Máquina de corte para el metal con sus manos: la tecnología de fabricación

se puede aprender de este artículo cómo hacer que una máquina de corte de metal con sus manos en el hogar con los materiales más simples. Aquí están los pasos detallados de las estructuras que crean, que se basa en la cuchilla de corte o de Bulgaria: preparación materiales y herramientas, fórmulas de cálculo, instrucciones detalladas paso a paso, así como información relacionada con útil consejos.

Máquina de corte para el metal con sus manos: Primeros pasos de construcción

herramientas de corte circulares son herramientas de estructura que tiene una plataforma especial o en un marco de metal base. Propia máquina está equipada con componentes que le dan un ajuste seguro del material en una posición definida en el ángulo requerido en el proceso de corte.

A medida que el miembro de corte en tales construcciones utilizar un disco de acero de alta velocidad. También se conoce como el carburo. También se puede utilizar para el corte de un círculo con un recubrimiento de metal en forma de material abrasivo. El miembro de corte es accionado a través de un motor eléctrico con una correa o un engranaje.

Prestar atención! En formas de realización, el elemento de corte de la herramienta de baja potencia permitido montado directamente en el eje del motor eléctrico. En otros casos, como el uso del disco puede ser peligroso.

máquinas de Disco encontraron tres componentes de corte de alimentación diferentes:

• inferior;
• péndulo;
• frente.

Por el número de elementos de máquinas de corte son:

• sola cabeza - en el dispositivo de envasado incluido sólo una hoja de corte, por lo que cuando la operación de cambio se lleva a cabo el cambio del borde de corte de acuerdo con una nueva tarea;
• De doble cabeza - diseño da la oportunidad de trabajar directamente con los dos instrumentos, lo que aumenta la eficiencia. En tales máquinas, una cabeza está en una posición fija y es estable, la segunda cabeza puede moverse. Diseño de doble cabeza puede llevar a cabo de forma automática.

Haciendo máquina cortadora de disco de metal con sus manos: Procedimiento

En la fabricación de la máquina, diseñado para trabajar con el metal, las operaciones se realizan en el siguiente orden:

1. carcasas de preparados que están montados en la correa de accionamiento y el disco de corte.
2. motor montado. Como la pieza de conexión sobresale la correa de transmisión entre el eje del elemento de corte y el motor.
3. eje Hecho en la que está fijada una polea de accionamiento y montado el disco de corte. Nodo sujeto a montaje y posterior montaje en el péndulo. En este caso, el péndulo actúa como una parte superior móvil de la estructura, en el que el elemento de corte y el motor se encuentra.
4. Hecho eje para el montaje del péndulo.
5. Se realiza para establecer el bastidor de la máquina. Que será fijo y el supresor de chispas pieza de trabajo.
6. El péndulo está montado en el bastidor.
7. instalación realizada de cableado eléctrico.
8. Se llevó a cabo una prueba de funcionamiento de la herramienta y de ajuste.

cálculo de polea para máquina de corte improvisada para el metal

Cálculo del diámetro de las poleas se realiza teniendo en cuenta la velocidad de accionamiento de rotación y otros parámetros. Suponiendo que la potencia del motor no será menor de 300 vatios, la velocidad de rotación del disco será de un mínimo de 3.000 rev / min, y su tamaño de diámetro -.. 40 cm.

Consejo útil!En el proceso de corte de tuerca de metal en la zona de retención de disco puede girar de distancia. Para evitar esto, se recomienda la colocación de la polea de transmisión en el lado izquierdo, y que el eje de transmisión - a la derecha.

Por lo general, discos marcados con el fabricante, que se aplica al producto el valor máximo de la velocidad de rotación. En este caso, la cifra es de aproximadamente 4.400. / Min. Por lo tanto la elección de cualquier velocidad permitida dentro de los límites de 3000-4400. / Min.

Los datos para los cálculos:

• velocidad rotacional del motor - 1500 rev / min;..
• diámetro de la polea, destinado a ser montado en el eje, - 6,5 cm;
• la velocidad de rotación del disco - 3000 rev / min ..

El cálculo se realiza de la siguiente secuencia:

1. Ajuste de la longitud del perímetro del eje. Para ello, el π número, que es igual a 3,14 multiplicado por el tamaño del diámetro: 3.14 x 6.5 = 20,41 cm (longitud del eje del perímetro).
2. El valor resultante se multiplica por el número deseado de revoluciones: 20,41 x 3.000 rev / min.. = 61230 cm / min.
3. El resultado debe ser dividido por el número de revoluciones del motor:. 61230 cm / min / 1500ob / min. = 40.82 cm (la longitud de la polea para el motor en el perímetro).
4. El valor resultante se divide por el número π: 40,82 cm / 3,14 cm = 13 (tamaño deseado polea).

El cálculo de la longitud de la correa para la máquina de corte hecho a sí mismo para el metal con sus manos

Serán necesarios los siguientes datos para realizar estos cálculos:

• parámetros de la polea de transmisión (radio);
• la distancia que separa el punto central de las poleas;
• parámetros de la polea conducida (radio).

Tener polea 2 con parámetros dimensionales 13 cm y 6,5 cm, es posible hacer los cálculos necesarios. Dado que la distancia entre los centros de estos elementos puede ser variable (como la tensión de la correa requerida en el estado), una longitud de segmento de 50 cm se toma como un ejemplo.

Ahora tiene que encontrar la mitad de la circunferencia de cada una de las poleas. Desde la correa de transmisión pasa entre ellos dos veces este valor es necesario añadir dos veces la distancia entre los puntos centrales.

La primera polea (circunferencia):

3.14 (número de π) x 3,25 cm = 10.20 cm

Una segunda polea (circunferencia):

3.14 (número de π) x 6,5 cm = 20,41 cm

La correa de transmisión (la longitud es necesario):

20.41 cm + 10.20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Consejo útil! Para obtener un resultado más preciso, es necesario hacer cálculos con la distancia máxima y mínima entre los centros de las poleas y seleccione la media.

Para hacer que la estructura de la máquina de forma independiente para el metal, debe preparar las herramientas necesarias.

conjunto obligatorio de herramientas y materiales incluyen:

• aparato de soldadura;
• metal de la zona (de acero);
• y un circuito de canal;
• botón para encender / apagar;
• rodamientos;
• y un eje de motor eléctrico;
• taladro eléctrico;
• placa de acero para crear la superficie de trabajo;
• caja para los componentes eléctricos de la máquina.

Principios para la creación de la máquina de cortar metal

Impulsando la fabricación de la máquina casera está sujeto a ciertos principios, que deben tener en cuenta antes de llegar al grano:

• es muy importante elegir el equipo adecuado y llevar a cabo su instalación. De este componente depende de la preservación del par y su correcta transmisión desde el motor al elemento de corte (ROM);
• asegúrese de proporcionar la presencia del vicio. Esta herramienta contribuye a un trabajo más cómodo y también aumenta el grado de seguridad;

• la selección del ángulo de corte óptima. El rango permitido es 45-90 °. La mayoría de los expertos prefieren el corte en ángulo recto;
• el diámetro del disco de corte se selecciona en vista de, lo que en el futuro va a funcionar maestro de materiales en esta máquina. Cuanto mayor sea el diámetro del elemento de corte, más fácil será para hacer frente con el corte de metal de espesor;
• el diseño y preparación de los dibujos necesariamente tener en cuenta factores tales como el tamaño de la máquina y su peso futuro. Estos valores tienen un impacto directo de los materiales de los que se hayan fabricado. Importancia es la disposición de las piezas.

Prestar atención!En la elaboración de los dibujos, en particular se debe prestar atención a la vibración amortiguadores que están instalados en las piernas.

Montaje de la estructura de metal a la máquina de corte

Una vez que todas las herramientas se preparan y seleccionan en los dibujos, puede pasar directamente al proceso de creación de la máquina. uso esquina de acero, Es necesario fabricar un diseño parte de la canal. De acuerdo con los dibujos, que puede hacer usted mismo o encontrar en la red, cortar los elementos del bastidor. Todos están interconectados por soldadura. Pre-necesidad de comprobar el tamaño apropiado.

Para la parte superior del marco se suelda canal de acero - que será el elemento de guiado y servirá como base para aún más la instalación del componente de corte en la máquina. Este canal será un enlace de conexión entre el motor eléctrico y el elemento de corte. A partir de entonces el mismo por medio de pernos fijados bastidores dispuestos verticalmente.

Lo necesario para cocinar la construcción de un marco más. Las dimensiones se seleccionan de forma individual teniendo en cuenta el tamaño del motor eléctrico y sus características. Al elegir un motor eléctrico para la máquina mejor prestar atención a la modificación del tipo asíncrono. Este tipo de equipo se caracteriza por una alta fiabilidad y durabilidad.

Hay una sutileza la hora de elegir un motor. El más potente es el motor, más suave se moverá desde el disco.

Montaje del componente eléctrico para la máquina

La instalación del equipo requiere la instalación y conexión del eje de salida del motor eléctrico de la máquina. La forma en que esto se puede hacer, no es crítica. Si el dibujo contiene instrucciones para completar este procedimiento, es mejor seguir, ya que la calidad de la instalación depende de funcionamiento y fiabilidad del instrumento adecuado.

Consejo útil! Algunos de los detalles que hacen de sí mismas no pueden permitirse el lujo, se pueden pedir a Turner. Estos incluyen bridas para la fijación, así como una polea.

Para la fijación del motor a la estructura de metal es mejor utilizar una conexión de perno con pernos. Que rodea el motor se recomienda para arreglar la caja, donde el interruptor y el circuito, así como herramienta de administración remota.

Canal para la fijación del disco de corte es mejor para plantar la primavera. Es necesario asegurarse de que cuando se suelta de nuevo a su ubicación original. Para fijar el resorte puede tomar los pernos y la abrazadera.

componente eléctrico - la parte más importante de la herramienta. Es obligatorio incluir en el diseño del circuito para el arranque y el botón de parada de emergencia de la máquina. Es necesario lograr la colocación de piezas, en el que el motor eléctrico está conectado a la electricidad por medio de la máquina y la caja, pero no directamente. De tres vías actuadores serán suficientes para encender y empezar totalmente el motor. Él va a nutrir y botón de apagado.

Por último, vale la pena cuidar de la presencia de guardias que proteger a una persona en el proceso. Para ello, es necesario hacer una cubierta protectora. Se evitará que las chispas y pequeñas partículas de metal en el ojo.

La producción de la máquina de corte de los búlgaros con sus manos: dibujos, la tecnología

Diseño de corte máquinas hechas por búlgaros, hay dos tipos (dependiendo de la colocación molinillo).

En el primer caso, un marco en el que muy rígidamente fijado amoladora angular. Se eleva por encima de la superficie de trabajo sólo la unidad para la que hay una mesa especial en la ranura. Tal máquina funciona según el principio de la sierra circular.

Prestar atención! En el proceso de trabajar con un equipo de este tipo tiene que moverse en su propia preparación, por lo que se pierde precisión. Además, este proceso puede ser peligroso, la colocación molinillo de tipo sin embargo dibujos ocultos no está en alta demanda.

La segunda realización se supone que el tocho se mantiene estacionario y el miembro de corte se mueve. Debido al hecho de que el molino está situado en la parte superior encimeras, no es necesario hacer grandes esfuerzos para cortar las piezas.

Lista de herramientas y materiales para la máquina de corte de los búlgaros con sus manos

Con las herramientas de auto-fabricación se deben tener en cuenta que la precisión con la que va a trabajar, depende en gran medida de la estabilidad de la estructura. Por esta razón, el espesor de los materiales para fabricación no es tanto con los requisitos con respecto a la fuerza de la parte de la carcasa de la máquina, pero con la necesidad de garantizar un nivel adecuado de rigidez.

Lista de materiales:

• perfilado tubo con una sección transversal cuadrada (ver 2,5h2,5h0,25);
• de chapa de acero (espesor de la chapa de 0,4-0,5 cm);
• tubo perfilado con sección transversal rectangular (ver 4h2h0,25);
• rodamientos de bolas - 2 piezas. (№203, 204 o 202);
• varilla calibrada no superior a 10 cm (espesor se selecciona teniendo en cuenta los agujeros en la jaula interior del cojinete);
• una barra de metal (diámetro 0,8-1 cm);
• Elementos de fijación (pernos y tuercas, M roscado o M8);
• autobús del metal (2h0,4 cm).

Lista de herramientas:

• amoladora angular;
• taladro eléctrico (máquina de perforación puede ser sustituido);
• conjunto taladro;
• un conjunto de troqueles para la formación de los hilos metálicos;
• aparato para soldadura;
• llave de boca.

Selección de una herramienta de corte adecuada para la máquina de corte de amoladoras caseras

amoladora de ángulo es la parte principal eje de la máquina para trabajar con metal. Los expertos no recomiendan para este fin utilizar una pequeña herramienta, que tiene una capacidad de no más de 500-600 vatios. En tales discos amoladora del corte tienen un diámetro de no más de 12,5 cm. Estas restricciones se deben al hecho de que el elemento de corte con un diámetro mayor se considera que es un versátil y muy fiable - que es capaz de hacer frente con el corte de piezas de trabajo gruesas.

Consejo útil! En lugar de la soldadura de piezas de fijación pueden usarse conexiones de tornillo, pero son menos fiables y no pueden proporcionar el nivel requerido de fuerza.

acercamiento cuidadoso a la selección de los molinos es necesario también porque una gran variedad de diseños en el mercado. Desde esta herramienta eléctrica no está completamente estandarizada, la construcción de la máquina se lleva a cabo bajo la modificación específica y tamaño de la amoladora angular.

Si la máquina se rompe, instale los demás muelas pueden no sólo ser difícil, pero no imposible. Necesario alterar el péndulo y todos los sujetadores. Por lo tanto, es necesario elegir la herramienta de la gama de empresas grandes y ya probadas, por ejemplo, el Bosch y Makita.

Dibujos máquina de corte: cómo hacer una herramienta de molinos para el corte

En la fase preparatoria, el diseño y la preparación de los dibujos. tamaño uniforme no existe por la sencilla razón de que cada diseño de la máquina está sujeta a ciertos modelos de la herramienta de corte. dibujos terminados, que son muchos en la red, puede caber debajo del molino. Ellos le permiten navegar en relación a lo que será la estructura del diseño, sus dimensiones.

Redacción dibujo es mejor empezar con la parte del cuerpo. En algunos casos, puede ser necesario para construir una plataforma independiente en lugar de la trama. Dicha plataforma estará sujeto al banco de trabajo de plomería. A continuación, determinar la cantidad y la naturaleza de la ubicación de los elementos clave de la máquina. Es necesario medir la distancia central entre los agujeros de montaje ubicados en la caja de cambios, así como a medida muy amoladoras.

Todos estos datos se utilizan para compilar los dibujos. Una vez diseñado para el montaje del péndulo y máquinas rectificadoras, desarrollado giratoria.

Consejo útil!La precisión y la rigidez de la máquina depende de la distancia entre el elemento de corte y la pieza giratoria. Cuanto menor sea la diferencia, mejor. Se recomienda instalar un péndulo con una longitud mínima.

Después de compilar dibujos sólo se transmiten los materiales, calcular su número y comenzar la construcción.

La tecnología para la creación de la máquina de corte de Bulgaria

La tecnología de fabricación de la máquina para el corte de la amoladora a base de metal es casi el mismo que en el caso de disco de corte:

1. Preparación y producción de piezas para el marco.
2. Construcción de articulación en el brazo tensor.
3. Haciendo un soporte en forma de U con agujeros para el montaje del engranaje de la máquina de molienda.
4. Hacer un clip y la correa en forma de U, que fijará las muelas de vivienda en el péndulo.
5. La instalación de la abrazadera en forma de U y el soporte en forma de U a la herramienta de corte: por soldadura o conexiones roscadas, todas estas partes están montados en la parte de brazo.
6. Al pulsar soporte de apoyo.
7. de ajuste a presión Bilateral los conjuntos de cojinetes del eje. Para aumentar la fuerza de unión puede zaludit eje capa de estaño fino por medio de soldadura.
8. Fijación de conjuntos de soporte de péndulo con piezas en el borde del andén (offset desde el borde 0,5-0,6 cm) usando una máquina de soldadura.
9. La instalación de molinos y guardia.
10. Montaje del muelle de retorno.

Una vez que la estructura está ensamblado, es necesario llevar a cabo una prueba de funcionamiento y comprobar el correcto funcionamiento de los equipos, así como la colocación de todos los detalles en ella. En la etapa final se ajusta por los cojinetes elemento de corte ranura montados, diseñados para asegurar la pieza de trabajo.

Cuando se completa lapeado, el cuerpo de la máquina debe estar cubierta con una capa de esmalte delgada. Tinción protegerá el instrumento del daño que puede causar la corrosión.