Polyethylenrohre
Diese Art hat ihren eigenen Umfang - für Gas, Kanalisation und Wasser. Schweißen für diesen Typ - Kolben und Kupplungen mit einer Gassäule. Der Hintern wird durch Erhitzen und Schmelzen der Enden der Rohlinge mit mehr körperlicher Anstrengung verschweißt. Das Ergebnis dieser Bemühungen ist ein solides Rohr, das auch bei hohen Temperaturen und hohen Drücken funktionieren kann.
Im Alltag wird das Gesäß mit einem Heizspiegel( Bratpfanne) hergestellt, der zwischen den zusammengepressten Rohren platziert wird. Die Schweißtemperatur dieser Rohre erlaubt es nicht, die hohe Präzision zu beobachten, daher wird empfohlen, etwas Mechanisiertes für diese Art von Roboter zu verwenden.
Dies ist eine Schweißanlage für Polypropylenrohre und einen Rohrbrenner. Das Schweißen wird durchgeführt, indem das Werkstück in den Zentrierkorb gelegt wird und dieses dann ineinander gesteckt wird. Dann macht die Trimmung einen gleichen Rand der Rohre und macht einen perfekt flachen Winkel und die maximale gerade und klare Verbindung.
Zwischen den Zuschnitten schmilzt der Spiegel die Rohrkante, der Brenner wird entfernt und die Teile werden durch einen mechanischen oder hydraulischen Antrieb mit großer Kraft zusammengedrückt.
Eine solche Schweißung kann mit Kunststoffrohren mit unterschiedlichen Durchmessern arbeiten.
Eine weitere Ausrüstung zum Schweißen von Polypropylenrohren ist das Schweißen mit elektrischen Kupplungen.
Diese Schweißung wird zum Verlegen kleiner Linien auf Werkstücken verwendet. Ausgestattet mit einer eingebauten Spirale sorgt die Kupplung für eine Erwärmung des Kunststoffes. Es ist bemerkenswert, dass der Schweißmodus, in dem der Fachmann arbeiten muss, auf dem Strichcode jeder Rohrleitung angegeben ist.
Wenn das Schweißen vorbereitet wird, wird eine Kupplung auf das Rohr gesetzt und die gesamte Struktur wird so fixiert, dass sie vollständig stationär ist. Die Spirale ist mit der Stromversorgung verbunden, und danach endet die Mission des menschlichen Eingreifens und der automatische Modus funktioniert. Das genaueste Schweißen wird mit einer italienischen oder französischen Schweißmaschine durchgeführt. Die Funktion des Lötkolbens, wie es bei alten Schweißmaschinen der Fall war, verschwindet einfach.
Polypropylenrohre
Werden am häufigsten für Wasser- und Wärmeversorgungsgeräte verwendet. Verwenden Sie zum Schweißen dieser Rohre ein leicht zu erwerbendes Gerät.
Lötkolben Sieht aus wie eine massive Heizplatte. Hat einen angenehmen Griff und Einstellknöpfe. Arbeit mit ihm ist langsam, progressiv. Die Arbeitstemperatur beträgt 280 Grad. Bei Überhitzung wird die Leistungsschalterfunktion aktiviert. Die Düse hat eine Teflonoberfläche. Es ist erwähnenswert, dass die Kosten für einen Lötkolben von der Qualität der Düsen abhängig sind, und das Kit enthält auch mehrere austauschbare, abhängig von dem Durchmesser, den Sie wählen können.
Schweißverfahren mit Schweißgeräten für Polypropylenrohre
Die Düse wird auf die Fliese geschraubt. Dann installieren Sie den Lötkolben auf einem Ständer und stecken Sie ihn in das Stromnetz. Die Maschine heizt auf, die Automation schaltet sie aus, aber sie sollte wieder eingeschaltet werden, damit die Temperatur für das Schweißen geeignet ist. Aber während der Erwärmung des Lötkolbens ist es notwendig:
- Schneiden Sie die Werkstücke auf die gewünschte Länge. Das Schneiden erfolgt mit einer Schere, die mit einem Rohrschneider geliefert wurde.
- Etiketten werden auf die Rohlinge gelegt, die der Tiefe der Kupplung entsprechen. Es ist notwendig, dass die Armatur in die gleiche Richtung wie die Verbindungselemente gerichtet ist. Dann wird das Andocken in der richtigen Position sein.
- Am Rohr und an der Armatur die Düsen des Lötkolbens aufsetzen und erhitzen.
- Nach dem Erhitzen werden alle Düsen vom Lötkolben entfernt und zusammengefügt, dh gegeneinander gepresst. Nach dem Drücken, Bewegen, Drehen und umso mehr versucht man es zu trennen ist unmöglich!
- Nach dem Schweißen ist das Schweißen beendet. Und Sie können das gemeinsame Rohrstück zum Ziel verwenden.
Diese Rohre werden nicht nur im Alltag, sondern auch im industriellen Maßstab immer mehr genutzt. Aber sie eignen sich am besten für Privathäuser, da sie sich durch Langlebigkeit und Korrosion auszeichnen.
