Was ist ein Werkstück?
Das Erstellen eines Messers aus einer Datei beginnt mit dem Zeichnen einer Skizze. Die Form der Klinge, die Griffe und die Art der Befestigung sind gezeichnet. Als Ergebnis sollte das Papier zeichnen, was Sie in der Realität erhalten möchten. Als Werkstück verwenden Sie eine Datei, die Sie entweder kaufen oder alte Werkzeuge verwenden können. Das Aktenmaterial ist der Kohlenstoffstahl U10 , der die Härte von 57-58 HRC hat. Diese Qualitäten machen es stark, mit guten Schneidequalitäten, leicht tragbar und nicht färbend.
Eine Alternative ist auch eine mechanische Säge, die zum Sägen von Schienen verwendet wird. Seine Stärke ist sogar höher als die der Datei. Diese beiden Materialien sind gleichermaßen ideal für die Herstellung eines Messers zu Hause.Ältere Dateien sind jedoch leichter zugängliches Material, weshalb wir die Technologie der Nachbearbeitung nur von ihnen betrachten.
Wichtig! Bei allen Arbeiten zur Herstellung eines Messers sind alle Vorsichtsmaßnahmen zu beachten.
Aus einer Datei ein Messer machen - wir beginnen mit der Arbeit
Um ein selbstgemachtes Messer aus einer Datei zu machen, werden die folgenden Werkzeuge und Materialien benötigt:
- -Datei( es ist besser, die sowjetische Datei zu verwenden);
- Material für den Griff( Holz, Kunststoff, Knochen, etc.);
- Schuhcreme und Wachs;
- Gaskocher oder anderes Heizgerät;
- Werkzeugmaschine, Schraubstock und Bulgarisch;
- Magnet;
- Sandpapier;
- Material für Nieten, am besten aus Messing;
- Klebstoff für Metall und Leder.
Jetzt können Sie mit der Arbeit beginnen. Das erste, was zu tun ist, ist eine Röstung. Dazu wird die Feile sechs Stunden im Ofen erhitzt und dort stehengelassen, bis sie abkühlt. Dies geschieht, damit das Metall wie das Material aussieht, das es vor der Fabrikbearbeitung war. Sie können es auch in einem Feuer aufwärmen und es auf den Kohlen abkühlen lassen. Zu Hause geschieht dies auf einem Gasbrenner. Dazu wird der Schneidteil des zukünftigen Messers darauf gelegt und von oben ein Hitzeschild aus Metall hergestellt. Es sollte die Datei nicht berühren, sondern einen Zentimeter höher sein. Die Oberseite des Werkstücks ist mit Salz bestreut, das beim Erhitzen schmilzt. Die Zeit für den Vorgang ist dieselbe wie in den vorherigen Versionen.
Als nächstes wird der gesamte Überschuss abgeschnitten, und das Werkstück wird in die zuvor gezeichnete Form gebracht. Dann werden Löcher für Nieten gebohrt, wonach die Härtung des zukünftigen Messers stattfindet. Dazu wird der Barren gleichmäßig zu einem einfarbigen Glühen erhitzt. Der Griff darf nicht gehärtet sein. Finden Sie heraus, ob es temperiert ist, ist es mit Hilfe eines Magneten möglich: Sobald das Metall nicht mehr magnetisiert ist, ist es für die weitere Verarbeitung bereit.
Hinweis! Die Korrektheit der Härtung kann durch einen Rohling auf dem Glas überprüft werden: Wenn alles richtig gemacht wird, wird es Kratzer geben.
Das Dateimesser ist fertig - die letzten Aktionen von
Die Hauptaufgabe ist erledigt. Jetzt wird der Feiertag durchgeführt - der Prozess der Veränderung der Eigenschaften des Stahls, der darin besteht, seine Zerbrechlichkeit zu reduzieren, für die der Barren im Ofen für zwei Stunden erhitzt wird. Danach wird das Schleifen durchgeführt, das heißt, die Oberfläche des Messers wird in einen gleichmßigen und glatten Zustand gebracht. Der nächste Schritt besteht darin, Metall mit Eisenchlorid zu ätzen, was zur Bildung eines Oxidfilms führt, der das Produkt vor Korrosion schützt.
Hinweis! Wenn zum Ätzen kein Eisenchlorid vorhanden ist, kann stattdessen Essig oder Zitronensaft verwendet werden.
Die Arbeit wird abgeschlossen, indem der Griff auf die Nieten gesetzt wird, bevor er an die Basis geklebt wird. Ein Messer zu schärfen ist am besten von Hand, da Kratzer dafür nicht gefährlich sind, im Gegensatz zur Überhitzung bei unsachgemäßem Schärfen an der Maschine. Als nächstes wird die Klinge mit Wachs gerieben. Anstelle des Futters für den Griff können Sie die Haut, die gleichmäßig darauf gewickelt ist, auftragen und dann mit einer Schuhcreme in einen homogenen Zustand bringen.