Porzellan und seine Verwendung

Keramischer Granit ist heute einer der schönsten und gefragtesten Baustoffe seiner Klasse. Ausgezeichnete Eigenschaften, ästhetische Erscheinung und einzigartige Eigenschaften lassen Menschen auf der ganzen Welt dieses Material wählen. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, was Feinsteinzeug ist und wo es verwendet wird.

Eigenschaften

Porzellan wurde in jüngster Zeit erfunden, in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts in einer der italienischen Städte. Wörtlich aus dem italienischen Wort „Granit“ wird als Keramik, Stein und Porzellan übersetzt, was mehr ist, als genau sein Wesen widerspiegelt.

Steingut ist eine harmonische Kombination der besten Eigenschaften von natürlichem Granit, Keramik und Porzellan. Es ist ein schönes, langlebiges Material mit ausgezeichneten Verbrauchereigenschaften. Zusammensetzung und Herstellung

Porzellan aus einer Mischung von Sorten von weißen Ton, Quarzsand, Feldspat, und verschiedenen Farbstoffe.

Herstellungsverfahren bestehen aus den folgenden Stufen:

1. Erste Stufe - Die Bildung des vorbereiteten Fliesenmasse und anschließende Pressen unter Verwendung hydraulische Presse unter einem Druck von 5 Tonnen pro 1 Quadratzentimeter.
2. Phase zwei - Zündung bei 1300C.In diesem Stadium werden die Rohmaterialien gesintert und bilden ein festes, haltbares Material.

Spezielle Produktionstechnologie ermöglicht es, ein Material herzustellen, das die Festigkeit von Keramikfliesen mehrmals übersteigt. Der Prozess reproduziert fast vollständig die natürlichen Bedingungen für die Bildung natürlicher Rassen. Die Hauptschwierigkeit der genaueste Dosierung von Rohstoffen bei der Herstellung und die Temperaturbedingung überwachen, vor allem, wenn die Menge an Rohstoffen in zig Tonnen gemessen. Eine Genauigkeit von nur 1-2 Grad kann die geometrischen Parameter der Fliese stören.

Eigenschaften aufzulisten alle Vorteile der Porzellanfliesen, es wird viel Zeit und Platz nehmen, aber dieses Zeug ist es auf jeden Fall wert. Wir werden nur die offensichtlichsten und wichtigsten Vorteile von Keramikfliesen hervorheben und betrachten. Vorteile

Porzellan:

• hohe Festigkeit - allmähliches Erhitzen auf hohe Temperaturen und starke kompakten beseitigen winzige Hohlräume und Poren, wodurch ein phänomenalen festes Material;
• Abriebfestigkeit;
• geringe Wasseraufnahme - genauer gesagt, die Wasseraufnahme Porzellan praktisch nicht vorhanden( insgesamt 0,05%);
• hohe Frostbeständigkeit - verträgt Temperaturen bis zu -50 ° C;
• lange Lebensdauer;
• schönes Äußeres. Die Besonderheiten des Betriebes

Granitstruktur in der Natur ähnelt Glas, nicht zu erwähnen, dass der Granit wie Glas zerspringen. Dies bedeutet nicht, dass es fragil ist. Im Gegenteil, wir müssen uns bemühen, einen Rivalen in Stärke zu finden! Friabilität und Härte sind unterschiedliche Konzepte. Die keramische Granitplatte kann nur während des Transports oder einer ungenauen Installation gebrochen werden. Aber sobald der Ofen gelegt ist, ist es möglich, zumindest mit einem gepanzerten Mannschaftswagen zu fahren - nichts wird passieren.

Feinsteinzeug wird in Stärken von 4 bis 30 mm hergestellt. Die beliebtesten Platten sind 10 bis 14 mm dick. Sie eignen sich hervorragend für Fußböden in Industriegebäuden, obwohl sie ziemlich teuer sind. Die Kosten von Keramikgranitplatten hängen direkt von ihrer Dicke, Textur und Farbe ab.

teuerste 3-hsantimetrovye Platten werden nur auf Bestellung gefertigt. Die Stärke der Platte hängt jedoch weitgehend nicht von der Dicke, sondern von der Qualität der Verlegung ab. So kann eine gut verlegte 7-mm-Platte problemlos mit einem hastig verklebten 30-Millimeter-Schwergewicht mithalten.

Aussehen

verschiedenen Farbstoffen und die Verwendung von speziellen Verarbeitungstechniken ermöglicht eine sehr unterschiedliche „Klasse“ Porzellan Durch Zugabe.

Oberflächenstruktur Klassifizierung:

• poliert - von der Oberfläche der Platte schneiden Sie die Front rau und polieren Sie es. Solche Platten werden hauptsächlich für die dekorative Veredelung verwendet, weil die schöne Oberfläche sehr "kapriziös" und unpraktisch ist - sie wird leicht zerkratzt und gleitet stark, wenn sie nass ist;
  
• unpoliert oder "matt" - die Platten werden nach der Wärmebehandlung im Ofen keiner mechanischen Behandlung unterzogen. Dies ist die billigste Art von Granit;
  
• Antirutschplatten mit einem Reliefmuster werden für den Bodenbelag verwendet.
  

-Färbung

Für die Bemalung von keramischem Granit werden spezielle Farbzusammensetzungen verwendet, die die ursprünglichen Pigmentmischungen sind, die in einer natürlichen Umgebung vorkommen. Um also einer Keramik-Granit-Platte einen hellgrünen, saftigen Farbton zu geben, müssen Sie eine Mischung aus Zirkonium hinzufügen. Kobaltverbindungen werden verwendet, um blauen Keramikgranit zu erhalten. Aber, wie Sie sofort bemerken können, ist farbiger Granit um eine Größenordnung teurer als die übliche graue Salz-Pfeffer-Platte, weil die Kosten für Pigmente ziemlich hoch sind.

Eine Möglichkeit, die Kosten von Keramikgranitplatten zu reduzieren, ist die partielle Färbung. Das Material ist mit einem Pigment bedeckt, das nur wenige Millimeter von der gesamten Dicke der Platte entfernt ist. Auf diese Weise werden Platten aus Marmor, Granit und Basalt hergestellt. Dieses Verfahren spart teure Pigmente und reduziert dadurch die Kosten des Endprodukts.

Es gibt keramische Granitplatten mit Imprägnierungen von Muscheln, Kieselsteinen und attraktiver Reliefstruktur. Es braucht etwas mehr Zeit, um sie zu machen. Nach der Herstellung der keramischen Granitplatte wird sie mit einer Schicht mit den notwendigen "Bestandteilen" oder einem geordneten Reliefmuster bedeckt und dann erneut unter die Presse geschickt. Die Herstellung solcher originalen Designerkeramiken ist teuer, daher sind die Kosten dafür angemessen.

Aber trotz aller Bemühungen der Designer ist Granit nur eine Nachahmung von Naturstein. Es ist gut oder schlecht, dass jeder für sich selbst entscheidet, aber es wird überflüssig sein, eine weitere Tatsache zu erwähnen. Im Gegensatz zu natürlichem Gestein besitzt keramischer Granit überhaupt kein radioaktives Feld, während die Steine ​​in jedem Fall einen Strahlungshintergrund haben.

"Holzkeramik"

Diese Technologie für die Verarbeitung von Feinsteinzeug soll die "Kälte" des Steines mildern und ein "hölzernes" Analogon mit allen kleinsten Details, Strukturen und Farbtönen schaffen. Stellen Sie sich vor, wie erstaunlich es aussehen wird wie Steinparkett, das es nicht von einem hölzernen unterscheidet! Und wie viele Generationen wird er dienen? Dies ist dann einfach zu kümmern im Gegensatz zu Holz. Das einzige Minus von Granit für den Boden ist kalt. Der Stein heizt nicht und daher ist die Installation einer solchen Beschichtung ein guter Grund, eine schöne Teppich- oder Heizungsanlage zu kaufen.

Anwendung von

Nachdem die Eigenschaften von Feinsteinzeug untersucht wurden, wird deutlich, dass solch ein außergewöhnliches Material in vielen Industriezweigen nützlich sein wird. Die Palette der keramischen Granitfliesen ist unglaublich breit. Es eignet sich sowohl für den Innenausbau als auch für Außenarbeiten.

Anwendungsgebiete von Feinsteinzeug:

• Dekoration an Orten mit einem großen Strom von Menschen( U-Bahn, Bahnhöfe, Flughäfen).Das Bedecken von Porzellan ist fast für immer, also spart es viel vom Staatsbudget, ohne häufige Reparaturen zu erfordern;
• Böden, Bürgersteige und Stufen aus Keramikgranit sind nicht schlechter als teuere Füllböden;
• Fassaden aus Feinsteinzeug - für die Fassadenveredelung werden große Platten mit einer Stärke von 14 mm und Abmessungen von 60x60 cm verwendet, wobei Granit in der Regel auf staatliche Einrichtungen "flammt" und ihnen ein strenges und formales Aussehen verleiht;
• Innenausbau - wenn Sie Keramik für die Straße verwenden, ist es profitabel, wenn Sie es innerhalb des Hauses anwenden, können Sie edle und ungewöhnliche Innenräume schaffen. Das Material benötigt praktisch keine Wartung und nimmt keine Flüssigkeiten auf. So entstehen hervorragende Küchenarbeitsplatten, Verkleidungen und Innenausstattungen für Badezimmer.
• Anwendung in Industriegebäuden - Feinsteinzeug verträgt die Einwirkung aggressiver Chemikalien perfekt und eignet sich daher hervorragend für die Endfertigung von Werkstätten und Produktionsstätten. Hohe Hitzebeständigkeit ermöglicht den Einsatz in Heizräumen. Die nur 8,5 mm dicke Keramikgranitplatte hält einer Belastung von 200 kg pro Quadratzentimeter stand, sodass Sie diese Platten sicher in der Garage auf den Boden stellen können.

Nützliche Empfehlung: Um das echte Feinsteinzeug von einer Kunst- oder Keramikfliese zu unterscheiden, betrachten Sie den Schnitt des Materials - das Bild auf dem Schnitt der keramischen Granitplatte entspricht vollständig der Zeichnung der Vorderseite.