Die Struktur von weißem Gusseisen - was ist der grundlegende Unterschied? Löslichkeit
Zementit( Fe 3 C, wobei das C-Gehalt von etwa 6,5%) in dem Austenit( keine chemische Verbindung von Eisen und Kohlenstoff, und die Aufnahme-Lösung, wobei der freie Kohlenstoff in das Kristallgitter von Eisen enthalten ist) auf klassischen zhelezotsementitnyh Legierungen Zustandsdiagramm( berechnet auf solchen Diagramme ZusammensetzungPhase Legierung bei einem bestimmten Temperaturpunkt) ist etwas mehr als zwei Prozent.
In Gusseisen kann Kohlenstoff als Zementit und Graphit vorhanden sein. Die Formen der Graphite und das Verhältnis ihrer Menge zu den Zementit( auch die Zahl und die Form) bestimmen die Gusseisensorten.
In Zusammensetzung können sie Zusätze von Silizium, Phosphor, Schwefel, Mangan haben. Im Hinblick auf die Sprödigkeit wird manchmal eine Legierung mit Aluminium, Nickel, Chrom oder Vanadium verwendet. Offensichtlich mit den sich ändernden Eigenschaften der Formulierungen und in dem Spektrum von Eisenlegierungen, Kohlenwasserstoffe können in einer größeren Menge als Lamellengraphit enthalten sein. Und die Farbe der Knicke wird grau sein. Daher ist es üblich, solche Sorten grau zu nennen.
In solchen Legierungen aus Eisen, Kohlenstoffen und Silicium sind auch Schwefel, Mangan und Phosphor vorhanden. Anders als die weiße Legierung ist der graue Kohlenstoff in einer freien Form enthalten. Während die Struktur von weißem Gusseisen Kohlen in Form von Eisencarbiden enthält.
Wie bereits erwähnt, weiße Gusseisen genannt, wobei die vorherrschenden verknüpften Kohlenstoffstrukturen Ledeburit sind( als eine Art von Zustand des Zementit Schmelzpunktes), Perlit und Zementit selbst. Diese Kombination verleiht dem Material eine hohe Härte und Sprödigkeit, was seine direkte Anwendung erschwert. Von solchen Anwendungen schließen seine Verwendung zur Herstellung von Kugeln und ausgezeichneten Cylpebs( Zylinder) zum Zerkleinern Erzmaterialien, Gesteins-, Schlacke-, Klinker und andere Materialien.
Weiß und Hartguß - Anwendung
oben beschriebene weiße Gusseisenzusammensetzung bestimmen seine hohe Härte, mit Friabilität kombiniert, um die Gesamtbearbeitungswerkstücke durch mechanische Mittel zu verkomplizieren( Schneiden, Fräsen, etc.) und erfordern die Verwendung von speziellen Techniken solchen Behandlung( Marken von WerkzeugenSchnellarbeitsstähle).In reiner Form ist die Verwendung von weißem Gusseisen eher begrenzt.
Industrie produziert ein spezielles genannt Schwein, weißes Gusseisen, die für den Einsatz in unterschiedlichem Schmelzstahl spezialisiert. Die Standardisierung von GOSTs bestimmt den reduzierten Inhalt in seiner Zusammensetzung von Siliziumzusätzen und eine höhere Konzentration von Mangan. Solche Vorformlinge werden durch Injektionsverfahren hergestellt.
auf den Grad der Graphitisierung Je können in Schmelzen eines Halb, Übergangsstadien Eisen, diese Legierungen in der Regel Kokillenhartguss genannt, erhalten werden. Eine solche Legierung enthält neben Eisencarbiden( chemisch gebundenem Kohlenstoff-Fe3C) Graphitkohlenstoff( freier Kohlenstoff-C).
Und dieses Gusseisen wird als Reibungsteile von trockenen Reibungsmechanismen verwendet, wie alle bekannten Bremsbeläge. Zusammen mit dieser wird diese Legierung auch durch hohe Beständigkeit zu tragen, so dass von ihnen durchzuführen Rollen und Walzen in einem Walzmehrzweckgerät.
Additive und Kennzeichnung von weißem Gusseisen
Zusätzliche Legierung von weißem Gusseisen mit Chrom und Nickel ermöglicht es, hitzebeständige Materialien zu erhalten, die eine fantastisch hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Sie heißen: verschleißfest. Ein solches legiertes Weißchrom-Gusseisen wird zum Gießen von Teilen verwendet( zum Beispiel Blätter und Blätter von verschiedenen Pumpmaschinen und Turbinen).
Nach dem Gießen werden die resultierenden Vorformen durch Wärmebehandlung normalisiert. Die erhaltenen Produkte zeichnen sich durch eine sehr hohe Oberflächenhärte, eine überraschende Säurebeständigkeit( selbst bei Temperaturen von eintausend Grad Celsius) aus.
Neben dem Legieren mit Chrom und Nickel können in verschleißfestem Gusseisen spezielle Additive( in einer kleineren Menge) Kupfer, Titan, Molybdän, Vanadium sein. Solche Additive ergeben die erwartete Verschleißfestigkeit. Die Einführung solcher Elemente in die Struktur erlaubt es mehreren, diese Eigenschaften in Abhängigkeit von dem Zweck zu ändern, um in Mechanismen mit erhöhter Abrasivität( Mühlen, Sandstrahlen oder Schrot, Teile und Armaturen für konventionelle und Zementöfen) verwendet zu werden.
In diesem Fall kann die Markierung von weißem Gusseisen von der Grenze( P, PL, PF oder PVK) durchgeführt werden, die den Massenanteil von Silizium zeigt. Bei Gusseisen wird die Verschleißfestigkeit( HF und IHC) mit den entsprechenden alphabetischen und digitalen Indizes angezeigt.
Weißes voreutektisches Gusseisen dient offenbar als Ausgangsmaterial für viele Arten metallurgischer Produkte. So wird durch Glühen duktiles Eisen daraus hergestellt. Auch hier erfolgt die Herstellung zahlreicher dotierter verschleiß- und hitzebeständiger Materialien aufgrund ihrer Eigenschaften und der Nähe der Mikrostruktur zu den Legierungszusätzen.