Desempolvado piso de concreto: cómo extender el período de operación

piso de concreto cualitativamente formado es de forma duradera, fiable y duradero. Sin embargo, una superficie de este tipo no es sin inconvenientes. El principal de ellos es la educación al servicio de una gran cantidad de polvo, lo que afecta negativamente a la salud de las personas, los equipos y herramientas. Para eliminar este problema se desempolvado piso de concreto, los métodos de aplicación que se pueden encontrar en este artículo.

Las causas de polvo de concreto

La causa de polvo en la superficie del suelo de hormigón asociado con la erosión de su capa superior. composición estructural de las expresiones hormigón curado mezcla conglomerado, que incluía componentes heterogéneos están situados. Ellos no sólo difieren en tamaño, sino también la composición química. El proceso de maduración de la piedra de cemento es la formación de la red cristalina de silicato. Se cruza con krupnofraktsionnymi arena cargas insolubles y el origen de grava.

El hormigón se compone de una pluralidad de poros microscópicos y más grandes, que están llenos de aire, el agua y la sustancia gel de cemento. También hay presentes sustancias químicamente activas no unidas que causan la aparición de la erosión en las capas superiores de hormigón. Esto ocurre a una acción mecánica constante sobre la superficie de hormigón, cuya capa superior porosa comienza a descomponerse. partículas de cemento no unido y las sustancias químicamente activas se transforman en polvo.

Además, en el proceso de maduración de hormigón que sale en la superficie de la lechada de cemento. Cuando se solidifica, se forma una capa debilitada que es a menudo una fuente importante de ocurrencia polvo.

Para pylil suelo de hormigón no es necesario para llevar a cabo su endurecimiento, el polímero de la capa superior de anclaje con malla componentes cristalinos, o para eliminar completamente la superficie superior inestable. Para ello, hay tres métodos de superficie de captación de polvo. Este endurecimiento de la base por medio de relleno, cubriendo procesamiento impregnaciones especial y pulir el suelo.

Importante! El mejor resultado da la aplicación combinada de toda la superficie de concreto tecnologías de eliminación de polvo.

Por qué se realiza extracción de polvo suelo de cemento

Dedusting - un revestimiento de hormigón de endurecimiento usando coberturas, impregnación o de molienda que se lleva a cabo para extender el período de funcionamiento fiable.

Si el tiempo no se detiene la erosión superficial, con el tiempo, van a afectar a las capas más profundas de hormigón. Esto no sólo puede conducir a una destrucción parcial, sino total de la regla.

El polvo de cemento, que se forma en la superficie, tiene un impacto negativo en la salud humana. Las partículas más pequeñas de cemento y químicos entran en los ojos y la piel, causando picazón. La inhalación de sustancias puede provocar la enfermedad de las vías respiratorias y dan lugar a reacciones alérgicas.

Cuando el suelo de cemento de polvo, equipado en talleres, garajes, almacenes, el polvo tiene un impacto negativo en el funcionamiento armonioso de los equipos y maquinaria instalada aquí. Esto dará lugar a desgaste y agregados herramienta rápida, que pronto se pondrá fuera de servicio. Desmoronamiento suelo de cemento necesita limpieza constante - de lo contrario será el aspecto descuidado y desordenado.

Si un suelo de hormigón utilizado como base en bruto, incluso en este caso se debe realizar la superficie de extracción de polvo. Si no lo hace, con el tiempo el revestimiento comienza a crujir y chirriar, proporcionando molestias en la superficie de operación.

El suelo de hormigón cubierto para que no se pylil en un garaje o en otra habitación

Destrucción capa superior fugitivo del hormigón conduce a una constante basada en la formación de polvo. Desde la que no puede deshacerse de una etapa, el barrido de la superficie comienza a descomponerse como la capa siguiente. Para eliminar este problema lo mejor es poner en escena el curado de la capa de hormigón, curable mediante trenes especiales para eliminación del polvo suelo de cemento, lo que refuerza la superficie y evitar su destrucción durante todo el período operación.

De modo que el hormigón no se pylil, así como para aumentar sus características de resistencia coberturas y la impregnación utilizados. Tales refuerzos penetran profundamente en los poros del hormigón, obstruyendo ellos, bloquea el camino de la formación y eliminación de polvo. Este sellado elimina no sólo el proceso de lixiviación de hormigón, sino también la destrucción de su columna como resultado de la exposición a la humedad y los productos químicos, que puede penetrar en ella.

plantas desempolvados se caracterizan por una alta resistencia, resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la humedad, la capacidad de soportar cualquier carga e impactos intensivos. Los sustratos de hormigón se recubren con apariencia estética reforzado, que se consigue gracias a una superficie lisa, plana y entonado, si es necesario.

La capa de solado de hormigón que no pylila: cuenta con composiciones toppingovyh

Al abordar la cuestión de cubrir el suelo de cemento, no pylil, debe prestar atención a la tecnología innovadora en forma de relleno. una mezcla de protección tales que consiste en cemento Portland, aditivos minerales, plastificantes y colorantes. El primer componente sirve para la conexión de todos los elementos de la mezcla, con lo que efectivamente llenó ajustable de poro concreto recubierto, eliminando la delaminación del material.

Topping proporciona una mayor resistencia, durabilidad del piso de concreto. una estructura de protección, tales elimina la penetración de humedad en la columna de hormigón, que puede causar la destrucción de su estructura, seguido de superficie lixiviación. revestimiento radiante toppingovym perdura el impacto de los componentes químicos, por lo que con seguridad se puede utilizar en garajes, talleres y naves industriales.

La composición penetra profundamente en los poros del hormigón, obstruyendo ellos, lo que puede prolongar el periodo de operación de cobertura, la cual no se destruye por el estrés mecánico y otras influencias negativas. Tales medios para eliminación de polvo suelo de hormigón difiere coste aceptable, que permite realizar económicamente endurecimiento del recubrimiento. En gran medida a reducir el costo del proceso puede ser cuando se utiliza para crear un piso bajo hace que el cemento, que será capaz de compensar las desventajas de la estructura de protección de alta resistencia.

Topping descarga como un polvo seco o una formulación líquida. El polvo se dispersa de manera uniforme en la superficie, y luego se compacta la arena. Cuando se utiliza una materia seca en un suelo de hormigón formado puntos de sutura. Se trata de una versión del presupuesto de la guarnición. La composición líquida se aplica uniformemente a la superficie, formando una película protectora fuerte y seguro que es resistente a los compuestos de humedad y químicos. Se obtiene un uniforme, plana y lisa.

Variedades toppingovogo recubrimiento de polvo del suelo de hormigón

desmoche Modern comprende tres compuestos: cuarzo, corindón y metálicos. Para zonas con una intensidad media de uso, la composición a base de arena de cuarzo. Esta mezcla no sólo proporciona eliminación de polvo y el endurecimiento de la superficie del hormigón, sino que también le da un aspecto atractivo, gracias a la presencia de pigmentos en su composición.

Cuarzo complemento para todo lo suelos en los hogares, instituciones educativas, almacenes. Otra ventaja de esta opción es un costo aceptable.

El proceso concreto, no pylil en las zonas donde se encuentra el equipo pesado, hay mucho tráfico y la gente? En estos casos, es mejor usar el desmoche corindón, que incluye un suplemento mineral en forma de corindón agregada. Este revestimiento se caracteriza por una alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la abrasión, humedad y químicas agresivas.

El endurecedor más fiable es el desmoche metalizado, que se basa en las virutas de metal. Proporciona planta de eliminación de polvo eficaz que conserva la integridad de la estructura durante los años. Además, esto mejora las características de resistencia del desmoche superficie de hormigón en 2,5 veces.

Tal composición adecuada para uso en entornos con un aumento de la vibración, que es un equipo pesado masiva, que es necesaria para el movimiento constante de maquinaria pesada. La desventaja de metalizado superando el alto costo de la composición.

Cómo des-desempolvado piso de concreto: la cubierta toppingovogo mejora

El suelo de hormigón tratado para evitar pylil en el garaje, taller, producción, almacenamiento, pública o de la vivienda? La solución más correcta es el recubrimiento disposición toppingovogo. La composición puede proporcionarse en forma seca o líquida, que define la tecnología de su aplicación.

La mezcla líquida se aplica a la capa de hormigón fresco o en el viejo suelo. El primer paso es preparar la superficie. Se debe limpiar, reparar todos los defectos y arena. Topping aplicada al suelo por medio de un pulverizador o un rodillo. El espesor de capa es de 2-3 mm. La mezcla se absorbe rápidamente y se congela.

La composición seca se distribuye uniformemente sobre toda la superficie después de 5-6 horas después de verter el solado de hormigón. El proceso se lleva a cabo por el transportador de dosificación. aplica inmediatamente 2/3 del material total. La composición comienza a interactuar con la humedad. Así pues, hay un proceso de cristalización. Al término de la reacción indica un oscurecimiento completo y uniforme de la superficie. Ha llegado el momento de llevar a cabo lijadora base de lechada. Al dar masajes la mezcla ha terminado, es necesario esperar hasta que la superficie de la cuchara.

Importante! Para el mejor posible importante base de cemento impregnado de leche relleno de no secar en exceso la superficie, por lo tanto más humedecer con agua, está estrictamente prohibido.

La siguiente etapa de procesamiento de suelo de hormigón de polvo es para aplicar la cantidad restante del material. Después de 48 horas, la limpieza de la superficie se realiza mediante el uso de paletas. El procedimiento se realiza en varios pasos para lograr una base de espejo liso.

El proceso final es aplicar la solución como kyuringa que elimina la probabilidad de evaporación de la humedad del hormigón. El material se distribuye sobre la superficie con un rodillo o pulverización. Sobre la terminación de las articulaciones de corte realizada para eliminar el agrietamiento durante el endurecimiento de la base de suelo de cemento. Las articulaciones están llenos de sellador. El costo de control de polvo de hormigón con relleno comienza a partir de 1000 rublos /m².

El suelo de hormigón tratado, por lo que no pylil: Características de la impregnación especial

Para llevar a cabo sus propias manos eliminación de polvo suelo de cemento se pueden utilizar en la impregnación líquido especial de una base orgánica o inorgánica. Ellos penetran profundamente en el espesor del hormigón, formando una conexión sólida y confiable. impregnación orgánica en varias variedades, a saber, en forma de epoxi, poliuretano, composición acrílica.

La mezcla de poliuretano no sólo promueve el sexo de desempolvar, sino que también lleva a cabo un sellado completo de la base de que implica un aumento en la resistencia, resistentes al desgaste, los indicadores de superficie químicamente resistente a los golpes y resistente. Si se utiliza para la eliminación de polvo M350 hormigón (y más), la profundidad necesaria de penetración de la impregnación - 2,3 mm y este valor se incrementó a 5 mm para las composiciones M150-M350.

Importante! La mezcla de poliuretano tiene un olor penetrante desagradable, se recomienda para su uso como adhesivos para hormigón al aire libre.

La mezcla epoxi se descarga totalmente inodoro. Está representada por una composición de dos componentes, la base de que son las resinas epoxi. Tal impregnación proporciona una prueba de humedad, la base durable, fiable, resistente a las heladas, durable que es altamente higiénica. Las desventajas de tal mezcla pueden incluir su alto costo.

impregnación de acrílico es el preferido para las superficies que no tienen fuertes cargas mecánicas. Se utiliza para la marca concreta M200 (y más). Tal libre de polvo y la base endurecida se caracterizan por un aumento de la resistencia a la humedad y de alta higiénico.

mezcla flyuatami inorgánicos se muestra, que incluyen en su composición de sodio, potasio y el compuesto de polisilicato de litio. La impregnación penetra profundamente en la estructura porosa del hormigón, haciendo que la capa superior de las reacciones químicas que tienen lugar hasta 15 días. Esto conduce a la formación de enlaces vítreos insolubles, cristalinas que obstruyen los poros y la solidificación de obespylivaya superficie.

Importante! Cualquier impregnación puede contener un pigmento colorante que imparte un revestimiento acabado de aspecto atractivo.

superficie de la tecnología de eliminación de polvo impregnando

Antes de aplicar el tratamiento al suelo de cemento deben ser tratados lijadora. Esto se hace a fin de eliminar la capa superior destruido lechada, suciedad o aceites, suavizado de la superficie se lleva a cabo de forma simultánea.

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características Hidrófugos del material. medios de aplicación para diferentes objetos. El orden de las operaciones y las reglas de la preparación de la solución

Grinding se puede realizar sobre el sustrato seco o humedecido. Esta última opción tiene una alta productividad y la capacidad de controlar el proceso. Procedimiento de pulido Material en contacto proporciona una superficie muy pulida.

Importante! El procesamiento de lijadora de piso promueve apertura de los poros de la base de hormigón, lo que mejora la eficiencia de penetración de la composición en la superficie interior, y forma un compuesto químico estable.

Cualquier impregnación se aplica utilizando un rodillo con estructura de tentáculo, cepillo o pulverizador. La composición se vierte sobre las tiras de sustrato preparado. Se debe asegurar el llenado uniforme de toda el área de superficie. No debe haber lugares donde la composición se absorbe rápidamente en el hormigón, con unas zonas de saturación mínimos donde forman charcos. La composición inorgánica se aplica en una capa.

impregnaciones poliméricos de base a recubrir dos veces. La composición se distribuye uniformemente sobre la superficie usando una escobilla de goma o un rodillo de silicona. Después de 30-50 minutos la mezcla se aplica a la segunda capa. La superficie debe secar durante 20 minutos. Cuando el tiempo de todo el exceso de impregnación debe ser eliminado con un paño.

Después de 24 horas, libre de polvo y superficie endurecida pueden ser de color de esmalte a base de poliuretano, que se aplica en dos capas. Después de un día la superficie es adecuada para su uso. Precio de eliminación de polvo piso de concreto utilizando la impregnación comienza a partir de 800 rublos /m².

Importante! Desempolvados por impregnación de la superficie tiene una alta resistencia varias veces, dependiendo de la calidad inicial de la base de hormigón.

Cómo quitar el polvo de concreto: el método de esmerilado y pulido de la superficie

Al decidir qué hacer con el suelo de cemento no se pylil, puede utilizar otra tecnología, que es una superficie de pulido. No sólo puede ser precedida por un tratamiento adicional de superficie usando un relleno y de la impregnación, como se discutió anteriormente, sino también para ser la etapa final de preparación de la superficie para la operación.

Grinding ocurre método o aplicado en la superficie humedecida seco. El primer método es en gran demanda. proceso de molienda se puede monitorizar visualmente. En este caso, no hay necesidad de esperar a que el secado de la superficie. El principal inconveniente de este método es la formación de grandes cantidades de polvo durante el trabajo.

Consejo útil! Para facilitar seco proceso de molienda se recomienda para la molienda técnica conectado limpiador detergente.

La eliminación del polvo de hormigón utilizando el molino se puede humedecer en el suelo, que se utiliza principalmente en los suelos de mosaico regeneración con granito o mármol pulverización catódica. La superficie obtenida perfectamente plana, lisa, cerca del pulido. Sin embargo, el proceso se distingue por la intensidad de trabajo de alta, baja productividad, que se asocia con la obstrucción suspensión húmeda rápida de elementos abrasivos que son difíciles de eliminar de una manera oportuna.

¿Cómo se quita el polvo de la construcción del piso de concreto usando una amoladora

Grinding se lleva a cabo un mosaico-amoladora, que es una instalación de pesado equipado con un accionamiento eléctrico. La parte de trabajo está equipada con uno o más discos que giran con corindón o de diamante segmentos, que difieren en la arena.

Consejo útil! Moler área pequeña a menudo disfrutan de una boquilla especial para rectificadoras.

De-espolvoreado suelo de cemento con una lijadora puede estar en la base de edad o pavimento recién puesto. En el último caso, el primer paso en el proceso comienza una semana después de verter el suelo, lo que permitirá eliminar la capa de lechada de cemento formado, exponiendo la capa más durable. Trabajos de acabado se realizan después del endurecimiento completo de hormigón, que se produce después de 28 días.

molienda superficie se lleva a cabo en varias etapas. El primer paso es eliminar la capa superior suelta, que se acompaña de la exposición de la carga y las superficies pre-alineación. Sobre la base de un viejo molino de quita áreas de erosión de suelo de hormigón. Esta etapa implica el uso de grano a 30-40 unidades de segmentos.

Posteriormente una base se lleva a cabo por medio de impregnación especial de endurecimiento. Este tipo de trabajo no puede llevarse a cabo en caso de rectificado de acabado. La etapa final es para tratar la superficie con segmentos de grano abrasivo 100-400 unidades. para obtener un suelo liso, incluso libre de polvo.

En situaciones de emergencia se realiza el pulido de la superficie del suelo con un diamante segmentos aprietan 1500-3000 unidades. para proporcionar un espejo con resistente al agua, no pulverulento base.

El piso de cemento proceso, a fin de no pylil: el uso de vidrio soluble

Cuando surge la pregunta, ¿qué proceso el piso de concreto en el garaje o taller con el objetivo de eliminación de polvo de la superficie, muchos se inclinan por el uso del cristal líquido. El material presentado solución de adhesivo viscoso, que se basa en silicato de potasio, sodio y otros elementos. La composición se produce por fusión de arena de cuarzo y soda.

Los fabricantes producen vidrio soluble de potasio, sodio y litio. La primera realización se caracteriza por una buena adherencia y la interacción con las superficies minerales. Como resultado, suelo de hormigón de eliminación de polvo de vidrio soluble se obtiene una fuerte resistente a la humedad, base, resistente a la llama. un adhesivo de este tipo tiene el costo más bajo.

vidrio soluble de potasio también proporciona una superficie sólida que exhibe resistencia a la humedad, ambientes corrosivos y otros factores negativos sin pérdida de la integridad de la base. Este tipo de estructura no crea el brillo en la superficie, de modo muy apreciado cuando el exterior. El más común es el vidrio de agua de litio, que puede ser tratada suelo de hormigón de cualquier edad, aumentando su resistencia a la abrasión en un 20-40%.

El vidrio soluble se aplica por medio de martillos de acabado cepillos rodillo terciopelo mixto pila o spray a base. La última opción es útil para la superficie de eliminación de polvo de las paredes.

El vidrio soluble se aplica a un preparado previamente, limpiado de polvo, superficie pulida. Una primera porción de la composición se vertió sobre la capa de base de 3,2 mm, se extendió uniformemente a través de la superficie usando una escobilla de goma. La siguiente capa se aplica después de 3 horas no más de 3 mm de espesor. Después de secar la superficie está lista para el funcionamiento. Precio de eliminación de polvo suelo de hormigón con vidrio líquido es 1300-1500 rublos /m².

eliminación de polvo de la superficie - esto es una medida importante y necesario para extender el período de funcionamiento del revestimiento. El proceso de protección de la base se puede realizar con impregnaciones especiales, coberturas, vidrio líquido, y el método de molienda. Cada opción se caracteriza por rasgos distintivos. Sin embargo, todos los métodos de eliminación de polvo por encima de proporcionar un fuerte, robusto, duradero y resistente al desgaste base.