Máquinas de fabricación propia y aparatos para el estudio en casa

Este artículo se centra en las máquinas de fabricación propia y aparatos para el estudio en casa. Aquí son las características detalladas de las herramientas más populares y necesarios, hechos con sus propias manos, así como tecnología de fabricación de accesorios para el taller o garaje, por turnos y otros consejos útiles en este el tema.

máquinas y aparatos de fabricación propia para el estudio en casa: información general

Cada propietario de un garaje o taller, en función de sus necesidades a sí mismo selecciona el equipo. Muchos de ellos saben cómo hacer que las máquinas de fabricación casera y equipos para garajes, por lo que el coste por sí solo en la regeneración de la habitación, el ajuste ya en sus características técnicas estructuras.

Por ejemplo, cuando se crea un banco de banco de metal con sus dibujos y dimensiones del producto manos que pueden encajar en las condiciones de la habitación, y otras condiciones. Incluso para un pequeño estudio casero que tenga que tomar el espacio suficiente para acomodar al menos la estructura de la mesa de trabajo plegable universal y un conjunto mínimo de herramientas. Espacio necesario para esto es al menos 3-5 metros cuadrados.

Consejo útil!Taller mejor para equipar una sala aparte, el ruido de las obras de rectificadoras de fabricación casera para madera y otra herramienta que no interfiera con los inquilinos. Para las máquinas de colocación puede ser asignado plaza de garaje, que es suficiente para el trabajo cómodo e instalación de equipos.

La producción de dispositivos para el almacenamiento de la herramienta: los estantes, bastidores

De hecho, es muy difícil de lograr condiciones óptimas de trabajo. Es deseable que el tamaño de la habitación no era inferior a 6,5 ​​m. La disposición del taller puede ser una adición a la casa o en el garaje. Esta decisión será la más beneficiosa en cualquier caso.

Antes de diseñar dibujo banco plegable con las manos, que tiene un conjunto muy construcción (por lo que sus dimensiones se tienen en cuenta en primer lugar), es necesario definir algunos momentos:

• indican que se llevarán a cabo los tipos de trabajo en el taller;
• determinar la lista de herramientas y equipos necesarios.

Con la herramienta de montaje de pared puede ahorrar significativamente valioso espacio en el taller. Para ello, estantes o bastidores perfectamente adecuado. Usted puede montar con éxito la estructura, el logro de la distribución más racional del espacio.

Con el fin de ahorrar espacio, se puede obtener un dispositivo especial para las sierras circulares con sus propias manos, hechas sobre la base de la perforación de costumbre. Esta máquina versátil puede realizar varias funciones, la combinación de las características:

• sierras circulares;
• la máquina rectificadora;
• lagar
• Mini Torno - Máquinas madereras;
• máquina de corte.

Escritorio se puede combinar con un tornillo de banco para el banco de trabajo, dotada de cajones para guardar herramientas pequeñas.

Estanterías para herramientas con sus propias manos: Construcción populares

estructuras metálicas más resistentes y fiables, y madera - están disponibles en el precio.
Hay varias opciones de almacenamiento eficiente de las herramientas:

• estantes de la pared;
• estanterías para herramientas con sus propias manos;
• Techo suspendido estantes de tipo;
• estanterías o tableros para colgar herramientas pequeñas.

Consejo útil! Estantería de a bordo es muy conveniente para llevar a cabo trabajos de carpintería y plomería. Es posible fijar los soportes o ganchos para herramientas, pequeños estantes o contenedores para elementos de fijación. Es más conveniente para suspender una estructura de este tipo sobre el banco de carpintero plegable. Usted puede incluso llevar a la iluminación adicional. Mejor para este uso una pequeña lámpara.

tecnología de fabricación estante bajo los instrumentos con sus manos (blindaje):

1. A partir de la madera aserrada es chapa de malla, están marcados en ella los lugares donde están instalados los estantes.
2. Usando una sierra de calar, son repisas cortadas que tiene paredes laterales. La longitud de estos bokovushek deberá coincidir con la longitud de la protección.
3. Los estantes de construcción de herramientas y la fijación de ellos en la superficie del tablero con una larga tornillos autorroscantes.
4. Se llevó a cabo la instalación de ganchos. La Junta llevó a cabo el agujero donde se instalan los anclajes. Que necesitan para enroscar un gancho especial, equipado con hilo. Pre-asignar todas las herramientas necesarias y marca el punto en el que se colgará.
5. Producido soportes u orejetas de montaje en la pared posterior de la estructura.

sólo se consolidará la plataforma de a bordo en la pared. Para cargar resbale los anclajes, se recomienda fijar sus arandelas especiales.

Banco de trabajo de fabricación propias manos: dibujos, la tecnología de vídeo

En el banco de carpintero dibujo siguientes elementos deben estar presentes:

1. superficie de trabajo - para su producción se recomienda tomar un espesor de la placa de 6 cm o más. Adaptarse a estos tipos de madera, como el roble, el carpe y haya. Puede utilizar varias tablas estrechas pretratados aceite de linaza.
2. La cubierta superior está asegurada rutina escaleras portátiles con las manos, que también deben contribuir al dibujo. Si va a instalar el producto de un gran tamaño, por lo que es mejor tomar la madera. Se puede fabricar y la posterior instalación de un banco pequeño tornillo manos de acero.
3. banco de soporte - puede estar hecha de cal o de pino. necesariamente que ser fijado en forma de barras de conexión longitudinales entre ellos. Esto mejorará la estabilidad de la mesa.
4. Estantes para el almacenamiento de herramientas - montados bajo la mesa de trabajo. Los diseños pueden ser fijos o retráctil.

Consejo útil! Linear banco de trabajo parámetro puede exceder de 1 m. El tamaño de la estructura se puede utilizar para establecer sus manos embragues de carpintería en una cantidad de dos piezas.

Hay varias modificaciones de los bancos de trabajo:

• móvil;
• estacionario;
• Plegable (universal).

Después de leer Workbench dispositivo, ya está listo para la producción.

Tecnología y dibujos Workbench propias manos: Cómo hacer un diseño sencillo

técnicas de fabricación de la construcción por etapas:

1. Para la fabricación de la tapa del banco de trabajo de madera que tenga que tomar tablones. El tamaño debe ser elegido de tal manera que los compuestos resultantes de los mismos se volvieron 0,7h2 escudo con parámetros m (longitud puede ser inferior a 2 m). A medida que los sujetadores deben usar las uñas largas que deben anotar en la parte frontal y desde el arco interior.
2. Puede realizar una tapa de acabado, asegurándolo en la sección de la barra perímetro inferior de 50x50 mm.
3. Dependiendo de la Workbench tamaño (cubre) dispuesto soportes verticales. peralte se toma para su fabricación (ver 12h12h130). En esta etapa es necesario tener en cuenta la altura de la superficie de trabajo, ya que debe ser cómodo. El límite superior del soporte debe tener lugar a nivel de las manos bajadas. Posteriormente, debido a la instalación de la cubierta, este indicador se puede añadir a la 8-10 cm. La disposición para la instalación de las placas debe ser aplicado al suelo a excavar y estos elementos a una profundidad de 0,2-0,35 m.
4. Además llevado a cabo la instalación de la porción de núcleo y una cubierta hecha de banco de madera con sus manos. Instalado barras de soporte para ser conectadas en pares. Para este propósito, las tablas anchas, fijados a una altura de 0,2-0,4 m de largo tornillos autorroscantes. En los extremos de soportes fijos tapa con los mismos elementos de fijación.

Prestar atención! Para la instalación de la cubierta no es necesario el uso de clavos. En el curso de su conducción se puede mover la parte del esqueleto del artículo.

Tecnología de fabricación de banco de madera universales con las manos

A pesar de que gran parte de la tecnología de creación de este diseño es similar a la versión anterior, para la fabricación de Workbench compuesto dibujos dimensionales requieren necesariamente orden. Pero en este caso el uso de pernos en lugar de tornillos.

Además, el banco universal plegable con las manos, se puede instalar cajones para guardar herramientas.

Fabricación de tecnología de banco plegable con sus manos:

1. Los soportes verticales están instalados de una manera similar y están interconectados por medio de almas horizontales. Antes de montar el puente, deben realizar las ranuras destinadas a las tuercas y arandelas. Es mejor utilizar un martillo y un cincel.
2. Cuando jumper expuesta en el nivel requerido, se llevan a cabo a través de agujeros en la barra horizontal y el soporte fijo vertical. Aquí se insertará perno largo. En el lado donde hay una ranura para la fijación, tuerca y arandela desgastado, después de lo cual el elemento se contrae bien.
3. puentes horizontales para la porción de núcleo de Workbench casera necesitarán 2 PC. para cada uno de los 4 lados. Otro par de jumpers necesita ser instalado debajo de la encimera (en el centro). Elementos bajo el fregadero diseñado para cajones. La distancia entre estas redes deben corresponder a los tamaños de cajas.
4. Los pernos se utilizan para la fijación de la superficie de trabajo. En los extremos de los soportes se preparan por ranuras de montaje, y en la mesa - para los agujeros de montaje. Los pernos se instalan de manera que sus cabezas fueron ahogados (1-2 mm).

Prestar atención! Dibujos plegables mesas de trabajo no es tan difícil como puede parecer. ventaja del diseño es que las piezas dañadas pueden ser fácilmente reemplazados por una nueva.

tornillo de banco de carpintería de construcción de banco con sus manos

Por lo general, los bancos de trabajo están equipadas con un tornillo de banco. Cómo hacer sus propias manos como dispositivo conocido a muchos propietarios de talleres de garaje. Para los diseños caseros necesitan clavos especiales. Tales elementos de fijación se venden en las ferreterías.

Para los principiantes, los expertos recomiendan el uso de materiales adicionales para crear el agarre de sus manos: el vídeo de cómo hacer una herramienta de este tipo se puede encontrar fácilmente en Internet.

Para trabajar necesitar un perno especial de tornillo. Esta parte tiene una rosca es el componente principal de la estructura. 2 cm longitud del corte - - diámetro del pasador mínimo 15 cm. Cuanto más tiempo este detalle, mayor puede ser diluido con un tornillo de banco. Si los dibujos embragues de sus manos a tener en cuenta estos parámetros dimensionales, es posible obtener una estructura que se diluye por casi 8 cm.

Esponjas herramienta hecha de un par de placas. Uno de los artículos será fijado. Para su producción tenga que tomar un árbol de pino. La segunda parte del tamaño 2h1,8h50 ver moverá. En cada una de estas placas que realizar taladro un agujero de tornillo. El uso de un diámetro de la broca de 1 cm se forman en todas las juntas simultáneamente agujeros para pasadores. Los agujeros no son desplazados con respecto a la otra, se puede conectar con las uñas.

Después se hacen todos los agujeros, en la que el tornillo se inserta y todos los pernos a lo largo con una arandela y una tuerca.

Consejo útil!Para poder procesar palanquillas de diferentes tamaños, que necesita para hacer espárrago intercambiados. Requeridos para hacer cada uno del par tablones de agujeros adicionales situados cerca de la abrazadera de tornillo.

Además, se pueden utilizar para crear las garras de sus manos video - todo el material expuesto a continuación.

Haciendo banco de banco con sus manos: cómo hacer que el diseño de los metales

Para las obras mecánicas mejor producir un banco de trabajo de metal con sus propias manos, porque la madera no se ajusta. El hecho de que la madera no es tan duradera. Además, cuando se trabaja con piezas metálicas mesa de fregar de este material será permanentemente dañado y rápidamente convertido en defectuoso.

En general, el banco banco de dibujo con sus manos pueden distinguir cinco componentes básicos de diseño:

1. Para los productos de rigidez longitudinal se utilizan vigas horizontales (3 unidades). La 6h4sm tamaño. Longitud - poco más de 2 m.
2. Bastidores y vigas de escala fina (9 PC.) Del tubo perfilado tamaño 6x4 cm. Se utilizan para construir el marco de los pedestales. El área de la esquina incluye espaciadores grasos hechas de bandas de acero. Debido a todos estos elementos, se obtiene un bastidor rígido y muy duradero.
3. vigas de cremallera (4 uds.) 9-10 cm de longitud (la sección transversal de 6x4 cm). Es mejor utilizar un tubos de perfil de metal con paredes gruesas (2 mm).
4. Esquina № 50 (4 uds.), Que serán utilizados como soportes verticales. La altura de estos elementos -1,7-2 m. No se adjuntará herramientas de trabajo.

banco Dimensiones banco:

banco de parámetros	El tamaño, cm
La longitud de la estructura	2200
anchura construcción	750
altura de la construcción	950
La anchura de los armarios con cajones	750
Abertura entre tablas	700

Consejo útil!Con el fin de hacer que las costuras de alta calidad, se recomienda utilizar un dióxido de carbono semi-automática. artesanos expertos pueden utilizar la máquina de soldadura de tipo pulso. A falta de habilidades en el trato con esta herramienta es mejor confiar el trabajo a los profesionales.

Fabricación de tecnología del banco con las manos: cómo hacer que el conjunto

Haciendo banco universal con sus manos comienza con el montaje del marco. Para ello, es necesario tomar un par de par de vigas cortas y largas. Durante la soldadura, estos elementos pueden ser sometidos a torsión.

Para evitar esto, es necesario:

1. Para exponer los detalles sobre una superficie perfectamente plana.
2. Los puertos de conexión para colocaciones (sus 4 uds.) Prihvatyvaet vigas, utilizando el método de soldadura por puntos.
3. Después de que satisface plenamente todas las soldaduras. En primer lugar, en un lado del marco, y luego - en su reverso.

pilares traseros después se monta dispuestos verticalmente y la viga trasera (largo, una de las tres). Asegúrese de comprobar cómo es exactamente el uno al otro, que se colocan. Si hubiera alguna desviación, las vigas se doblan suavemente con un martillo. Al final de la acumulación de los elementos puntales restantes con arreglo carácter vertical, así como elementos que aseguran la rigidez.

Cuando el bastidor está listo, se puede soldar esquinas, diseñadas para mejorar el diseño. Superficie de trabajo formado a partir de tablas de madera. Tienen que ser pre-impregnar el líquido retardante de la llama. Luego, la chapa se coloca en la parte superior.

usted puede fijar el escudo de madera contrachapada para las herramientas de los elementos larguero verticales. El mismo material se utiliza para coser las tablas. Para cajas se pueden utilizar para la fabricación de cajas de metal o construcciones de madera.

Se puede utilizar para entender con mayor detalle en la fabricación del banco con su tecnología de manos, de vídeo, que está disponible a continuación:

En especial la creación de un torno de madera para la casa taller

La tecnología de fabricación del torno para madera con sus manos sostiene una cama especial lugar. A partir de esta parte depende del trabajo de otras partes, así como la estabilidad de toda la estructura. Puede ser un metal o madera.

Consejo útil! Para la fabricación de dibujos estándar torno de madera con las manos es mejor utilizar un motor eléctrico, que es capaz de alcanzar una velocidad de 1500 rpm. / Min. Óptima potencia - 200-250 vatios. Si tiene intención de procesamiento de piezas de gran tamaño, puede aumentar el rendimiento de potencia.

Para crear un torno - máquinas automáticas para tratamiento de la madera con sus manos, puede utilizar el viejo enrutador ManualQue ya no se necesita. Esta herramienta se coloca en el sitio con madera contrachapada de 1,2 cm de espesor y 20x50 cm. Tentativamente es necesario para realizar los agujeros para cortadores y sujetadores. Esto también será montado paradas de las barras. Son necesarios con el fin de molino se encuentra en un estado fijo. El propio router se fija entre dos clips de clavos.

En realidad es muy fácil hacer una casera copiar el diseño del torno para madera con sus manos - Vídeo - materiales en la red lo suficiente.

Un ejemplo de un torno hecho a sí mismo en un árbol con las manos

Para tomar mejor perfil de acero de base con paredes gruesas. Para conseguir un diseño fiable, se recomienda el uso de dos soportes. Ellos serán instalados en la parte superior de la cama. Para las piezas de unión utilizados compuesto de tipo recreo. Pre para la fabricación de la plataforma de apoyo diseñado para asistentes (delantero y trasero).

Lista de piezas para el torno para madera (como para hacer que la estructura de montaje basado en esa lista fácil de entender):

1. componente de potencia - es posible utilizar una bomba de motor eléctrico o la vieja lavadora.
2. Tubo de dirección (hacia atrás) - adaptarse a la cabeza de la broca con un espacio libre de alta potencia.
3. Abuela (frontal) - para la organización de la pieza es mejor comprar un husillo fábrica, equipada con 3-4 pines. Esto hace que sea posible desplazar la pieza de trabajo con respecto al eje de rotación.
4. elemento de apoyo - mesa para herramientas de corte puede ser absolutamente cualquier configuración, siempre que proporciona comodidad mientras se trabaja.
5. Polea - representa un miembro de conexión entre el cabezal y el eje en el motor eléctrico.

Prestar atención!Para utilizar esta estructura, usted tendrá que comprar un conjunto de cortadores de fábrica. En presencia de una herramienta adecuada puede ser hecha personalmente, pero necesita acero para herramientas.

A medida que la información auxiliar puede ser usado para construir un torno en un árbol con sus manos video que detalla el proceso.

Un segundo ejemplo de torno para trabajar la madera con sus propias manos

Una solución alternativa sería diseñar un mini simple de fabricación Torno - carpintería máquinas con sus propias manos sobre la base de un taladro eléctrico. Este ejemplo de un proceso puede ser utilizado como una muestra antes de que la herramienta de construcción más grave.

Este tipo de máquina es adecuada para el tratamiento de piezas brutas de madera pequeños. El material para el bastidor puede servir como vigas de madera. contrapunto inversa puede ser reemplazado por una combinación de un eje montado en el cojinete de soporte. Para fijar la pieza de trabajo se necesita para conseguir la adecuada fijación en un taladro.

Este diseño tiene sus inconvenientes, que están asociados con:

• alta probabilidad de que los errores durante la molienda;
• baja fiabilidad;
• la falta de capacidad para realizar el procesamiento de madera piezas de gran tamaño.

Pero no renunciar a esta opción, ya que es la base para la creación de tecnologías más sofisticadas y complejas herramientas de torneado. Para calcular correctamente la estructura, determinar por sí mismos las características y especificaciones de rendimiento necesarios.

El principio de la fabricación de cortadores de torno de madera

La tecnología en este caso se complica por una elección correcta de los espacios en blanco, que no sólo debe ser solicitudes nivel de dureza del borde de corte correspondientes, pero también instalados en el retenedor correctamente - titular.

Prestar atención!En ausencia de acero para herramientas se puede prescindir de medios improvisados. Después de completado el preacondicionamiento de paso, se endurece aún más material.

Tipos recomendados de espacios en blanco:

1. Acero barras de refuerzo - hacer un mejor uso de las opciones que tienen las dimensiones originales de fábrica y de forma cuadrada.
2. Archivos o escofinas - espacios en blanco traje utilizado, pero no se les permitió tomar el material de trabajo con chips o grietas profundas.
3. Muelles del automóvil - será la cuadratura que necesitan antes de utilizar estos preparados para ser capaz de hacer no todo el mundo. Para este fin, la máquina de soldadura a mano. En forma y autogen.

La máquina puede proporcionar la capacidad de cambiar las herramientas de corte. Para ello, se hizo una modificación especial del cuerpo con las piezas de montaje necesarias. Estos elementos deben ser lo suficientemente fuerte para soportar las cargas durante la operación y aún así mantener la ubicación original de la porción de borde.

Cuando se hace el cortador, realizado su afilado y endurecido borde de corte. Después de parte de corte calienta, el cortador para sumergir en el aceite del motor. Con lento endurecimiento superficial Tecnología de los productos pueden hacer que el más sólido. En este caso, una preforma calentada debe enfriarse en un modo natural.

Dispositivos para afilar cuchillos con las manos: los dibujos y recomendaciones

Para la fabricación del motor afilador de la lavadora puede restringir sus manos de los viejos diseños de motores soviéticos, como el GMR o 1,5-17, Riga. Potencia de 200 W será suficiente, aunque es posible aumentar esta cifra hasta 400 vatios, la elección de un deslizador opción diferente.

La lista de piezas necesarias para la rectificadora con sus propias manos, incluyendo:

• tubo (para tallar brida);
• una tuerca para la fijación de la piedra sobre una polea;

• para la fabricación de la cubierta de protección de metal para sacapuntas con sus manos (espesor 2 mm -2,5);
• piedra de afilar;
• cable de cable eléctrico que tiene un tapón;
• para iniciar el dispositivo;
• esquina de metal o bloque de madera (por trama).

diámetro de la brida debe coincidir con el tamaño de la manga en el motor. Además, en este artículo será llevado piedra de afilar. Por un lado, este elemento ejecutado hilo. La indentación debe ser el espesor del círculo multiplicado por 2. Se aplica golpeteo hilo. Por otra parte necesario para extruir la brida del eje del motor por medio de calentamiento. La fijación se lleva a cabo perno o una conexión de soldadura.

Consejo útil! El hilo tiene que ir en la dirección opuesta con respecto a la dirección en que el movimiento de rotación del motor se llevan a cabo. De lo contrario, la tuerca de fijación del círculo girará hacia arriba.

motor de funcionamiento está unido devanado para el cable. Tiene una resistencia de 12 ohmios, que se puede calcular utilizando un multímetro. Comience a enrollar a sacapuntas para cuchillos con sus propias manos será de 30 ohmios. A continuación, se hace la cama. Se recomienda tomar la esquina de metal para ella.

Algunas personas necesitan afiladoras para sierra de cadena cadenas. Las manos pueden hacer una estructura del bastidor 3 tal soporta dos husillos, el motor paso a paso (2 kW), y tubos que se utilizan como portadores.

Instrucciones para crear una sierra circular estacionaria con sus propias manos

La creación de una mesa para sierra circular de mano con sus propias manos es el paso más importante en la creación de la máquina, ya que este diseño se colocará en las principales partes del equipo de la siguiente manera:

• unidad de potencia;
• una unidad de control;
• componente de corte;
• otros componentes.

La estructura de soporte sobre la mesa para una herramienta de mano actúa como una guía para la sierra circular con sus propias manos. Controla la dirección en la que cortó la sierra, y fija la pieza de trabajo.

Aserradero - modificación de la sierra circular. La única diferencia es que el disco se coloca en la parte inferior. En el diseño de la tabla para una sierra circular con sus propias manos asignada la función de la trama. También estableció la unidad de potencia, la unidad que fija el sistema de accionamiento y control.

Durante la fase de diseño de una sierra circular manos dibujos deben tener en cuenta varios factores:

1. La profundidad a la que el material será propilo, - figura depende de la geometría del disco.
2. El nivel de potencia del motor eléctrico - es suficientemente índice específico de 800 vatios.
3. control de la instalación del sistema área - la gestión debe estar ubicado lo más lejos posible en el disco.
4. La velocidad de rotación - velocidad mínima permitida de 1.600 rev / min, o en el proceso de corte se producirá un cambio de color ...

Consejo útil! Si la tabla es hecha por la versión manual de la herramienta, se recomienda hacer una mesa de metal. La chapa está equipado con las costillas de base.

Como hacer una sierra circular con sus propias manos desde el molino

Primera superficie de trabajo fabricada a partir de material de lámina. Marca aplicada a la misma de acuerdo con los tamaños de las herramientas. Por esa marca recortes realizados para la instalación de la sierra.

A continuación, usted:

1. Instalación de la guía de corte de sierra circular, con sus propias manos hechas de listones de madera. El elemento se fija en la superficie de la mesa.
2. Groove para la parada - estos elementos están formados en el contador mediante fresado.
3. Ensamblaje para la medición - la zona de instalación situada en el borde frontal del elemento de corte. La línea se puede utilizar para controlar los parámetros dimensionales de piezas de trabajo.
4. Instalación abrazaderas - unidad adicional para la fijación de la pieza de trabajo.

Para una máquina de sierra circular con sus propias manos necesitarán piernas. Se montan en vista de las dimensiones de encimeras hechas de vigas de madera con una sección de 4x4 cm. Se puede utilizar ángulos de acero. Para proporcionar estabilidad adicional, los soportes deben instalarse costillas. Junto a la zona de trabajo esté en la unidad de control. No abandone la instalación de RCD y los dispositivos que protegen el motor contra sobrecargas.

La tecnología para la creación de máquinas de corte para la madera

Tecnología de fabricación de la máquina de corte improvisada:

1. Cortar partes del soporte al conjunto de bastidor (tamaño total - 120h40h60 cm).
2. soldadura conjunto de bastidor.
3. alféizar de fijación (guía) por soldadura.
4. La instalación de los montantes (2 unid.) En el canal (perno de conexión).
5. Ensamblaje de bastidor de tubos para instalaciones eléctricas y el eje del motor a la pendiente requerida (45x60 cm).
6. Ajuste de la placa con el motor en la parte trasera del chasis.
7. Haciendo eje personal bridas, soportes y polea (altura de la pestaña que se proyecta - 3,2 cm).
8. Montaje de soportes, rodamientos y poleas en el eje. Fijación cojinete realiza en el marco superior en rebajes realizados en la placa.
9. Caja de instalación al circuito eléctrico en la parte de bastidor inferior.
10. Instalación del eje en la zona entre los montantes. Diámetro - 1,2 cm. Por encima de la camisa del eje deben ser usados ​​con la menor holgura posible, para que estos elementos se deslizan.
11. Soldadura basculante hecha de un travesaño (80 cm) sobre el cubo. tamaño balancines debe estar dentro de las siguientes relaciones: 1: 3. En el lado externo del resorte debe ser asegurado.

Consejo útil!Los expertos aconsejan utilizar un motor asíncrono. Este motor no es especialmente exigente. Para redes con motor de 3 fases que se necesita para alimentar 1,5-3 kW para redes monofásicas, esta cifra debe aumentarse en un tercio. Debe ser conectado por medio de un condensador.

Permanecerá para realizar motor montado en el brazo corto del balancín. En el brazo largo del elemento de corte se coloca. El eje y el motor están conectados a través de una transmisión de correa. Puede ser utilizado para la hoja de encimeras metálica de la placa cepillada.

Montaje de la máquina de perforación con sus propias manos: vídeo cómo hacer recomendaciones de diseño

Un buen dibujo de los taladros de perforación de la máquina con las manos - la principal condición para obtener una herramienta necesaria. Para crear una máquina de este tipo no es necesario el uso de materiales especiales y comprar accesorios adicionales.

Componentes para la construcción de una máquina de perforación hecho a sí mismo con sus propias manos:

• bastidor (base);
• un mecanismo de rotación (taladro);
• consumibles del dispositivo;
• verticalmente dispuesto bastidor para la fijación de perforación.

El desarrollo de la tecnología de fabricación de la máquina de perforación Taladros su vídeo sus manos - el material puede ser muy valiosa.

Guía para crear una máquina de perforación con sus propias manos (cómo hacer un diseño simple):

1. Para un mejor uso de la DPS estante al punto convertido espesor de la placa sólida o muebles de más de 20 mm. Esto permitirá anular la herramienta de exposición a las vibraciones. Se permite usar el viejo microscopio base o ampliadora.
2. La precisión de los taladros de perforación de la máquina con las manos depende de los carriles (2 uds.). Sirven como base para mover la plataforma en la que se encuentra el taladro. Para la fabricación de la guía es mejor tomar las tiras de acero. Posteriormente, serán bien fijada con tornillos al bastidor.
3. Para las pastillas que tenga que sacar las correas de acero mediante el cual al esta parte es segura mecanismo de rotación.

Para la fabricación de sus propios mini manos de perforación - máquina necesita herramienta rotativa alimentador. esquema de diseño clásico implica el uso de resortes y palancas. El resorte está fijado entre el zapato y el mostrador.

Hay muchos dispositivos para simulacros de afilado con sus manos, el video - material de ayuda para comprender este tema.

Características de las máquinas de fresado CNC con sus propias manos

El software se considera que es un componente importante en la fresadora, madera CNC con sus manos. Dibujos de diseño convencional con esto en mente, las condiciones deben incluir elementos adicionales en virtud del mismo:

• puerto LPT;
• bloque NC.

Consejo útil! Para la fabricación de sus propias manos copiar - fresadora para madera o metal, se puede utilizar el carro perteneciente a la vieja impresora. Sobre la base de estos datos, se puede crear un mecanismo que permite que la cuchilla se mueva en dos planos.

El montaje de la fresadora para madera para la casa taller

En la primera etapa es para la máquina de fresado en un árbol con sus dibujos manos, que incluyen información sobre la ubicación de los componentes de la construcción y sus dimensiones, así como los métodos de fijación.

bastidor de soporte de los tubos de antemano cortados en los detalles tamaño requieren más adelante. Para la unión es necesario el uso de la máquina de soldadura. Entonces, el control de los parámetros dimensionales, para comenzar la producción de la superficie de trabajo.

Debemos actuar en el marco de los siguientes esquemas:

1. en fibra vulcanizada se aplica una disposición de la placa, y se corta de la superficie de trabajo.
2. Si la cuchilla se coloca verticalmente en la losa que hay que hacer para cortarla.
3. Ejecución del conjunto de husillo y un motor eléctrico. En este caso el husillo no debe extenderse más allá del plano de la superficie de trabajo.
4. Correa conjunto restrictivo.

Asegúrese de trabajar vale la pena probar la máquina. enrutador incluido no debería ser demasiado difícil para que vibre. Para compensar esta deficiencia, se recomienda instalar una refuerzos adicionales.

El montaje de la máquina de fresado para el metal con sus manos

Instrucciones paso a paso para la fabricación de la máquina de fresado hecha en casa para el metal:

1. Columna y el marco están hechos de una barra de canales de metal. Como resultado, el diseño debe girar en forma de U, donde el miembro transversal inferior sobresale base de la herramienta.
2. Desde la esquina de la guía se llevan a cabo. El material debe ser lijada y conectar con pernos de la columna.
3. Desde un tubo en forma con una sección transversal cuadrada se producen guías para la consola. Aquí es necesario introducir los pernos que tiene unas roscas atornilladas. Mover la consola será financiado por el tipo de conector en forma de diamante a una altura de 10 cm. Las amplitudes de las posibilidades de direcciones son 13 cm y la superficie de trabajo se pueden desplazar dentro de 9 cm.
4. La superficie de trabajo se corta de la lámina de madera contrachapada y se sujeta de manera tornillo. cabezas de los sujetadores tienen que ahogarse.
5. La superficie de trabajo se realiza el montaje de tornillo de banco fabricado a partir de un tubo con una sección transversal cuadrada y el tipo de ángulo de metal, soldadas entre sí. A medida que el elemento de bloqueo preforma es mejor utilizar un hilo cubierto pin-.

Prestar atención! Una el elemento de rotación en el marco mejor, por lo que el husillo está apuntando hacia abajo. Para fijar los tornillos y tuercas se necesita puente amablemente soldadas.

A partir de entonces que adjuntar a un cono del husillo (Morse 2) y ejecutarlo, o instalar la pinza de sujeción.

Especialmente cepilladoras de fabricación propias manos

Dibujos cepilladora con sus propias manos con un diseño sofisticado implicar el uso de costosos componentes:

• rodamientos con mayor resistencia al desgaste;
• lámina de acero laminada;
• zubchatok;
• poleas;
• potente motor eléctrico.

Como resultado, los costes de fabricación aumentan sustancialmente cepilladora casera. Por esta razón, muchas personas tratan de limitar una estructura simple.

Las instrucciones para cepilladoras para madera hechos en casa:

miembro	datos
cama	El bastidor (2 PC.), Mediante soldadura sobre la base de la esquina (4-5 cm). marcos compuesto se llevan a cabo por las barras (6-tierra de llaves - 3,2 cm).
broche	rodillos de goma de tipo de empuje de la máquina de lavado. Mecanizada para el tamaño de los cojinetes y de pivote en un diámetro del eje de 2 cm. Actúa mediante movimientos de rotación manual.
mesa	tablero pulido unido al bastidor a través de la cabeza de sujeción deberá avellanados. Juntas necesitan para procesar petróleo (ya pasó).
motor	3 fases, capacidad - 5,5 kW, la velocidad de rotación - 5000 rev / min ..
tapa de protección	Se hace de chapa (6 mm) usado sobre la esquina del marco (20 mm).

El montaje del medidor elektrorubanka propias manos

Para crear un cepilladoras caseros tienen que poner el avión en la barra, fijarlo con la ayuda de este tipo de dispositivos, tales como abrazaderas, no se olvide de dejar un espacio.

Prestar atención! El tamaño de la brecha se establece teniendo en cuenta el espesor de la pieza de trabajo para ser procesado en la máquina.

El esquema de fabricación cepilladora cepilladora con sus manos es muy simple:

• barra de soporte está unido a una superficie conveniente;
• necesario tamaño de la separación se selecciona mediante la adición de capas de madera contrachapada;
• en la estructura de base resultante abrazaderas regrueso garantizado de elektrorubanka.

Dos abrazaderas sostienen la base de la mesa, los otros dos - avión. Asegurarse de la fiabilidad de los datos adjuntos, puede empezar a utilizar la herramienta.

Conducir la creación de pulido de máquinas de carpintería con sus propias manos

Recomendaciones para la producción de la máquina de pulir de la correa de consumo con sus propias manos:

1. La anchura óptima de la banda de lijado de 20 cm.
2. cinta de papel de lija se corta en tiras.
3. Etiqueta cinta abrasiva corre a tope.
4. Para reforzar la costura, es necesario someter a la parte inferior del material denso.
5. No se recomienda el uso de pegamento de baja calidad, ya que provocará una rotura del material a lo largo de la costura.
6. El diámetro del eje a la cinta en el medio debe ser de 2-3 mm de ancho que los bordes.
7. La cinta no se deslice, se recomienda llevar a cabo el bobinado de caucho delgada (rueda de bicicleta).

Calibración - pulido de máquinas de carpintería pertenecen al grupo de los diseños de tambor. Esta categoría es muy amplia e incluye muchos tipos de equipos.

Para la fabricación de una lijadora de tambor en la madera con sus manos, se puede elegir entre las siguientes estructuras:

• ploskoshlifovalnaja - tocho se procesa en un solo plano;
• planetario - a través de su superficie plana está formada sobre la pieza de trabajo;
• Cilíndricos - con la ayuda de la forma de la pieza cilíndrica.

Desde el video de YouTube a continuación, se puede aprender a hacer sus propias manos una molienda tipo de máquina.

Reglas de operación Planer en la madera con sus manos

Los diseños realizados con sus propias manos Planer es muy importante para establecer la configuración de hardware en el error no exceda los parámetros permisibles:

• perpendicular - máximo 0,1 mm / cm;
• Plane - 0,15 mm / m.

Con la producción de la ensambladora con sus manos la tecnología se puede encontrar con la ayuda de vídeo.

Si hay una falta de claridad efecto o elementos de corte moreno, luego romos durante la operación sobre la superficie tratada. Para el procesamiento de piezas con dimensiones de menos de 3x40 cm era más cómodo, que necesitan para mantener el uso de los elevadores.

superficie curvada formada la pieza de trabajo después del procesamiento indica que interrumpe la colocación correcta de las cuchillas y la superficie de trabajo. Estos elementos deben ajustarse de nuevo.

Todas estas herramientas pueden ser útiles para llevar a cabo reparaciones en una casa o un elementales arreglar las cosas. Por lo tanto, su presencia en el taller de la casa sería superflua. No importa lo que será el equipo del garaje, todas las máquinas requieren actitud cuidadosa y atenta. Durante el funcionamiento, nunca se puede olvidar de la seguridad.