Una característica distintiva del método es un uso solera semi-seco de una pequeña cantidad de agua para la preparación de la solución
contenido
- 1 Características de la creación y proporciones para la solución de la solera
- 2 Algoritmo dispositivo semiseco solado
- 3 Pros y contras de una solera semi-seca
- 4 solera semi-seco (video)
Características de la creación y proporciones para la solución de la solera
Desde método semi-seco de organizar el lazo vino de la húmeda, los ingredientes utilizados y la misma. Cemento Portland M300 o M400 se mezcla con arena fina. La diferencia es solamente la proporción de la solución para solado es completamente diferente. Se añade agua a la mezcla en una cantidad muy pequeña suficiente solamente para proceso de cristalización cemento activado. Dicha mezcla no tiene fluidez, y tiene la consistencia de gachas de espesor.
Este hecho determina las características de la tecnología de su creación. La solidificación de la solución es muy rápido debido a la pequeña cantidad de líquido. Si la capa es pequeño, el
colador simplemente no tienen tiempo para vincularse con el sustrato. Esto puede conducir a la deslaminación, que causaría "buhteniya" cuando está parado en la estación. Si el espesor se hace superior a 5 o 7 cm, un empate sería muy difícil. Presión de 120 kg puede crear solamente 1 m2 solera semi-seco. Pros y contras son el uno del otro línea muy fina.El espesor óptimo de la solera semi-seca no debe exceder de 5-7 cm
Sabiendo esto, debe resolver el problema de reducir el peso en un espesor constante. Hacen posible sólo para reducir la densidad de todo el monolito. El mejor material para este propósito es arlita, Se utiliza para hacer una almohada. Derramado sobre él y alinear la mezcla de semi-seco. Base sobre la base de la mezcla de semi-seco está flotando. No está sellado herméticamente o sin losas de piso con paredes. Desde el piso capa de solado impermeabilización se separa, y las paredes de la cinta amortiguador alrededor del perímetro. También previene la propagación de las vibraciones sonoras desde el suelo a las paredes. Esta medida evita el agrietamiento de la superficie de solera cuando la solución seca.
Consejo útil! Para reducir el riesgo de agrietamiento en solución semi-refuerzo debe administrarse aditivo. Lo más a menudo se utilizan como fibrovolokno que tiene bajo peso con suficientes propiedades de refuerzo y características de resistencia.
La consistencia del cemento solución, arena y agua con la adición de fibra óptica
Pros y los contras de un pavimento semi-seco deben mucho al hecho de que en vez de usar fibrovolokno refuerzo de malla, que es mucho más barato y más fácil de instalar. hilo de polipropileno en seco, que se añaden directamente en la solución vinculado muy fuertemente lazos Monolito en todas las direcciones. Estas fibras tienen un efecto preventivo sobre el empate, no permitiendo la formación de fisuras. No existe ninguna prohibición en el uso como una rejilla de refuerzo convencional, pero no es prudente hacer, ya que hay que llevar a cabo todo el proceso en tres pasos. Inicialmente, un primer espesor pila de capa de 2 - 3 cm, sobre el que se monta la red, asociándolo con alambre. Sólo entonces crear una segunda capa de 2 pulgadas de mezcla, que se aplana entonces. Esta tecnología no sólo es más difícil, pero también más caro.
Construcción de solera semi-seco con malla de refuerzo
Algoritmo dispositivo semiseco solado
solado semiseco, los pros y los contras de los cuales dependen de la exactitud de su estilo requiere una cuidadosa preparación de la base. Losas de pisos a fondo inspeccionar y eliminar de ellas todas las áreas sueltas. Las grietas y lugar de emparejamiento con paredes a fondo fregar y la capa con mortero de cemento. Eliminar todos los rastros de pintura y manchas de grasa. A partir de entonces, toda la superficie se aspira plantas, sin dejar polvo.
Se prepara una mezcla de cemento o de marca M400 y una cantera de arena de río. Puesto que es muy gruesa, es mejor para que se mezcle en la hormigonera. En caso de necesidad se puede utilizar una gran hoja de madera contrachapada con las fronteras. Hay ciertos requisitos para todos los componentes de la mezcla:
- fracción de arena debe ser de no más de 2,5, con inclusiones de arcilla no es más de 3%, pero no hay partículas de turba o de otras fibras vegetales. Humedad recomienda arena natural;
El uso de semi-dades todo calefacción por suelo radiante de agua
- cemento debe ser fresca en paquetes sin abrir. Si el suelo se supone que debe funcionar en condiciones difíciles, la marca de cemento M500 para elegir;
- el agua no puede ser suministrado desde los depósitos, ya que puede estar en mezcla de origen biológico o cualquier contaminante. La razón es mejor tomar agua del grifo normal. Para todos sus inconvenientes, es la mejor opción para la preparación de la mezcla, que se utiliza para hacer solera semi-seco. Pros y los contras de tal mezcla se verá en adelante.
Consejo útil!En ausencia de solución mezcladores se pueden preparar en una lámina de madera contrachapada por el "volcán". Para ello, la palear componentes alternativo impone en la hoja, la creación de una colina, como un volcán. A continuación, el conjunto se agitó y se vertió en agua, mezclada con fibra de vidrio en la cantidad correcta. La mezcla debe ser aplastado en la mano, formando un nudo, de la que es imposible para exprimir una gota de agua.
Todavía no ha sido congelado pavimento pulido usando una máquina de pulido especial
Consejo útil!antenas listas tienen que cubrir con plástico durante una semana, donde se endurece de forma natural. Si mucho calor, la superficie debe ser regado de una regadera unos 5 días. Esto evitará que el agrietamiento.
Pros y contras de una solera semi-seca
En general, las ventajas y desventajas de una solera semi-seco basado en las características de sus dispositivos. Sin embargo, podemos resumir lo anterior e incluyen los siguientes beneficios:
- poco de agua se utiliza para promover el secado rápido e impide el flujo de agua a través de los vecinos que se solapan;
- superficie se obtiene casi perfecta;
- ninguna contracción y el agrietamiento durante el secado;
- debido a las fibras de refuerzo es posible lograr un pequeño espesor con una resistencia suficiente.
La ventaja principal de la planta hecha por regla semi-seco es de superficie lisa sin contracción y agrietamiento
Entre el punto débil: la mala fluidez, la complejidad de la mezcla de preparación y de la mano yacía, el miedo a la humedad debido a la posibilidad de provocar la cristalización proceso de reanudación de cemento.
Cualesquiera que sean los pros y los contras de pavimento semi-seco tenían, su uso está plenamente justificada en una zona residencial, pero no se recomienda en baños, cocinas y baños, como fugas de agua pueden dañar el empate, y con ella la la capa final.