Disposición de una máquina para fabricar forro

La máquina para la fabricación de forro es necesaria para quien quiera, por ejemplo, terminarla con una casa o cobertizo.

Hacer una máquina y producir una bala en sí costará mucho más barato que comprar productos terminados en grandes cantidades.

Al construir y reparar las obras, el forro es indispensable, se distingue por su pureza ecológica, facilidad de procesamiento y apariencia atractiva.

Por supuesto, hoy los fabricantes ofrecen una amplia gama de tales productos, pero el forro hecho en casa siempre será mejor y más confiable que uno que se pueda comprar.

Además, al tener su propia máquina para la producción de forro, eventualmente puede intentar comenzar una pequeña empresa.

Sin embargo, el equipo de fábrica tampoco es barato, aunque vale la pena con el tiempo. Hay una salida: hacerlo con nuestras propias manos, conocer todos los detalles del proceso y comprender con qué material es necesario trabajar.

¿Cómo y desde qué se hace el forro?

Cabe mencionar que se necesitan diferentes tipos de madera para hacer el revestimiento. Para los trabajos de acabado( tanto de fachada como interiores) elija la madera de las siguientes especies: pino, alerce, cedro, abeto.

Elija un forro de ese material también porque tiene un olor específico, agradable y resinoso, que llena la habitación con comodidad. Es para uso en interiores de ceniza, tilo, álamo temblón.

Dichos árboles son menos duraderos, pero son elegidos por su atractivo aspecto y espectro de color.

Si va a fabricar el revestimiento con la ayuda de una máquina doméstica, debe comprender que debe cumplir muchos requisitos y no ceder a lo que se hace con la tecnología industrial.

La fabricación del forro consiste en el hecho de que la hoja acabada debe ser perfectamente pareja, sin irregularidades, deformaciones, ganchos. Esto se logra moliendo.

También el revestimiento debe estar impregnado con soluciones especiales, a veces está barnizado. Esto es para evitar que la humedad ejerza un efecto tan destructivo sobre la madera.

Si está debidamente impregnado con madera, servirá durante décadas. Dependiendo del tipo de árbol, se eligen diferentes métodos de corte.

Por ejemplo, si se trata de un árbol de pino, solo se corta la parte inferior del árbol, porque hay menos nudos allí.

Larch es un sustituto barato del roble, se caracteriza por su alta resistencia e integridad de la estructura de la fibra.

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¿Cómo hacer una máquina doméstica?

La máquina para fabricar el revestimiento debe manejar el tablero inmediatamente desde los cuatro lados, por lo que su diseño es difícil, especialmente si todo se hace a mano.

Un parámetro importante por el que se caracterizan los dispositivos es la sección transversal del material que se obtiene en la salida. Cuanto mayor sea la sección transversal, mayor será la potencia del aparato.

En primer lugar, están ensamblando el marco de la máquina, esto incluye una mesa y un marco. La superficie de trabajo necesita mucha atención.

Por lo tanto, es importante garantizar la soldadura de alta calidad de todas las piezas, especialmente si la soldadura también se realiza a mano.

La mayoría de las veces, una máquina hecha en casa está hecha de hierro duradero en forma de hoja, porque la mesa debe ser estrecha, larga y estable.

En el medio de la hoja, es necesario hacer un agujero donde se instalarán rodillos especiales. Ellos son impulsados ​​por un motor eléctrico.

Las dimensiones de la hoja permiten no solo hacer un forro con una gran sección transversal, sino también mejorar las propiedades operacionales.

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El hecho es que cuanto mayor es la máquina casera, menor es la vibración durante el funcionamiento. El aumento de la vibración siempre pone en peligro la alta calidad del revestimiento acabado.

Luego, en el hogar, haga una cuchilla. Quizás sea superfluo decir que de este componente depende la calidad del material terminado, porque este es el detalle principal de corte.

Es por eso que es mejor comprar un eje listo para usar en una tienda, por lo que es casi imposible.

El hecho de que las piezas profesionales estén correctamente equilibradas, correctamente pulidas, lo que permite no solo obtener un tablero de yeso de alta calidad, sino también no preocuparse por la seguridad del maestro durante el trabajo.

En cuanto a la unidad, entonces es mejor dar preferencia a los modelos escalonados, para que pueda regular el suministro de material para el procesamiento.

Después de esto, instale el motor eléctrico; este proceso es fácil de realizar incluso con sus propias manos. Lo principal es determinar el poder. Para fines domésticos, los parámetros son de 2 a 5 kW.

Si toma más potencia, no puede lograr la precisión de procesamiento necesaria, y más pequeña no le permite cortar la madera.

Aquí, una opción de presupuesto puede ser incluso un motor viejo de otros dispositivos, como una lavadora.

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Los últimos rodillos prensadores ajustados, que fijan las piezas de madera en la hoja de la máquina.

También puede usar rodillos de una lavadora vieja o comprar tales piezas a fabricantes de fábrica.

Selección de herramientas y otras sutilezas del proceso

Solo puede fabricar la máquina si tiene una lista completa de herramientas especiales.

Esto incluye: soldadora

• , puede incluso con una pequeña capacidad;Taladro eléctrico
• en el que hay boquillas que manejan metales;Rectificadora
• ;
• máquina de procesamiento de metales;Torno
• .

Desafortunadamente, solo es posible fabricar la máquina de forma independiente si tiene experiencia con los equipos de fábrica. Sin ninguna práctica, esto es trivial inseguro.

La fiabilidad de la construcción no debería causar dudas, y la creación de la máquina puede retrasarse incluso durante meses. Una opción alternativa es comprar una máquina fresadora o de carpintería.

En un dispositivo de este tipo, la creación del revestimiento tiene lugar en varias etapas, sin embargo, dicho aparato cuesta varias veces más barato que una máquina herramienta profesional para materiales de fabricación.

Cuando se trabaja con equipos de corte, es necesario vigilar la facilidad de mantenimiento de las herramientas en todo momento, agudizarlas a tiempo y verificar si hay astillas e irregularidades.

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Cualquier aspereza puede causar un rebote de una pieza de madera, que a menudo causa lesiones graves.

Todos los cuchillos y ejes deben estar asegurados adecuadamente; para esto, se seleccionan sujetadores atornillados de alta resistencia y se aprietan por completo.

Si decide que es imposible hacer una máquina de revestimiento en casa, entonces es necesario prestar especial atención a la elección del equipo. Estudie todas las especificaciones técnicas.

Aquí vale la pena comenzar con la carga que se asignará al diseño.

Es de gran importancia la frecuencia con la que se utilizará la máquina, si es necesaria para la producción industrial o si el revestimiento está hecho solo para la construcción personal.

Si es necesario fabricar permanentemente el revestimiento, es mejor utilizar una máquina potente que funcione a altas velocidades con una potencia de más de 5 kW.También distingue entre modelos manuales y automáticos.

Para la fabricación de forro en pequeños volúmenes, una máquina de mano bastará, las necesidades del negocio son automáticas.