1. Máquina formadora de rollos - permite la fabricación de acero galvanizado laminado en tramos rectos de longitud ilimitada;
2. máquina Gofroprokatny (A la izquierda) - está diseñado para rodar perfil recto de un radio determinado. Se crea en la superficie de los pliegues de metal corrugado que aumentan la rigidez del perfil;
3. máquina Zabortovochnaya - está diseñado para interconectar dos segmentos en forma de arco. Por rodando la unión de los dos perfiles, se dobla bordes de doble metal y forma una conexión sellada rebajes.

1. mezclador de construcción esquemática o licuadora;
2. Dos cubos de metal del mismo tamaño;
3. Palas y pala de bayoneta;
4. Jardinería o construcción carretilla;
5. Paleta o llana;
6. Gancho para accesorios de acoplamiento;
7. Nivel del edificio;
8. vibrador de inmersión;
9. Nails 50-100 mm.

1. taladro de martillo eléctrico con una serie de ejercicios;
2. Taladro eléctrico con un conjunto de bits de perforación;
3. Búlgara con discos de metal;
4. aparato de soldadura por arco con una máscara de protección y los electrodos de 3-4 mm de diámetro;
5. Conjunto de llaves 10 a 22 mm;
6. martillo pesado;
7. mutilar;
8. Palanca o montar una longitud de aproximadamente 1 m;
9. cable de la construcción y la plomada cuerda.

1. Cemento Portland M400 o M500;
2. cantera de arena limpia o río;
3. granito triturado que tiene un tamaño de partícula de 25-35 mm;
4. agua fría del grifo.

Durante la construcción de un gran hangar, recomiendo comprar hormigón preparado en el motor de la mezcladora.

1. chapa de acero galvanizado de espesor de 0,8-1,5 mm en rollos de 100-250 m;
2. tubo o en forma de canal de sección transversal de 60x60 - 100x100 mm para la puerta bastidor de soporte;
3. sección Corner o tubo perfilado 60x30 mm para las hojas de puerta de fabricación;
4. sección de ángulo de acero 80x80 para soportes de montaje integrados;
5. Rebar diámetro de 8-12 mm, para el refuerzo de la fundación.

1. tornillos galvanizados 8-12 mm de diámetro y 40-100 mm;
2. tornillos y arandelas galvanizadas cuerpo del mismo diámetro ampliaron;
3. garaje de acero bisagras para puertas batientes;
4. mástique bituminoso para el enlucido de impermeabilización;
5. Recorte de tablas aserradas o encofrado de fabricación.

1. En una parcela para eliminar la capa de suelo fértil junto con las raíces de las plantas a la profundidad de 100-150 mm;
2. Con la ayuda de estacas y cuerdas para realizar diseño de la construcción;
3. Cave un ancho de la zanja de 500-600 mm y una profundidad de 700-800 mm;
4. En las esquinas y a lo largo del perímetro de la zanja para excavar pozos profundos en la región de 1,000 mm 1000-1500 mm aparte;
5. En el fondo de cada pozo de verter arena capa de 100 mm de espesor.

1. Llenado de la estructura necesidad de soldar en una rejilla de barras de refuerzo de 12 mm de diámetro;
2. Ellos deben establecerse en un pozo de modo que las barras estaban en el 60-100 mm por encima de la parte superior del plano de cimentación.
3. Después de la instalación, cada pozo de verter el hormigón en el fondo de la zanja.

1. Primer en el fondo del foso y el cojín relleno de arena compactada 100-200 mm;
2. Para hipotecar longitudinal de refuerzo zona de soldadura soldada de la misma barra de refuerzo en una cuadrícula;
3. A la altura de la base a ambos lados de la zanja para instalar el encofrado.

1. El encofrado varias capas de llenar mortero de hormigón;
2. Para sellar y eliminar burbujas de aire, todo el espesor del hormigón fundido es necesario procesar un vibrador sumergido.

1. El encofrado se puede quitar una semana después del encapsulamiento;
2. Además el trabajo se puede hacer sólo después de la maduración final del hormigón;
3. Este proceso puede tardar de 14 a 28 días.

1. Por sobresalen de las varillas de refuerzo fundación a lo largo de toda la longitud de la base que necesita a soldar esquina 80x80 mm;
2. A él se adjunta la parte inferior de cada segmento del arco;
3. Por debajo de la foto lado izquierdo muestra una placa de base con los pasadores;
4. Está diseñado para el montaje vertical poste de la portería.

1. El cuerpo entero de un hangar se recoge del mismo tipo de perfil. Ellos deben tener las mismas dimensiones y el mismo radio de curvatura;
2. La anchura y la forma del perfil de sección transversal de una configuración dada del mecanismo de matriz de la máquina;
3. longitud del perfil depende de la anchura del hangar, y se define por la fórmula:

L = S / 2h2,85, en el que:

• L - longitud de la pieza de trabajo, mm;
• S - anchura de los hangares mm.

Por ejemplo, es necesario para determinar la longitud del perfil de arco para hangar 18.000 mm de ancho. De acuerdo con la fórmula anterior obtenemos 18.000 / 2h2,85 = 25,650 mm.

1. Rollo de máquina que funciona en modo automático de conformación;
2. Para la fabricación de perfiles que poner en el tambor de rodillo de alimentación de galvanización y rellenar con el comienzo del rollo al mecanismo de recepción de la máquina;
3. En el panel de control establece los parámetros necesarios (longitud, anchura);
4. Después de iniciar la máquina dar automáticamente la forma del perfil deseado, y la pieza narezhet por una longitud predeterminada.

1. Para hacer que el perfil de la forma arqueada, debe ser enrollado en la segunda máquina;
2. Un extremo de la pieza de trabajo es necesario para llenar el interior del mecanismo de rodadura;
3. En el panel de control establecer el grosor del metal y el radio del arco;
4. Después de iniciar la máquina, desde el lado posterior va a salir correctamente forma de perfil en forma de arco ondulado.

1. Todos los perfiles están interconectados por la máquina medios zabortovochnoy;

1. Para ello, tienen que imponer a los demás, y simplemente combinar los dos bordes laterales;
2. Que no se mueven, deben fijarse en varios lugares abrazaderas de palanca o de sujeción;
3. Los bordes de la ranura de metal comienzan entre los rodillos y se ejecutan zabortovochnuyu máquina;
4. Entonces va su camino y dejará atrás una conexión fuerte y apretado rebajada.

1. Antes de levantar la sección arqueada debe ser fijado a un travesaño horizontal en dos puntos;
2. Es conveniente utilizar abrazaderas especiales de levas;
3. Ellos están unidos al rebordeado de junta alzada, y pueden mantener de forma fiable la sección sin dañar la capa protectora de zinc.

1. Hangar montaje sea más fácil de llevar a cabo desde el extremo delantero o trasero;
2. segmento arqueado se debe instalar de modo que va a ambos lados de la base de acero ángulo exterior;
3. En el lado interior del hangar a esquina placas de acero de soldadura con agujeros;
4. Cada placa debe soldarse opuesta a la parte convexa del perfil;
5. Después de la instalación final y el perfil de segmento apropiado necesario perforar agujeros respuesta;
6. Cada segmento arqueado anclado a la base de ambos lados por medio de pernos y tuercas y arandelas se amplió.

En la foto inferior muestra la vista desde el interior del hangar.

1. Después de la instalación de dos segmentos arqueados adyacentes, deben sujetar entre una articulación plegada;
2. Para este fin, los extremos de dos perfiles de unión adyacentes deben rellenar rodillos zabortovochnoy máquina;
3. Asegúrese de la correcta posición de los dos arcos, debe habilitar la máquina;
4. Luego se pasa el radio de perfil de su curso, dejando un cordón de soldadura;
5. Después de rebordear través de la sección arqueada, la máquina tiene que cumplir en el otro lado del hangar, apague la alimentación y retire el perfil;
6. Por lo tanto la necesidad de conectarse unos con otros todos los perfiles de radio en el techo del hangar.

1. bastidor de soporte para puertas debe estar hecho de tubo de forma o un canal de sección transversal grande, ya que tomará la carga completa del peso de las válvulas;
2. Se adjunta a la Fundación base de varios espárragos roscados;
3. Para la fabricación de las aletas de la carcasa sí mismos necesidad de utilizar un tubo de sección transversal más pequeña;
4. solapa exterior puede ser cosido con perfil de chapa galvanizada.

1. Para coser los hangares de pared delantera y trasera se aplica un perfil de acero galvanizado;
2. Después de la fabricación no se enrolla en la máquina gofroprokatnom, por lo que permanece recta;
3. Los perfiles verticales en la parte inferior están atornilladas a la esquina de la planta baja;
4. En la parte superior de su entrada en la cavidad del perfil de arco, y también se asegura al mismo por pernos;
5. Juntos todos los perfiles verticales conectadas por máquinas zabortovochnoy.

1. La parte inferior de los perfiles de arco y todos los elementos metálicos a una altura de 500 mm desde la capa de base con un caucho de masilla calentado;
2. En el lado exterior de la base alrededor de la circunferencia establecer encofrado de madera;
3. El espacio entre la carcasa y la percha carcasa vierta solución concreta a una altura de 300-400 mm de la base;
4. Una semana después de verter encofrado se puede quitar.

Tal método se considera el más eficaz, pero al mismo tiempo más caro:

1. En este caso, un hangar está construyendo en primer lugar;
2. En el interior del arco de perfil se coloca fuera del aislamiento;
3. Sobre ella se ajusta barrera de vapor;
4. Después de ello, la parte superior se erige otra carcasa exterior de los mismos perfiles de arco

Este método se puede utilizar para el aislamiento térmico de cualquiera de los hangar ya construido:

1. Al igual que en el primer caso, primeros segmentos en forma de arco previstas fuera de las planchas de lana mineral;
2. En la parte superior de ella está cubierta con una membrana de barrera de vapor;
3. Se monta en la parte superior de una caja de madera contrachapada de espesor;
4. Por revestimiento está fijado un revestimiento exterior de perfil de chapa galvanizada.

Esta opción es adecuada para cualquier hangares. Su principal ventaja - una protección contra la formación de condensación en las paredes internas:

1. La emulsión de poliuretano se aplica a las paredes internas en varias capas usando un atomizador especial;
2. Bajo la influencia de la humedad natural, las espumas de composición de polímero y se solidifica;
3. Después de la polimerización en la superficie formada por recubrimiento de poliuretano espumado con una capa densa exterior;
4. Tiene baja conductividad térmica y buena resistencia a los extremos de humedad y temperatura.