitación.

Topping tecnología de procesamiento es una superficie de hormigón difícil, así que para obtener un buen resultado el proceso debe realizarse en secuencia estricta. hormigón Fortalecedores se hacen en dos estados - líquido y seco. Para cada variante se caracteriza por el personal individuo tecnología de aplicación.

La suspensión se puede aplicar tanto a la base de edad y la recién puestos en la regla. El efecto es el mismo. El proceso se lleva a cabo en la siguiente secuencia.

El primer paso se prepara una base de hormigón. vieja superficie completamente limpia de suciedad, escombros y polvo. Si grietas o baches que deben llenar la reparación de mortero de cemento u hormigón. aplicar fresco debe lijar.

desmoche líquido aplicado con rodillo o pulverización sobre el sustrato preparado. Observe cuidadosamente la composición absorbente necesario, lo que depende de la calidad de la superficie del hormigón. Si el proceso es rápido, relleno se aplica en varias ocasiones. El espesor del revestimiento es de 2-3 mm. mezcla Consumo alcanza 4-5 litros / m².

desmoche líquido que se caracteriza por la versatilidad y la velocidad de solidificación rápida. Sin embargo, dicha composición tiene un valor más alto en comparación con la mezcla seca.

Como hacer un suelo de cemento con endurecedor: método en seco de composición de revestimiento

Las formulaciones secas se pueden comprar en sacos que pesan 25 y 50 kg. La mezcla se aplicó a solado de hormigón fresco después de 6-7 horas después de su superficie de colocación cuando agarrado a un estado en el que se mantiene en un huellas poco profundas.

Consejo útil!Para poner el relleno en grandes áreas es poco práctico e ineficaz para utilizar un método manual para aplicar esta molinos especiales, equipados con una gran unidad de trabajo.

Trabajar para la colocación de un relleno seco realizado en la siguiente secuencia.

En la primera etapa de suavizado planta industrial de concreto utilizando la amoladora. El procedimiento se lleva a cabo con vistas a la nivelación de la superficie antes de la configuración completa. Con carros topping en la cimentación de hormigón se distribuye uniformemente a 65% de la mezcla total lejos de la ventana hacia la salida. El polvo comienza inmediatamente a absorber la humedad. Sucede reacción cristalización composición acompañado por el oscurecimiento gradual de la composición.

Cuando la superficie se vuelve oscuro uniforme, es el momento de llevar a cabo la lechada usando una máquina de escribir. El proceso requiere para nivelar la base y terraplén superando suelo industrial. Tras la finalización del proceso de frotamiento, la mezcla debe esperar hasta que la superficie de la cuchara. Esto indicaría profundidad huella de 1 mm.

Además hay una distribución uniforme sobre la superficie de la mezcla restante. Después de 24-48 horas con la base congelado necesario limpiar por medio de las cuchillas giratorias. El proceso se lleva a cabo en 2-3 horas hasta obtener una superficie de espejo.

Importante! Topping el consumo promedio de 4,5-5 kg ​​/ m².

La base de acabado está cubierto kyuringom - solución, formando una película delgada que evita la evaporación de la humedad de la superficie del hormigón en el momento de la hidratación. Kyuring se puede aplicar mediante pulverización o con un rodillo. Al final se debe cortar juntas de expansión. Se evitará el agrietamiento de la superficie del hormigón durante la contracción de solidificación y la fundación que finalmente termina después de 28 días. Las costuras para llenar el sellador.

Cuando se usan suelos de hormigón como un revestimiento completo, es conveniente llevar a cabo una base de endurecimiento usando impregnaciones o acabado. Tales formulaciones mejoran las características de resistencia de la superficie, proporcionando resistencia al impacto, resistencia al desgaste, resistencia al estrés, la humedad y los productos químicos, baja durabilidad.