Anlagen zur Herstellung von Kunststoffrohren
dauerhafte Erhöhung der Produktion für Kunststoffrohre aufgrund ihrer wertvollen Leistungsmerkmale auf die steigende Nachfrage zurückzuführen ist: 
- sie korrosionsbeständig sind, hohe chemische Beständigkeit und die Fähigkeit, die korrosive Umgebung zu widerstehen;
- Rohre haben eine lange Lebensdauer;
- benötigt keinen kathodischen Schutz;
- beseitigt keine Fettansammlung, so dass der Durchmesser des Rohres nicht enger wird;
- mit der Verwendung von Kunststoffrohren reduziert den Wärmeverlust aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit;
- Wahrscheinlichkeit der Zerstörung eines Rohres aus Kunststoff während der Gefrierflüssigkeit im Inneren geringer als die von Metall-Analogen;
- Geringes Gewicht der Produkte macht die Installation weniger arbeitsintensiv. Kunststoffflaschen oder Folienabfälle Einweggeschirr, Gehäuse von Geräten und Ausrüstungen und anderen Debris -
Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffrohren kann als Polybutylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polymermaterialien und sogar recycelt dienen.
Die Ausrüstung ist ziemlich einfach und wenige. Die Basis aller Produktion ist ein Extruder. Dies ist eine spezielle Maschine zur Herstellung von Kunststoffrohren. Der gesamte Prozess der Maschine besteht darin, das Rohr aus dem heißen Kunststoffgranulat zu extrudieren( Extrusion).Extruder sind:
- Schraube. Das Prinzip der Methode ähnelt einem Fleischwolf und ist am häufigsten.
- Nicht verschraubt mit Scheibe.
- Kombiniert gleichzeitig mit einer Disk und einer Schnecke.
Die Produktionslinie hat einen kontinuierlichen geschlossenen Zyklus. Das Polymergranulat wird in den Trichter des Extruders gefüllt und dort mit Ringheizungen aufgeschmolzen. Die Schraube erzeugt eine Drehbewegung, wodurch der geschmolzene Kunststoff den Extrusionskopf eintritt, und es gibt eine Hochdruckleitung, die Zukunft formt. Die Maschine verfügt über eine Vakuumkalibrierungszone, in der der Durchmesser und die Wanddicke sowie die Primärkühlung des Produkts gebildet werden. 
Allmählich geht das Rohr in eine andere Kühlkammer über, bis es vollständig abgekühlt ist. Die Röhre wird durch eine spezielle Zugvorrichtung mit Schienen gefördert. Hinter der Ziehvorrichtung befindet sich eine Zugvorrichtung, die Segmente einer bestimmten Länge bildet. Auf Wunsch des Kunden können die Rohre in Buchten gerollt oder in Maßen geliefert werden. Die gesamte Produktion wird von einer logischen Steuerung überwacht und koordiniert, die die Kontinuität und Qualität der Produktion überwacht. Als
für Qualität überwacht, Transport und Lagerung
abgeschlossen Leitung sollte mit den folgenden Parametern für die Einhaltung überprüft werden: 
- Außendurchmesser;
- Wandstärke;
- die Länge der gemessenen Segmente;
- Rundheit.
Die Kontrolle wird in Laboratorien durchgeführt, indem die ausgewählten Kontrollproben von der produzierten Charge überprüft werden. Wenn das Produkt alle gesetzlichen Anforderungen erfüllt, stellt der Labortechniker ein Zertifikat über die Einhaltung der Qualität aus. Danach werden die Produkte an Regale geliefert oder an den Kunden ausgeliefert.
Gespeicherte Fertigprodukte sollten in einer vertikalen Position von Heizgeräten entfernt und vor Sonnenlicht geschützt sein. Transport-Kunststoffrohre können beliebige Transportmittel sein, jedoch in einem abgedeckten Körper. Die Spulen oder Messlängen sollten gepackt werden, und die Enden der Rohre durch Stopfen gegen Ablagerungen geschützt sein.
Einfachheit des Herstellungsprozesses von Kunststoffrohren, billiger Rohstoffen, niedriger Arbeitseinsatz zuläßt, dass Menschen haben nicht einmal ein großes Startkapital Ihr eigenes profitables Geschäft zu öffnen.