Wie ist das Material?
Hitzebeständige Mischungen haben Unterschiede in ihrer Struktur. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, sich der Einwirkung hoher Temperaturen zu stellen. Darüber hinaus schützen sie perfekt die Oberfläche vor der Einwirkung von Dampf, kaltem und heißem Wasser, Temperaturunterschied, verhindert die Korrosion von Metallteilen.
Hinweis! Das Schutzniveau und der genaue Anwendungsbereich hängen von der Zusammensetzung des Lackes und dem Anteil verschiedener Additive ab.
Es ist möglich, Farben korrekt und effizient zu verwenden, nur ihre Zusammensetzung, Eigenschaften und Unterschiede zu kennen. In der Regel handelt es sich um eine Lacksuspension mit Zusatz von speziellen Mischungen. Wenn sie austrocknen, bildet sich ein Film auf der Oberfläche, um sie zu schützen. Ebenso einfache, hitzebeständige Farben machen die Oberfläche ästhetischer und heller, erfüllen nicht nur ihre Hauptfunktion, sondern erfüllen auch die ästhetischen Anforderungen, die an die Lackmaterialien gestellt werden.
Vorbereitung für den Betrieb
Hitzebeständige Farben werden verwendet, um Strukturen zu schützen, die hohen Temperaturen von bis zu 600 Grad ausgesetzt sind. Sie schützen auch vor den aggressiven Wirkungen von Ölen, Salzlösungen, Wanderungsströmen und Erdölprodukten. Oft wird diese Art von Farbe verwendet, wie Farbe für den Ofen, aufgrund seiner Qualitäten.
Vor dem Auftragen der Farbe muss die Oberfläche frei von Staub und Schmutz, entfettet und trocken sein. Wenn die Beschichtung, die früher aufgetragen wurde, immer noch stark ist, mit einem Abbau von nicht mehr als 20%, dann wird eine teilweise Behandlung verwendet. An Stellen ohne Abdeckung und ca. 15-30 Zentimeter wird eine Reinigung durchgeführt. Vor dem Gebrauch wird die Flüssigkeit gut gemischt und gegebenenfalls mit Xylol oder einem Lösungsmittel verdünnt.
Die Mischung bei jeder Temperatur auftragen, aber die Oberfläche sollte trocken, frei von Feuchtigkeit oder Frost sein. Je nach Temperatur trocknet die Farbe zwischen 30 Minuten und drei Stunden. Volles Trocknen tritt auf, wenn auf eine Temperatur von 150 Grad erhitzt wird.
Hinweis! Beim pneumatischen Spritzen sollte ein Ansatz 15-17 Sekunden betragen.
Der Ziegelofenlack sollte eine Beschichtung von 40-80 μm Dicke für den Einsatz bei hohen Temperaturen bilden. Wenn die erste Schicht zu dünn ist, wird eine andere mit einer Dicke von 40 um aufgetragen.
Ofen- und Kamin-Maltechnik
Wenn Sie einen Ofen oder einen Kamin malen, wird die Farbe in 2-3 Schichten aufgetragen. Jede neue Schicht - erst nachdem die vorherige getrocknet ist. Um eine gute Farbe( ohne Streifen und Fehler) zu erhalten, sollte jede Schicht so dünn wie möglich sein. Nähte zwischen dem Mauerwerk sind meist in hellen Farben gestrichen. Wenn der Kamin oder Ofen aus minderwertigem Material besteht und das Mauerwerk unachtsam ist, wird die gesamte Oberfläche mit Kalk-Ton- oder Kalk-Gips-Mörtel verputzt.
Der vorbereitende Prozess ist wie folgt:
- Eine gründliche Reinigung wird durchgeführt, wenn nötig, wird der alte Gips entfernt;
- Die Nähte von 10 Millimetern sind vertieft;
- Der Ofen wird erhitzt, so dass die Temperatur durchschnittlich ist;
- Die Oberfläche wird mit Wasser benetzt und der Putz wird in mehreren Schichten aufgetragen.
Wichtig! Die Gesamtschicht aller Putze sollte 10 Millimeter nicht überschreiten.
- Die Oberfläche ist eingeebnet und geschält;
- Nach dem Trocknen der Lösung wird diese gereinigt.
Danach ist der Kamin zum Malen bereit. Die Farbe wird gemischt und auf die Oberfläche aufgetragen. Die Dekoration des russischen Ofens kann im ländlichen Stil ausgeführt und bemalt werden. Malen für die Malerei ist so gemacht: ein Liter Glas Gouache wird gegossen und ein Ei-Protein wird hinzugefügt. All dies ist lang und sorgfältig gemischt.
