Ziele und Anwendung der magnetischen Bohrer
Magnetrahmen speziell für diverse entwickelt Bohrlöcher gebohrt, Gewinde schneiden, arbeiten mit und Spiral Bohrkronen, Reibahlen und Senker tun, unter schwierigen Bedingungen arbeiten. Die Magnetbohrmaschine wurde entwickelt, um auf jeder Metalloberfläche zu arbeiten, ohne die Struktur zu bewegen.
Es kann sowohl in der industriellen Produktion als auch im Feld eingesetzt werden. Ohne sie können Sie nicht mit der Reparatur von großen Maschinen und Baumaschinen, Installation oder Konstruktion von Metallkonstruktionen tun. Magnetische Maschinen werden oft im Maschinenbau und Schiffbau, beim Bau von Brücken, Stauseen, Pipelines verwendet.
Magnetischer Bohrer - Eigenschaften und Eigenschaften von
Der Bohrer auf einem Magneten hat sein eigenes unterscheidendes Merkmal. Es ist mit einer elektromagnetischen Sohle ausgestattet, die bei der Arbeit an der zu behandelnden Oberfläche befestigt wird. Die Basis sicher mit einer Kraft von bis zu fünf Tonnen auf eine Metallebene verankert werden, die die Verwendung solcher Maschinen ermöglicht in jeder Lage zu arbeiten: horizontal, vertikal, schräg und arbeitet auch in einer umgekehrten Position, dh über den Kopf.
Der Hauptvorteil solcher Bohrer gegenüber herkömmlichen Bohrmaschinen - ist sein Gewicht, die für die leichtesten Modelle bis 25 kg am schwierigsten von 9 kg reicht. So mit einer solchen Vorrichtung leicht betrieben wird, verschieben oder es transportieren während der Arbeit, wenn es notwendig sein wird, um die Arbeit an den Fassaden von Gebäuden, unter Brücken durchzuführen.
Das Hauptarbeitsmerkmal für eine solche Maschine ist der Bohrdurchmesser. Der Mindestdurchmesser von 1 mm, ist es möglich, einen Spiralbohrer zu machen, ein ballige gleichen Bohrer können relativ große Durchmesser hergestellt werden, die maximal - 150 mm.
Operational und Design von magnetischen drill
einer Bohrmaschine mit Bohrkrone verwenden, da auf Grund ihrer Konstruktion bevorzugt ist, können sie die Bohrgeschwindigkeit erhöhen, um eine Öffnung mit einer hohen Oberflächenqualität durchzuführen, zu Verbrauchseinsparung. Darüber hinaus sollte beachtet werden, dass die Reibung, wenn der elektromagnetische Bohrer mit einem Spiralbohrer ausgestattet ist, die Leistung beim Arbeiten mit einem Kernbohrer deutlich übersteigt, was zu einer allmählichen Verringerung der Lebensdauer führt.
Um die Reibung während des Betriebs zu reduzieren und die Arbeitsfläche von Bohrern und Kronen zu kühlen, wird dem Bohrbereich eine Schmier-Kühlflüssigkeit zugeführt. Durch die Verringerung der Reibung reduziert diese Flüssigkeit die Belastung des Motors, was den störungsfreien Betrieb der Maschine verlängert.
Die überwiegende Mehrheit der Hersteller verwendet ein spezielles Designschema, das das ungeplante Starten eines Bohrgestells verhindert, zum Beispiel, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird. Spezialwerkzeuge erweitern das Einsatzgebiet von Magnetracks, insbesondere auf nicht magnetischen oder unebenen Oberflächen, erheblich.
Für nichtmagnetische Oberflächen werden Vakuumbefestigungsplatten verwendet. Ein magnetischer Säulenbohrer ist oft mit einem Getriebegehäuse mit einer Rutschkupplung ausgestattet, die den Motor im Falle eines Blockierens des Bohrers stoppt und eine Beschädigung des Motors und des Bohrers, die oft teuer ist, verhindert.