Herramientas y aparatos necesarios que se necesitarán para la unión de tuberías.
Cuando el material se calienta desde polipropileno a 260 grados centígrados, sus cadenas de polímero se combinan. Esto significa que pueden crear una estructura monolítica debido a la aceleración de la difusión del polipropileno.
Probablemente ya hayas adivinado lo que sigue. Para hacer una unión de tubería de alta calidad, debe calentar sus elementos a una temperatura de al menos 250 grados C. Una vez que las partes se hayan calentado, deben estar atracadas. El polipropileno enfriado se verá como una costura de difusión convencional. Esto se debe al siguiente proceso: los elementos de tubería acoplados, a nivel molecular, se penetran entre sí en capas. La soldadura técnica también tiene lugar en forma de presionar el tubo calentado en un acoplamiento, que también se calienta. 
Acoplamiento de una tubería de polipropileno en los extremos: un proceso de soldadura económico. Con este método, puede estar seguro de que su tubería no cambiará sus dimensiones, ya que no habrá espesamiento en el lugar donde se produce la unión.
Sin embargo, el acoplamiento en los extremos tiene su desventaja: tal costura no puede hacer frente a los sistemas en los que se proporciona alta presión. Esto es bastante lógico, porque el área de materiales de contacto en la unión es casi la misma que las paredes de las tuberías mismas. Por eso, la soldadura del tipo de acoplamiento de tubería será mucho más efectiva.
En este caso, el contacto del material se produce en toda el área del acoplamiento. Este método es confiable y probado, así que no escatime en la soldadura de esta tecnología.
Para comenzar a soldar tuberías de polipropileno, abastezca las herramientas de marcado. Su lista incluye: un marcador, una cinta métrica y calibradores ordinarios. Todo esto, necesitará para medir la longitud requerida de tubería desde la bahía y marcar la profundidad requerida, donde la tubería quedará sumergida.
Las herramientas que están diseñadas para cortar una tubería de polipropileno son un poco más caras. Un conjunto de herramientas consta de: un cuchillo, un cortatubos, un calibrador y otras herramientas. Todo esto es útil para usted, para separar el segmento medido de la bahía y cortar el extremo. Naturalmente, entonces tendrá que procesar el lugar donde se realizó la división. 
Bueno, las últimas herramientas serán necesarias directamente para la soldadura. Necesitarás: un soldador con una boquilla especial y un soporte.
Realice el proceso de soldadura y use los conjuntos anteriores solo en el orden que se indicó anteriormente.
Descripción más detallada de la tecnología para soldar tuberías. Paso uno - Mediciones.
Y entonces, comenzamos con las medidas. Este es un proceso muy delicado, ya que es necesario prever el resultado futuro del trabajo realizado, teniendo en cuenta el coeficiente de expansión lineal del polipropileno. Calcule la deformación de la temperatura, luego reste el resultado de la longitud del segmento de medición. 
Paso dos: corte.
Ahora, pase al corte. Cuando se define la longitud, recordamos la regla "medir diez veces, cortar una vez".Si está seguro de sus cálculos, tome un cortatubos. Es muy importante usar esta herramienta, ya que permite cortar la tubería perpendicularmente al eje central de la tubería. Debido al corte limpio y correcto, puede contar con soldadura de alta calidad.
Coloque un corte en el calibre para alinear la forma de la sección. Termine el corte con un limpiador de cara, para calibrar la forma del talón y quitar las púas.
Ahora, puede insertar la tubería directamente en el acoplamiento, mientras que en el exterior, marque la profundidad de entrada. Esta etiqueta servirá como una guía durante el proceso de acoplamiento.
Paso tres: soldar
Vamos al proceso más complicado: soldadura. Recoge y prepara la plancha para soldar. Para esto, tome la boquilla necesaria e instálela en el elemento calefactor. Coloque el soldador en el soporte y conéctelo a la red eléctrica. Cuando se caliente a la temperatura deseada, deberá colocar suavemente el embrague y la tubería en las boquillas calientes. Manténgalas no requeridas por mucho tiempo, alrededor de 4-7 segundos. Tenga en cuenta el grosor de la tubería y su diámetro.
Cuando las piezas se calienten, quítelas de los accesorios( ¡siempre use guantes!).Sumerja la tubería en el acoplamiento a la profundidad ya instalada y arregle la pieza en 30 segundos. Durante este tiempo, las cadenas de polímero se unirán y formarán una costura. 
Lo más importante es que no tuerza ni eleve los detalles para no interrumpir el proceso de pico.
Eso es todo. Deje a un lado la estructura terminada y proceda al proceso nuevamente para unir la segunda rama.
