Funktionsweise von Elektroden zum Schweißen
Das Prinzip der Stromübertragung in solchen Elektroden ist einfach. Eines der Enden ist nicht 3 cm abgedeckt, so dass es vom Halter für den Kontakt mit dem Stromkreis gegriffen werden kann. Das zweite Ende wird leicht von der Beschichtung gereinigt, um einen Kontakt mit dem Objekt zu erzeugen, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
Beim Schmelzen im Lichtbogen treten komplexe Prozesse auf. Infolge der Oxidations-Reduktions-Reaktion im gasförmigen Medium treten an der Grenzfläche von Schlacke, Metall und Lichtbogen eine Legierungsbildung, Desoxidation und Oxidation auf, die eine Naht bilden.
Klassifizierung der Schweißelektroden
Die Klassifizierung der Schweißelektroden erfolgt nach folgenden Kriterien:
- Dicke der Stabbeschichtung;
- -Bahnmaterial;
- ist eine Art von Schlacke, die sich beim Schmelzen bildet;
- Art der Beschichtung;
- Zweck für das Schweißen von Spezialstählen;
- Eigenschaften der Metallnaht;
- Polarität und Art des für den Betrieb verwendeten Stroms;
- zulässige räumliche Positionen der Oberfläche oder Schweißen.
Elektroden zum manuellen Lichtbogenschweißen sollten eine stabile Verbrennung und einfache Zündung des Schweißlichtbogens ermöglichen. Außerdem ist es wünschenswert, dass die Beschichtung der Elektrode korrekt geschmolzen wird und die Beschichtung der Naht mit Schlacke gleichmäßig erfolgt und nach dem Arbeitsende leicht gereinigt werden kann. Beim Arbeiten im Schweißgut sollten Poren und Risse vermieden werden.
Bevor Sie Elektroden für das Gleichstromschweißen auswählen, müssen Sie sich mit ihren Klassen vertraut machen:
- SSSI 13/45 - hat eine Grundbeschichtung und wird für niedriglegierte und Kohlenstoffstähle verwendet. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, Metalle mit einer großen Dicke zu verarbeiten, Behälter, die unter Druck arbeiten, und Gussfehler zu beseitigen.
- SSSI 13/55 - hat die gleiche Funktion wie SSSI 13/45, und Sie können nicht nur Druckbehälter, sondern auch Metallkonstruktionen schweißen.
- OZS-12 - wird für Arbeiten mit kohlenstoffarmen Stahlkonstruktionen verwendet. Die Arbeit kann in jeder Position stattfinden, außer im vertikalen.
- OZS-4 - ermöglicht das Arbeiten auf einer oxidierten Oberfläche, die für niedriglegierte und Kohlenstoffstähle geeignet ist.
- МР-3С - passend für die gleichen Stähle wie der vorherige Typ, zusätzlich schafft es eine saubere Naht, die den ganzen Arbeitsprozess erleichtert.
Typologie der Beschichtungen für Schweißelektroden
Um die richtige Wahl der Schweißelektroden treffen zu können, müssen alle Feinheiten der Beschichtung, die Art des Metalls und die Art der Schweißnaht berücksichtigt werden. Nach Art der Beschichtung können wir einige Arten von Schweißelektroden identifizieren, für die wir ein paar Worte über die Zusammensetzung und Anwendung geben.
Materialien mit Säurebeschichtung enthalten Oxid von Eisen, Silizium, Mangan und in einigen Fällen Titan. Das Schweißgut neigt vermehrt zur Bildung heißer Risse. Sie können diese Elektroden für Wechselstrom- und Gleichstromschweißen verwenden.
Varianten mit Grundbeschichtung bestehen aus Magnesium und Calciumcarbonat, CaF2 Flussspat. Sie werden unentbehrlich für das Schweißen von härtbaren Stählen, die durch die Einwirkung von Wasserstoff in die Peritonealzone des Metalls zu Kaltrissen neigen.
Solche Beschichtungen mit niedrigem Oxidationsgrad tragen dazu bei, Legierungselemente von der Elektrode zur Naht zu bewegen. Darüber hinaus werden sie zum Schweißen von hochlegierten Stählen verwendet. Das so geschweißte Schweißgut ist resistent gegen heiße Risse. Es ist möglich, starre Strukturen zu kombinieren und für dicke Verbindungen zu verwenden, wenn in mehreren Schichten aufgetaucht wird.
aber sie haben auch Nachteile: die geringe Beständigkeit der Lichtbogen, eine Tendenz zum Auftreten von Poren während der Lichtbogen in den Nähten erhöht während des Schweißens, wenn Rost oder Zunder auf einer Metalloberfläche ist.
Materialien mit Zellstoffbeschichtung basieren auf Zellulose. Das von ihnen abgeschiedene Metall enthält eine erhöhte Menge an Wasserstoff. Sie ermöglichen das Schweißen von oben nach unten, während mit anderen Elektroden eine Spur schlechter Qualität mit einem solchen Algorithmus erhalten wird.
Elektroden mit Rutilbeschichtung enthalten Rutil, das aus Titandioxid TiO2 besteht, sowie Carbonate und Alumosilikate. Vor der Arbeit müssen sie bei einer 200-Grad-Temperatur von 1 Stunde pro Tag getrocknet werden, und nur mit ihnen arbeiten. Sie können Stahl kochen, auf dessen Oberfläche Rost und Schuppen sind, Poren bilden sich nicht. Sie sind widerstandsfähiger gegen Heißrissbildung als Elektroden mit Säurebeschichtung.
Ihre Vorteile kann davon ausgegangen werden: einfache Zündung, hohe Ermüdungswiderstandsschweißverbindungen, geringe Neigung zum Auftreten von Poren während der Zündung und schnelle Lichtbogendehnung. Solche Elektroden können kochen und niedriger legierten kohlenstoffarmen Stahl;Kochen Sie keine Strukturen, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten.