Roll-up-Abdichtung des Fundaments

Foundation Roll-up-Imprägnierung ist eine beliebte und effektive Methode zum Bau von Abdichtungen, bestehend aus einem einzigen wasserabweisenden Teppich aus Rollenmaterialien.

Es gibt mehrere Arten der Rolle, die imprägniert:

• Waterproofing durch das Pastierrollenmaterialien: Dachmaterial, Glassine, Glas. Die Installation solcher Materialien erfolgt durch Aufkleben mehrerer Materialschichten auf die zu schützende Oberfläche. Der Aufkleber wird mit Hilfe von Mastix oder einer speziellen Klebeschicht hergestellt;
• Abdichtung durch schwimmende Methode. Für seine Ausführung werden Rollenmaterialien mit einer bituminösen oder Polymerschicht verwendet, die, wenn sie verlegt sind, mit einem Gasbrenner erhitzt werden müssen. Wenn sie geschmolzen ist, stellt diese Schicht eine gute Haftung auf dem Substrat bereit.
• Abdichtung mit Diffusionsmembranen, die das Fundament nicht nur vor Feuchtigkeit von außen schützt, sondern auch Dämpfe aus dem Inneren des Gebäudes entfernt, so dass das Fundament viele Jahre lang seine Festigkeit behält.

Die ersten beiden Arten von Wasserschutz werden auch als Abdichtung des Kellers bezeichnet. Die Technologie ihrer Implementierung hängt von der Art des verwendeten Rollenmaterials ab. Es läuft auf mehrere Stufen hinaus:

1. Oberflächenvorbereitung: Reinigung von Schmutz und Staub, Planieren der Oberfläche, Abrunden von Ecken und scharfen Kanten.
2. Primer mit speziellen Primern.
3. Auftragen einer Mastix- oder Lackschicht für eine bessere Haftung des Bahnmaterials auf der Oberfläche.
4. Montage Klebeschutz: mehrere Schichten der Walzenabdichtung verleimen.
5. Endgültige Schicht des Imprägnierungskitts oder -lacks wenn notwendig.
6. Anordnung einer Schutzschicht aus Ziegel, Beton oder Wärmedämmung des Fundaments.
7. Entwässerungsvorrichtung und Verfüllung.
8. Gerät und Abdichtung Blindbereich.

Detaillierte Technologie für die Ausführung der Arbeiten ist im Artikel "Eichenschichtabdichtung des Fundaments" gegeben.

Membranrollenmaterialien

Die Technologie der Rollenabdichtung mit Membranfolien ist relativ neu, sie zeichnet sich durch Schnelligkeit der Ausführung, gute Qualität des Schutzes vor Grundwasser und Sedimentwasser, Widerstandsfähigkeit gegen Schrumpfung des Fundaments aus. Materialien für horizontale und vertikale Abdichtung sind unterschiedlich.

Für die Wasserabsicherung von vertikalen, vom Boden ausgehenden Fundamentwänden wird eine profilierte Membran verwendet, die den Druck gleichmäßig über die Oberfläche des Fundaments verteilen kann. Vorsprünge in Form von Dornen befinden sich auf der Außenseite des Materials und schützen die innere Membran vor Beschädigung. Außerdem kondensiert Feuchtigkeit an der Noppenoberfläche und fließt aufgrund der Lücken und der Lockerheit des Bodens in die Drainagevorrichtung. Für die horizontale Abdichtung wird eine glatte Folie verwendet, deren Funktion es ist, einen kapillaren Anstieg des Grundwassers über den Poren des Betons zu verhindern.

Die Technologie der Montage von Membranfilmen ist etwas anders: Die Noppenfolie für die vertikale Abdichtung wird mit Metallelementen mit PVC-Beschichtung befestigt, an der Fundamentwand befestigt und mit einem Konstruktionshaartrockner an die Folie geschweißt. Glatte Folie für horizontale Abdichtung wird mit überlappenden Bändern überlagert und mit Heißluft verschweißt.

Vertikale beschichtete Wasserdichtigkeitstechnologie

1. Bereiten Sie die Basis vor: beseitigen Sie Defekte, Sprünge, entfernen Sie Spuren von Bitumen, Fetten, Montageschaum. Scharfe Vorsprünge, vorstehende Verstärkung werden geschnitten und poliert. Wenn die Oberfläche des Betonfundaments stark verschmutzt ist, muss eine Schicht Geotextil darauf aufgebracht werden.
2. Fillets an Innenecken anbringen oder mit einem Dichtungsband und Polymerkitt verstärken.
3. Kunststoffrondellen werden auf der Fundamentoberfläche befestigt, was die Installation der Bahn mit Hilfe von Heißluftschweißen ermöglicht. Der Abstand zwischen den Rondeln beträgt 1-1,5 Meter horizontal und 2 Meter vertikal. Produzieren
4. das Bahnmaterial schneiden, nicht die Erlaubnis an der Schweißnaht zu vergessen, es sollte mindestens 10 cm betragen.
   

   Schneide

5. Bahnmaterialrolle Abdichtungsmaterial durch Punktschweißen an das Rondell befestigt ist, zu diesem Zweck, den Aufbau Trockner. Die Lufttemperatur wird experimentell ausgewählt, um eine qualitativ hochwertige Schweißung zu erreichen, die reißfest ist. Die Fugen der Streifen sind zusätzlich mit einer durchgehenden Doppelnaht mit einem Abstand zwischen den Streifenbändern von 10-20 mm verschweißt.
6. Die Oberfläche eines glatten Membranbahnmaterials wird mit einer Geotextilbahn mit einem Kontaktkleber zum Schutz vor Beschädigung beklebt. Profiliertes oder Noppenmaterial erfordert keinen zusätzlichen Schutz.

Horizontalwalze Abdichtungstechnik

1. Herstellung der Basis unter der horizontalen Walze Abdichtung soll genauer sein, da die Haftung der Membran an den Boden und den Estrichs in welchem ​​Fall eine vollständigere und Punktkraft in Verbindung mit großen Unregelmßigkeiten es beschädigen kann. Wenn die Membran den Fundamentboden vor nahem Grundwasser schützt, wird sie auf eine vorbereitete Verfüllung gelegt. Der Platz wird geräumt, die fruchtbare Bodenschicht wird abgeschnitten, eingeebnet. Markieren Sie die Stelle, dann füllen Sie sie mit Sand, sorgfältig planieren und rammen.
2. Eine Geotextilschicht mit einer Dichte von mindestens 400 g / m2 wird auf ein verdichtetes Sandkissen gelegt. Die Überlappung der Geotextilstreifen beträgt 15 cm, an der Naht muss das Material mit Heißluft verschweißt werden.
   

3. Verlege Geotextilschicht auf Geotextil Membranfilm aufgebracht, so dass die Überlappung von 10 cm war. Sorgfältig stellen eine geotextile gereinigt Streifen Verbindung. Schweiß geotextile produzieren spezielle Schweißvorrichtung oder Prozess
   

   Ausschneiden und Stapelung der Rolle aus Hydrophobierung

   manuell Haartrockner Konstruktion und feste Teflonwalze verwendet, die erwärmte Folie gerollt wird. Schweiß

4. eine doppelte Schweißnaht erzeugen: Schweißstreifen nicht weniger als 15 mm, die Lufttasche und der zweite Dichtungsstreifen von 15 mm, endet die Naht abgedichtet ist. Dies ist notwendig für den anschließenden Nachweis der Festigkeit der Schweißverbindung. Schweißmodi werden experimentell in Abhängigkeit von den Wetterbedingungen und der Art des Membranmaterials ausgewählt und an den Kontrollproben überprüft.
5. Nach dem Schweißen des Rollenmaterials wird die Qualität der Schweißverbindung überprüft, indem das Material durchstochen wird, der Kompressor damit verbunden wird und Luft in die Schweißnaht eingespritzt wird. Der Druck sollte mindestens 20 Minuten gehalten werden, sonst suchen sie mit Seifenwasser nach einem Ort schlechter Schweißqualität und kleben diesen zusätzlich. An der Einstichstelle wird das Pflaster anschließend geklebt.
   

   Rollnahtschweißverfahren

6. oberen Bahnmaterial eine weitere Schicht geotektsilya mit einer Dichte von 500 g / m2 gelegt, die für die Last zu kompensieren, und den Schutz vor Beschädigung. Geotextile Verbindungen werden auch mit einem Haartrockner geschweißt.
   

   Prüfung der Festigkeit der Schweißnaht

7. Über einem Geotextil wird eine Polyethylenfolie mit einer Dicke von mindestens 200 μm aufgetragen. Die Folie verhindert das Eindringen der Betonlösung in die Poren des Geotextils und bietet eine Gleitschicht, die bei Bodenbewegungen eine Beschädigung der Abdichtung verhindert. Die Filmstreifen werden auf ein doppelseitiges Klebeband geklebt.
8. Über die komplette Abdichtung wird der Estrich gegossen und entsprechend der Technologie des Gießens des Plattenfundaments ausgeführt.

Membranrollenmaterialien sind langlebig, praktisch wasserfest und resistent gegen mechanische Beanspruchung, was sie zu einer vernünftigen Wahl bei der Installation eines wasserabweisenden Fundaments macht.