Zusammensetzung von Zement-Sand-Putz, Anwendungshinweise und Verbrauch

Der moderne Baustoffmarkt ist mit verschiedenen Produkten übersättigt. Stuckzusammensetzungen werden auch in einem breiten Bereich präsentiert, aber immer noch wird die Bevorzugung meistens auf Mischungen basierend auf traditionellen Bestandteilen - Sand und Zement gegeben. Wahrscheinlich, zum Teil, weil sie den Test der Zeit längst bestanden haben.

Bevor man alle Eigenschaften von Zement-Sand-Putz berücksichtigt, ist es ratsam, die Frage zu beantworten, aber warum brauchen wir solche Materialien? Dann werden die Merkmale von Lösungen, die auf dem DSP basieren, klarer verstanden.

Was gibt Verputzen

• Verdeckt alle sichtbaren Oberflächenfehler und schließlich richtet es sich nach "Finish" aus.
• Die Schicht der Putzzusammensetzung wirkt als eine ausreichend starke Basis für jedes Deckschichtmaterial.
• Ermöglicht Ihnen, erheblich Material und Terminologie zu sparen, und beschränkt sich auf das Einfärben der Oberfläche.
• Schränkt die Feuchtigkeitsaufnahme in das Grundmaterial ein.
• Teilweise erfüllt die Funktion von Lärm und Wärmedämmung.

Zusammensetzung der Mischung

Es hängt weitgehend von dem Zweck ab, für den der Gips verwendet wird. In der Praxis gelten folgende Regeln:

Zement( Zement)

• M100 - 200 für den Innenausbau.
• M250 und mehr - für den Außenbereich.

Sand

• Bevorzugter Fluss oder Steinbruch( gesiebt), mit minimalen Verunreinigungen, insbesondere Lehm.
• Die Größe der Pellets ist mittel. Das Vorhandensein von großen wird zu Oberflächenrauhigkeit führen, und solcher Sand wird für Lösungen verwendet, die "raues" Finish erzeugen. Kleine Körnchen fördern die Bildung von "Rissen" und werden nur für Lösungen verwendet, die mit der letzten Schicht verlegt werden, um eine "Spiegel" -Basis zu erhalten( gewöhnlich "unter" Malerei).

In einigen Fällen werden verschiedene Additive in die herzustellende Lösung eingebracht, die dem fertigen Produkt einige der erforderlichen Eigenschaften verleihen. Zum Beispiel, reduzieren Sie die Intensität der Feuchtigkeitsaufnahme, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Plastizität und eine Reihe anderer - über Weichmacher, lesen Sie hier.

Arten von Zement Sand Pflaster

Die Zweckmäßigkeit der Verwendung dieser oder jener Technik wird durch den Komfort der Arbeit, die Spezifität der Struktur( Raum) und eine Reihe anderer Faktoren bestimmt.

Simple

Anwendbar, wenn die Qualität der Oberfläche nicht entscheidend ist. In der Regel:

• zur vorbereitenden Vorbereitung des Untergrundes( z. B. Füllen von Rissen und anderen Defekten);
• vor der Montage des Bewehrungsnetzes für dekorative Verputze;
• für den Zweck der antibakteriellen Oberflächenbehandlung vor der Verkleidung( die entsprechenden antimykotischen Zusatzstoffe werden zu der Mischung hinzugefügt).

Das Verlegeverfahren ist ein "Sprühen" des Substrats in 2 oder 3 Stufen mit nachfolgender Behandlung mit Erde.

Universal

Die am häufigsten verwendete Technologie. Anwendbar:

• für den Innenausbau innen und außen;
• in einigen Fällen - für Ausgleichsbohlen, blinde Fläche und so weiter;
• , falls erforderlich, verbessern Sie die Abdichtung von "Objekten"( z. B. vergrabene Lagerstätten - Klärgruben, Brunnen aus Stahlbetonringen und eine Anzahl anderer).

Das Verlegeverfahren wird in 3 Stufen durchgeführt:

• Vorschicht( "Schruppen");
• Primer;
• "nakryvochny"( nivelliert durch spezielle Geräte - Reibe, Bügeln).

Hochwertige

Die Technologie ist arbeitsintensiver und wird am häufigsten bei hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt.

Besonderheiten beim Verlegen von

Die Reihenfolge der Operation unterscheidet sich wenig von der vorherigen. Die Grundierung wird in mehreren Schichten( von 2 bis 4) aufgetragen, und die "Umhüllung" ist notwendigerweise "geklebt".Dies erhöht die Festigkeit der Schicht und ihre Wasserdichtigkeitseigenschaften. Fast immer, vor allem in großen Gebieten, werden "Leuchttürme" aufgestellt.

Aktienquote

Viel hängt von den Anforderungen ab, die an die Putzschicht gestellt werden. Das gebräuchlichste Verhältnis ist 1: 3 oder 1: 4( Zement / Sand).Aber das sind gemittelte( rein indikative) Proportionen. Viel hängt von der Qualität der Rohstoffe, der spezifischen Anwendung der Mischung und einer Reihe anderer Punkte ab. Aber im Alltagsplan können Sie sich von diesen Werten leiten lassen.

Algorithmus der Operation( allgemeine Reihenfolge)

Vorbereitung der Basis

Nach dem "Strippen" ist es notwendig zu primen( zum Beispiel "Betonkontakt").Dies eliminiert die Absorption von Wasser aus der Lösung durch das Oberflächenmaterial.

"Spray"

Das Verfahren ist anders und wird je nach Erfahrung und technischen Möglichkeiten gewählt. Dementsprechend muss die Lösung ausreichend flüssig sein( mittlere Konsistenz).

Anwendungsmethoden:

• mit einer Kelle, Schaufel oder etwas anderem;
• von Hand;
• mit einem Staubsauger des alten Modells( nach dem Prinzip einer Spritzpistole, Schlauchverbindung zu dem Loch, aus dem Luft geblasen wird).

Die Dicke der Schicht, abhängig vom Material des Substrats( in "mm"):

• Holz - 1;Der
• w / w ist ungefähr 4,5;
• Ziegel - bis zu 7.

Anhand dieser Zahlen können Sie den ungefähren Verbrauch von Mörtel und folglich von Baumaterialien bestimmen.

Auftragen der Grundierungsschicht

Die Lösung dafür ist etwas dicker. Die erste "Passage" an der Oberfläche wird ungleichmäßig sein, und das ist verständlich. Er ist für eine halbe Stunde übrig, um ein wenig "zu greifen".Danach werden alle sichtbaren Unregelmäßigkeiten mit einer Lösung gefüllt, und dann stimmt die Oberfläche mit der Regel überein. Es ist möglich, dass mehrere solcher Ansätze durchgeführt werden müssen. Alles hängt von der Erfahrung des Meisters ab.

"Nakryvka"

Die CSP-Lösung wird wieder ausreichend flüssig hergestellt. Schicht - nicht mehr als 3 - 4 mm. Die Vorgehensweise ist in der Abbildung dargestellt.

Feature der Arbeit an der "Beacon"

Die Bedeutung ist, dass jede "Zelle" mit einem Zement-Sand-Gemisch gefüllt ist, nach dem es durch eine Regel "geglättet" wird. Beacon Racks dienen ihm als Wegweiser, auf den es gedrückt wird. Gesammelte überschüssige Lösungen füllen die gebildeten Hohlräume.

Nach Abschluss dieser Phase beginnen sie mit der Verlegung der "Abdeckung".

Behandlung der Pflasterschicht

Die Tatsache, dass solche Ereignisse durchgeführt und auf die Basis angewendet werden, ist bekannt. Die Beschichtung( Imprägnierung) mit verschiedenen Zusammensetzungen wird durchgeführt, um das Oberflächenmaterial vor dem Auftreten von Pilzen und Schimmel zu schützen. Bei der Verarbeitung von Gips ist die Aufgabe die gleiche - das verfestigte Gemisch vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen und dadurch die Lebensdauer dieser Schicht zu verlängern.

Diese Arbeit wird "Dressing" genannt. Hierzu werden in der Regel Fertigpräparate verwendet, die im Handel erhältlich und kostengünstig sind. Je nach Konsistenz werden sie durch Aufsprühen oder Streichen( Reiben) mit einer Walze oder einem Pinsel auf die Schicht aufgetragen.

Die Reihenfolge der Verwendung und Empfehlungen zur Entfernung von überschüssigen Mitteln sind in den Produktanweisungen enthalten.

Was ist zu beachten?

Pflaster nicht sofort mit einer dicken Schicht auftragen. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Trocknung über die gesamte Dicke und somit zu einer Heterogenität der Struktur im gesamten Volumen. Als Folge - das Auftreten von Rissen auf der Oberfläche und eine Abnahme der Festigkeit einer solchen Beschichtung.

Es ist notwendig, die Qualität der Mischung zu überwachen.

Erstens, , sollte es nicht mehr oder weniger große Partikel darin geben, sonst besteht die Gefahr von Lufthohlräumen, was sich ebenfalls auf die Festigkeit auswirkt.

Zweitens , ist es notwendig, eine qualitative Mischung der Bestandteile zu erreichen, so dass die Massenstruktur des DSP über das gesamte Volumen gleich ist. Der beste Weg zum "Kneten" - mit Hilfe der Mechanisierung. Zum Beispiel liegen die Kosten für den einfachsten Mischer im Bereich von 180 bis 200 Rubel. Eine geeignete Befestigung an der Pistole kann unabhängig beispielsweise aus einem Draht ausreichender Dicke hergestellt werden.

Die Qualität des Pflasters wird durch die äußeren Bedingungen beeinflusst. Die Abnahme der Temperatur verlangsamt den Verdampfungsprozess und der Luftzug trägt zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Masse bei. Dadurch ist der obere Teil der Schicht mit einer gehärteten Kruste bedeckt, die den Feuchtigkeitsgehalt buchstäblich "blockiert".Daher wird die Tiefe der Putzstärke unterschiedlich sein.

Nützliche Tipps

• Wenn Gipszusammensetzung in der Heimat der einzelnen Komponenten hergestellt, als Weichmacher können PVA verwendet werden( 1 l Lösung von 6 bis 10 ml Kleber).
• Bei glatten Oberflächen Endbearbeitung( z, w / w Platten) Haftung an die Lösung zu verbessern, um „scratch coat“ ist es zweckmäßig, einen kleinen Fliesenkleber hinzuzufügen.
• Die Qualität des Putzes hängt vom Herstellungsdatum des Zements ab. Wenn es länger als sechs Monate gelagert wurde, sollte der Anteil des Bindemittels in der Mischung leicht erhöht werden. Alle empfohlenen Anteile werden auf der Grundlage berechnet, dass der Zement relativ "frisch" ist. Zu Ihrer Information - für 8 Monate kann es bis zu 25 - 30% seiner Qualitäten verlieren( hängt von den Lagerungsbedingungen ab).
• , bevor sie eine Oberflächenveredelung sollte auf die maximale alle Informationen und für die Herstellung der Zusammensetzung und Eigenschaften seiner Styling ist auf diese Art von Arbeit angewendet erkundet werden.