Alles über Pellets: Produktionsregeln, Standards und Methoden der Qualitätskontrolle

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Produktionsregeln, Standards und Methoden der Qualitätskontrolle:

diesem Artikel erfahren Sie alles über Pellets erfahren. Um sicherzustellen, stabilen Betrieb des Pellet-Heizkessel, die oft in einem Stand-alone-Betrieb Kessel installiert sind nötig ist, um „richtig“ Pellets. Das englische Wort bedeutet kleine Pellets, die durch Kompression des Holzmehls hergestellt werden. Das Rohmaterial für diesen Brennstoff ist sehr einfach. Es kann als ein oshkurennaya nicht oshkurennaya Holzabfälle aus Sägewerken, großen oder kleinen Holzbearbeitungsunternehmen und Möbelindustrie handeln.

Hersteller solcher alternative festen Brennstoffe selbst gemeistert Release Agropellet von gewöhnlichem Stroh, Sonnenblumenschalen, Mais, Buchweizen Spelzen, usw. Wenn die Pellets den Transport und ihre Lagerung müssen bestimmte Anforderungen erfüllen, die als die Regeln viel weicher sind, die flüssige und gasförmige Brennstoffe gelten. Daher wird die Popularität von Festbrennstoff-Heizkessel für Pellets wächst deutlich unter den einzelnen Eigentümern der S-Gehäuse. Wenn solch einen körnigen Kraftstoff Kauf alle Verbraucher in seinen Eigenschaften und Qualität interessierten, da dies hängt von der Gesundheit aller der Kesselausrüstung und der Prozentsatz der Effizienz. Der Haupt Einfluss auf die Qualität der Pellets hat die Rohstoffe, die Organisation des Produktionszyklus, die Bedingungen für die Lagerung des Endproduktes und seine Auslieferung an den Verbraucher.

essence Pelletproduktion

Bildung dieser kleinen Pellets unter einem hohen Druck von 300 atm, und unter dem Einfluss von Wärme. Im Prozess der zerkleinerten Zellstoffs interessanten Substanz freigesetzt wird, das Lignin genannt wird. Es gewährleistet die qualitative Verklebung einzelner Bruchstücke des Materials zu Granulaten. Die Länge eines Pellets kann innerhalb von 10-30 mm variieren. Durch den Durchmesser der Pellets sind von 6 bis 10 mm. Kein Wunder, sie bezeichnet Arten von festen Brennstoff zu reinigen, da nur natürliche Materialien bei ihrer Herstellung verwendet werden. Bei der Verbrennung von körnigem Festbrennstoff, Pelletkesseln Höchstmenge an Kohlendioxid, das in die Atmosphäre eintritt, ist vernachlässigbar klein. Die Zersetzung von Holz in natürlichen natürlich durch die Freisetzung des gleichen Volumens von Kohlendioxid begleitet wird. Pellets - umweltfreundlich und sehr kostengünstiger Brennstoff für feste Brennstoffe Kamine, Öfen, Kessel

Pellets sind der umweltfreundlichste und wirtschaftlichste Brennstoff für die Beheizung von Wohnräumen, Öfen, Kaminen und Festbrennstoffkesseln

Pellets - dies ist der umweltfreundliche und sehr wirtschaftlich Brennstoff zur Beheizung des Haushalts Öfen, Kaminen, Festbrennstoffkessel

Was sind die Sorten

Pellets Durch die Klassifizierung des aktuellen Brennstoffpellet-Granulats Welt sind unterteilt indrei Hauptgruppen:

  • Weiße Pellets - auch Superkraftstoff genannt, die für den Einsatz in High-Tech-Heizkessel geeignet ist.
  • Dunkle oder verschieden Industriepellets, die etwas schlechter als die erste Gruppe von Qualität sind. Sie benutzen nicht nur das Holz selbst, sondern auch die Rinde. Solcher Kraftstoff in herkömmlichen Pelletkesseln für die Verbrennung geeignet ist, erfordert aber häufigere Entaschung.
  • Agropellety als den billigsten Brennstoff mit Standardqualität. Sie verbrennen in großen Kesseln, die speziell für diese Art von grobem Festbrennstoff hergestellt werden.

Verbrennungswärme von weißen und dunklen Pellets ist anders: 17,2 MJ / kg, während es etwas niedriger ist Agropellet - 15 MJ / kg. Ash Produkte liegt bei 0,5% Prämie dunkel - etwa 0,7%, und manchmal sogar höher agropellety links, nachdem die meisten der Asche brennen - 3% oder mehr beträgt. So sieht

Es sieht also aus wie ein Festbrennstoffkessel mit automatischer Pelletszuführung

Feststoffkessel mit automatischen Futterpellets gute Rieselfähigkeit der trockenen Pellets

am besten erreicht, ist ihre zylindrische Form und die spezifischen physikalische und geometrische Eigenschaften, einschließlich Abrieb-, Dichte und Schüttdichte. Aufgrund dieser Eigenschaften kann eine solche Kraftstoff automatisch durch die spezielle Schneckeneinrichtung zugeführt werden, die im Kessel verwendet wird. Die Automatisierung der Kraftstoffzufuhr zum Heizkessel behält seinen Dauerbetrieb ohne aktive Beteiligung der Person. Dies ist der Schlüssel zum Erfolg von Pellets in den meisten europäischen Ländern.

können die Hauptphasen der Herstellungsprozess

Pelletproduktion leicht in Form von mehreren verschiedenen Phasen dargestellt werden:

  • Mahlen von vorbereiteten Rohstoffen;
  • Trocknung von geschredderten Fertigteilen;
  • Nachschleifen bereits durchgetrockneter Partikel;
  • Wasseraufbereitung von Rohstoffen zur Befeuchtung des resultierenden Holzmehls;
  • Pressen von zerkleinerten und bereits angefeuchteten Rohstoffen zu fertigen Granulaten;
  • kühlt Pellets ab und bläst sie sauber von Staub;
  • Verpackung von Brennstoffpellets und deren Verpackung.

Um diesen Prozess gut zu verstehen, ist es notwendig, jede der aufgeführten Stufen detaillierter zu betrachten. Schritt

Vermahlen Rohholz

Mit speziellem Chipper, genannt Pulverisierer, Quetschen gesichert geernteten Holzrohmaterial für solche Fraktionen, die Länge und Breite von nicht mehr als 25 mm und eine Dicke von 2 mm. Dieses zerkleinerte Material wird dann getrocknet. Je kleiner die nach den Bruchteilen der Fraktionen erhaltene Größe ist, desto weniger Elektrizität benötigen sie außerdem, um sie zu trocknen. So

So sehen Pellets für Pellets aus

Look

Brecher zum weiteren Trocknungsschritt Pellte und Nachschleifen

Feuchtigkeitsgehalt des Holzrohmaterials, das unter Druck gesetzt wird, nicht mehr als 10% mit einer Abweichung von 2% in beiden Richtungen zu übertreffen. Wenn die erhaltenen Rohmaterialien zu feucht sind, ist zusätzliches energieverbrauchendes Trocknen erforderlich. Wenn Teile des Holzes zu trocken sind, müssen sie leicht angefeuchtet werden, um einen Feuchtigkeitsgehalt von 10% zu erreichen.

Pellet-Pellet-Trockner

Trockner für Pellets Granulat

Trocknungsanlage produziert Trommel und Band-Typ. In diesem Fall ist die letzte Option bevorzugter, wenn auch teuer. Der Einsatz von Bandtrockner ist viel sicherer. Trockner können mit Gas oder Holzabfällen arbeiten. Es gibt auch eine Trennung der Ausrüstung durch die Art der verwendeten Trocknungseinheit. In seiner Qualität sind in der Regel: heiße Luft, Wasserdampf oder Rauchgase. Stabile Arbeit der Pelletpresse ist nur möglich, wenn die Größe der Eingangsfraktion des Rohmaterials die zulässigen 4 mm nicht überschreitet. Gut getrocknete Rohstoffe werden immer wieder in speziellen Hammermühlen, in Partikelspänen oder Desintegratoren vermahlen.

Wasser

Rohstoffe Wenn die Luftfeuchtigkeit nicht halten bis zu 8%, ist es sehr schwierig, in der Kompression zu geben. Um den erforderlichen Feuchtigkeitsgrad zu erhalten, muss das getrocknete Rohmaterial durch die zusätzliche Befeuchtungsvorrichtung geführt werden. Eine ausgezeichnete Option ist ein Wasserhahn mit Schnecke, in dem heißer Dampf oder sogar Wasser zugeführt wird. Dampf wird normalerweise bei der Verarbeitung von Holzrohstoffen verwendet, die aus Harthölzern gewonnen werden. Unter dem Einfluss von heißem Dampf wird die Festigkeit des Holzes stark reduziert und seine Plastizität wird erheblich gesteigert. Die Pressen einiger Hersteller sind so konstruiert, dass sie keine vorläufige Exposition gegenüber dem Rohmaterial benötigen. Einige nicht sehr gewissenhafte Produzenten verwenden Dampf, um zu alte und bereits verkrustete Rohstoffe zu verarbeiten. Gleichzeitig wird es nicht möglich sein, auf diese Weise qualitativ hochwertige Pellets aus "wiederbelebten" Rohstoffen zu gewinnen.

Preßvorgang den Fluss des Prozesses der Bildung von Granulaten durch Spezialpressen verwendet, die strukturelle Unterschiede, hauptsächlich in Form der Matrix. Es gibt Pelletpressen:

  • Mit runder Art der Matrix, die für den Einsatz in der Lebensmittel- und chemische Industrie erstellt worden war. Sie produzierten auch Mischfutter.
  • Mit einer flachen Matrix für die Entsorgung von festen Abfällen.

Diese und andere Pressen arbeiten trotz erheblicher Konstruktionsunterschiede nach dem gleichen Prinzip. Bei diesen Laufrollen auf ihrer Oberfläche Maische zu dem Rohmaterial Matrix zugeführt wird, dessen unentbehrliche Durchstanzen der zu diesem Zweck vorgesehenen Löcher bereitstellt. Die Granula, die unter der Matrix erscheinen, werden mit speziellen scharfen Messern geschnitten. Während des gesamten Prozesses des Pressens solcher Ausrüstung ist es möglich, das ursprüngliche Rohmaterial dreimal zu verdichten.

Der Prozess der Brennstoffpelletbildung unter Verwendung einer zylindrischen Presse vom Matrixtyp

Verfahren zur Bildung von Brennstoffpellets mittels Zylinderpresse vom Matrixtyp

Reibungskräfte, die in Bezug auf die adiabatische thermodynamischen Prozess verursacht sehr starke Kompression Beschickung beitragen zu signifikanten Temperaturanstieg in der Betriebsbereich bis 100 Grad oben drückt. Daher werden für die Verarbeitung einer Tonne Rohstoffe nur 30-50 kW elektrische Energie pro Stunde verbraucht. Bei der Granulierung von Holzabfällen erfährt das Gerät kolossale Dauerbelastungen, weshalb es aus besonders starken Materialien besteht. Einige Teile wie die Matrix werden aus speziell gehärteten verschleißfesten Legierungen hergestellt. Kühl

fertigen Pellets und ihre Reinigung von Verunreinigungen

Druck und die Temperatur in der Arbeitszone übt einen starken Einfluss auf die Qualität des fertigen Kraftstoff. Aus diesem Grunde sollte das Rohmaterial nicht über 120 Grad erhitzt werden, da dies den Beginn der irreversiblen Prozesse in seiner Struktur erleichtert, von denen alle stark Kraftstoffverbrauch Eigenschaften reduzieren. Daher müssen bereits komprimierte Granulate gekühlt werden. Dazu werden Klimageräte verwendet, die zum einen Staub von den Pellets blasen.

Pelletspackung und -verpackung

Granulierter Brennstoff kann auf verschiedene Arten verpackt und verpackt werden. Dies ermöglicht uns, die Bedürfnisse aller Verbraucher in hohem Maße zu befriedigen. Pellets können lose in einer völlig freien Form oder in sehr voluminösen Beuteln, die manchmal als "Big Bags"( von 500 bis 1200 kg) bezeichnet werden, versandt werden.

Das Schema der Elemente der Polymer-Tasche( Big-Bag)

Schema der Elemente eines Polymerbeutels( Big-Bag)

In großen Mengen werden Brennstoffpellets, die an große KWK-Anlagen geliefert werden, versandt. Obwohl es möglich ist, Pellets in großen Mengen mit hoher Qualität zu versenden. Sie werden für die Verwendung in Kesseln kleiner Unternehmen oder für den Weiterverkauf nach der Verpackung in kleinen Beuteln gekauft."Big-Bags" sind Polymerbeutel, die mit starken Schlingen für die Mechanisierung der Be- und Entladevorgänge ausgestattet sind. Pellets, die in Beuteln gelagert und transportiert werden, verlieren absolut nicht ihre Fließfähigkeit und halten die notwendige Luftfeuchtigkeit aufrecht. Der Kauf von vorverpackten Brennstoffpellets kostet natürlich mehr als ein gewöhnlicher Verbraucher. Speziell

Speziell ausgestattete Wohnwagen für den Transport von Big Bags mit Pellets

Anhänger für den Transport von großen Beuteln mit Granulat Bigbags

auf speziellen Plattformen Automobil transportiert werden, auf das sie Gabelstapler geladen werden. Aber auch Taschen von 10 - 20 kg sind erfolgreich, aber schon mit privaten Besitzern von Festbrennstoffkesselanlagen. Besitzer von Pelletkesseln, sowie Kamine, die keinen Platz für große Reserven haben, erwerben sie in kleinen Paketen. So verkaufen wir Pellets von ausgesuchter Qualität.

Feine Verpackung der am meisten ausgewählten weißen Pellets

Feinstpackung der meisten ausgewählten weißen Pellets

Nach welchen Standards bestimmen Sie die Qualität der fertigen Pellets?

Alle einheimischen Pelletproduzenten verwenden heute die Qualitätsstandards, die in den meisten europäischen Ländern gelten. Ausländische Erzeuger von festen Brennstoffen für Pelletkessel sollten Konformitätsbescheinigungen für hergestellte Produkte gemäß den in der Europäischen Union geltenden Qualitätsnormen erhalten. Wenn ein solches Dokument nicht verfügbar ist, rät dieser Umstand den Käufern ab. Die Qualitätsnormen EN plus und EN-B legen die Anforderungen für Haushalts- und Industriepellets nach verschiedenen Kriterien fest. Dazu gehören: Durchmesser, Länge, Schüttdichte, die Verbrennungswärme, Feuchtigkeit, Staub oder Abrieb Prozentsatz, Härte, Aschegehalt, Ascheschmelztemperatur, dem Gehalt an Metallen und anderen chemischen Elemente.

Wie wähle ich das richtige Pellet?

Beim Kauf von Pellets sollte ein normaler Bürger auf das Vorhandensein eines Qualitätszertifikats achten. Zusätzlich zu diesem wichtigen Dokument ist es notwendig, den Ort herauszufinden, an dem die Brennstoffpellets hergestellt wurden. Großproduzenten schließen Verträge mit regulären Lieferanten von Rohstoffen, unter denen alle Produktionsanlagen von Unternehmen angepasst werden. Daher werden Pellets von besserer Qualität sein. Die visuelle Inspektion von Brennstoffpellets hilft auch, die Eignung der Produkte für den Betrieb in bestimmten Pelletskesseln zu bestimmen. Wenn eine solche Kontrolle ist notwendig, die Aufmerksamkeit auf die Farbe der Körner selbst, Dimensionsstabilität zu zahlen, die Menge an Reststaub Pellets Integrität, ohne Gerüche und andere. Sie können die Laborversuche bestellen und hocheffiziente Brennstoffpellets für ihre volle Übereinstimmung mit den europäischen Qualitätsstandards. Natürlich ist der Service nur für Unternehmen erschwinglich, die Festbrennstoffkessel installiert haben.

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