SNIP 3.05.03-85 - Das Wärmebild-Netzwerk
Bauordnungen
THERMAL NETWORK
SNIP 3.05.03-85
UdSSR Staatskomitee für den Bau
Moskau 1996
Orgenergostroy vom Institut für Energie der UdSSR entwickelt( LY Mukomel - KopfgewindeKandidat der technischen Wissenschaften SS Yakobson).
ENTHALTEN UdSSR Ministerium für Energie.
vorbereitet zur Genehmigung Glavtehnormirovaniem USSR State Baukommission( NA SHISHOV ).
Mit der Einführung von SNIP 3.05.03-85 „Wärmenetze“ nicht mehr wirksam SNIP III-30-74 «Wasserversorgung, Kanalisation und Heizung. Externe Netzwerke und Einrichtungen ".
von Gosgortechnadzor UdSSR 15. April genehmigt 1985
Bei Standard-Dokument mit berücksichtigen sollten die genehmigten Änderungen Bauvorschriften und staatlichen Standards, in Zeitschrift „Bulletin von Baumaschinen“ veröffentlicht, „Kompendium der Änderungen der Bauordnung“ UdSSR Staatliche Komitee für Information undIndex "der USSR State Standards" Gosstandart.
| Ihr Land von Gov. UdSSR Komitee für Bau( Gosstroy UdSSR) | Bauverordnung | SNIP 3.05.03-85 |
| Statt Wärmebild-Netzwerk | SNIP III-30-74 |
Diese Regeln gelten für Neubau, Ausbau und UmbauHeizungsnetze existieren, Fördern der Warmwassertemperatur T £ 200 ° C und einem Druck Py £ 2,5 MPa( 25 kgf / cm 2) und der Dampftemperatur T £ 440 ° C und einem Druck Py £ 6,4 MPa( 64 kgf / cm 2) ausWärmequelle Verbraucher( Gebäude) zu erwärmen.
1. ALLGEMEINE VORSCHRIFTEN
1.1. Während der Bau neuer, Erweiterung und Umbau bestehender Wärmenetze zusätzlich zu den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen, Arbeitsausführungspläne( PPR), und diese Regeln müssen mit den Anforderungen der SNIP erfüllen 3.01.01-85, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4-80 undStandards.
1.2. Arbeit in der Fertigung und Montage von Rohrleitungen, die den Anforderungen des Gerätes unterliegen und sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasser Gosgortechnadzor UdSSR( im Folgenden: - Regeln Gosgortechnadzor UdSSR) sollten mit den Regeln und Anforderungen der vorliegenden behördlichen Vorschriften durchgeführt werden.
1.3. abgeschlossen Bau von Wärmenetzen sollte mit den Anforderungen der SNIP III-3-81 in Betrieb zu treffen.
2. Erdbau
2.1. Erdarbeiten und arbeitet auf Vorrichtungsbasis muß in Übereinstimmung mit den SNP-III 8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 und diesem Abschnitt durchgeführt werden.
2.2. dest Breite am Boden des Grabens kanalfreien Rohrleitungen müssen bis zu 250 mm für Rohrleitungen herkömmlichen Dy Durchmesser auf jeder Seite ergänzt zwischen den äußeren Seitenflächen der Wärmedämmung extreme Rohrleitungsnetze( assoziiertes Drainage) gleich dem Abstand - 0.30 m, mehr als 250 bis 500 mm- 0,40 m, 500 bis 1000 mm - 0,50 m;1,0 m und eine Tiefe von der Bodenfläche der Rohrisolierung - die Breite von Vertiefungen in einem Graben zur Isolation und Schweißen von Rohrverbindungen bei der Verlegung von Rohrleitungen kanalfreien genommen werden sollte ein Abstand zwischen dem äußeren Seitenflächen der Isolationsaußenrohre mit der Zugabe von 0,6 m auf jeder Seite, Pits Länge sein -0,7 m, wenn die anderen Anforderungen werden nicht durch die Arbeitszeichnungen gerechtfertigt.
| gemacht UdSSR Ministerium für Energie | Dekret der UdSSR Staatskomitee für Bau genehmigt arbeitet ab dem 31. Oktober 1985 № 178 | Begriff Einführung in Kraft 1. Juli 1986 |
2.3. kleinste Breite des Grabens auf dem Boden des Kanals eine Auskleidung von Wärmenetzen ist die Schalung der Kanalbreite gleich sein( auf dem monolithischen Abschnitt), Imprägnieren, zugeordneten Entwässerungs- und Entwässerungsvorrichtungen, die Tragstruktur des Grabens mit der Zugabe von 0,2 m. Die Breite des Grabens weniger sein sollte alsbei Betrieb mindestens 0,70 m Menschen zwischen den Außenflächen der Kanalstruktur und den Wänden der Graben Abhängen oder Breite zwischen den Außenkanten der Kanalstruktur und den Wänden des Grabens in Böschungen oder Licht sein sollten 1,0 m
-. fürIch Gräben mit senkrechten Wänden und 0,30 m - für Gräben mit Steigungen.
2.4. backfill Gräben mit kanalfreien Kanal und Leitungsverlegung nach den Vortest Rohrleitungen auf der Festigkeit und Dichtheit, Isolierung und vollständige Ausführung von Bauarbeiten durchgeführt werden.
Verfüllung in der vorstehenden Prozessfolge hergestellt werden:
Rappen Höhlen zwischen den Rohrleitungen unterirdischer Verlegung und eine Basis;
einheitliche gleichzeitige Füllung Höhlen zwischen den Wänden der Gräben und Verlegung Rohrleitungen mit Kanal-frei und zwischen den Wänden des Grabens und der Kanalkammer mit einem Kanalzug auf der Höhe von mindestens 0,20 m über den Rohrleitungen, Kanäle, Kammern;
Verfüllung des Grabens auf die Bildmarken.
Verfüllung der Graben( Pits), die an eine externe Last übertragen werden nicht( mit Ausnahme des Eigengewichts des Bodens) sowie Tranchen( Pits) auf den Kreuzungsstellen mit bestehenden unterirdischen Versorgungsleitungen, Straßen, Straßen, Zufahrten, Plätzen und anderen Strukturen von Siedlungen und IndustrieWebsites sollten mit den Anforderungen SNiPIII-8-76 entsprechend durchgeführt werden.
2.5.Nachdem die temporäre Abwehrmittel Kanäle und Kammern Entwässerung visuell müssen für ihren Mangel an Grundwasser untersucht.
2. Erdbau
2.1. Erdarbeiten und arbeitet auf Vorrichtungsbasis muß in Übereinstimmung mit den SNP-III 8-76, SNP 3.02.01-83, CH 536-81 und diesem Abschnitt durchgeführt werden.
2.2. dest Breite am Boden des Grabens kanalfreien Rohrleitungen müssen bis zu 250 mm für Rohrleitungen herkömmlichen Dy Durchmesser auf jeder Seite ergänzt zwischen den äußeren Seitenflächen der Wärmedämmung extreme Rohrleitungsnetze( assoziiertes Drainage) gleich dem Abstand - 0.30 m, mehr als 250 bis 500 mm- 0,40 m, 500 bis 1000 mm - 0,50 m;1,0 m und eine Tiefe von der Bodenfläche der Rohrisolierung - die Breite von Vertiefungen in einem Graben zur Isolation und Schweißen von Rohrverbindungen bei der Verlegung von Rohrleitungen kanalfreien genommen werden sollte ein Abstand zwischen dem äußeren Seitenflächen der Isolationsaußenrohre mit der Zugabe von 0,6 m auf jeder Seite, Pits Länge sein -0,7 m, wenn die anderen Anforderungen werden nicht durch die Arbeitszeichnungen gerechtfertigt.
| gemacht UdSSR Ministerium für Energie | Dekret der UdSSR Staatskomitee für Bau genehmigt arbeitet ab dem 31. Oktober 1985 № 178 | Begriff Einführung in Kraft 1. Juli 1986 |
2.3. kleinste Breite des Grabens auf dem Boden des Kanals eine Auskleidung von Wärmenetzen ist die Schalung der Kanalbreite gleich sein( auf dem monolithischen Abschnitt), Imprägnieren, zugeordneten Entwässerungs- und Entwässerungsvorrichtungen, die Tragstruktur des Grabens mit der Zugabe von 0,2 m. Die Breite des Grabens weniger sein sollte alsbei Betrieb mindestens 0,70 m Menschen zwischen den Außenflächen der Kanalstruktur und den Wänden der Graben Abhängen oder Breite zwischen den Außenkanten der Kanalstruktur und den Wänden des Grabens in Böschungen oder Licht sein sollten 1,0 m
-. fürIch Gräben mit senkrechten Wänden und 0,30 m - für Gräben mit Steigungen.
2.4. backfill Gräben mit kanalfreien Kanal und Leitungsverlegung nach den Vortest Rohrleitungen auf der Festigkeit und Dichtheit, Isolierung und vollständige Ausführung von Bauarbeiten durchgeführt werden.
Verfüllung in der vorstehenden Prozessfolge hergestellt werden:
Rappen Höhlen zwischen den Rohrleitungen unterirdischer Verlegung und eine Basis;
einheitliche gleichzeitige Füllung Höhlen zwischen den Wänden der Gräben und Verlegung Rohrleitungen mit Kanal-frei und zwischen den Wänden des Grabens und der Kanalkammer mit einem Kanalzug auf der Höhe von mindestens 0,20 m über den Rohrleitungen, Kanäle, Kammern;
Verfüllung des Grabens auf die Bildmarken.
Verfüllung der Graben( Pits), die an eine externe Last übertragen werden nicht( mit Ausnahme des Eigengewichts des Bodens) sowie Tranchen( Pits) auf den Kreuzungsstellen mit bestehenden unterirdischen Versorgungsleitungen, Straßen, Straßen, Zufahrten, Plätzen und anderen Strukturen von Siedlungen und IndustrieWebsites sollten mit den Anforderungen SNiPIII-8-76 entsprechend durchgeführt werden.
2.5.Nachdem die temporäre Abwehrmittel Kanäle und Kammern Entwässerung visuell müssen für ihren Mangel an Grundwasser untersucht.
4. INSTALLATION DER
PIPELINE 4.1. Die Installation von Pipelines sollte von spezialisierten Installationsorganisationen durchgeführt werden, und die Installationstechnik sollte eine hohe Betriebssicherheit der Pipelines gewährleisten.
4.2. Einzelheiten Rohrleitungen( Kompensatoren, Kotflügeln, isolierten Rohren sowie Rohrleitungen und Knoten von anderen Produkten) sollten zentral hergestellt werden( in den Fabrikhallen, Geschäfte) nach Normen, Spezifikationen und Design-Dokumentation.
4.3. Legerohrleitungen in einem Graben, Kanal oder an die Antennenstruktur sollte durch die Projektarbeit Produktion bereitgestellt unter Verwendung der Technik durchgeführt werden, und beseitigt Restspannungen in Rohrleitungen, Manipulationen mit Korrosionsschutzbeschichtung und Wärmedämmung mittels geeigneter Befestigungsvorrichtungen, die korrekte Platzierung der simultanen Hubmaschinerie.
Die Konstruktion der Befestigung von Montagevorrichtungen an Rohren sollte die Sicherheit der Beschichtung und Isolierung von Rohrleitungen gewährleisten.
4.4. Rohrleitungen, die innerhalb des Plattenträgers verlegt werden, müssen mit Rohren mit maximaler Lieferlänge ausgeführt werden. In diesem Fall sollten die verschweißten Quernähte von Rohrleitungen in der Regel symmetrisch zum Schildträger angeordnet sein.
4.5. Das Stapeln von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm mit einer Längs- oder Spiralnaht sollte mit einer Verschiebung dieser Verbindungen um mindestens 100 mm erfolgen. Bei Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm sollten sich die Nähte mindestens um das Dreifache der Rohrwanddicke verschieben.
Längsnähte sollten innerhalb der oberen Hälfte des Umfangs der gestapelten Rohre liegen.
Steil gebogene und gestanzte Rohrbögen können ohne geraden Abschnitt zusammengeschweißt werden.
Das Schweißen von Abzweigen und Bögen in Schweißnähten und gebogenen Elementen ist nicht erlaubt.
4.6.Bei der Installation von Rohrleitungen bewegliche Träger und Suspension sollten , entgegengesetzt zu der Bewegung der Rohrleitung im Betriebszustand in die Richtung in den Zeichnungen angegebenen Arbeits um einen Abstand zu der Designposition relativ verschoben werden.
In Abwesenheit von Daten in den Arbeitszeichnungen bewegliche Träger und Aufhängung horizontal Rohrleitungen muß mit einer Korrektur für die Umgebungslufttemperatur-Offset, wenn diese in den folgenden Mengen montiert:
unterstützt und Aufhängungselemente Aufschieben den Rohrmontag - die Hälfte der Wärmedehnung der Rohrleitung an der Stelle der Befestigung;
Rollenlager - ein Viertel der thermischen Dehnung.
4.7. Federaufhängung für den Einbau von Rohrleitungen muss gemäß den Arbeitszeichnungen festgezogen werden.
Bei der hydraulischen Prüfung von Dampfrohrleitungen mit einem Durchmesser von 400 mm oder mehr sollte die Entladevorrichtung in Federaufhängungen eingebaut werden.
4.8. Rohrfittings sollten in einem geschlossenen Zustand installiert werden. Flansch- und Schweißverbindungen der Armierung müssen ohne Störung der Rohrleitungen hergestellt werden.
Abweichung von der Rechtwinkligkeit der Ebene des Flansches ist mit Bezug auf die Achse des Rohres mit dem Rohr verschweißt nicht mehr als 1% des Außendurchmessers des Flansches nicht überschreiten, aber nicht mehr als 2 mm an der Oberseite des Flansches.
4.9. Faltenbalg- und Stopfbuchsenkompensatoren müssen montiert montiert werden.
Wenn unterirdische Wärmenetze Kompensator Installation in der Konstruktionslage zur Festlegung erst nach den Vortest Rohrleitungen auf der Festigkeit und Undurchlässigkeit backfill unterirdische Verlegung von Rohrleitungen, Kanälen, Kammern und Schirmträgern erlaubt.
4.10. Axiale Faltenbälge und Dehnungsfugen sollten an Rohrleitungen installiert werden, ohne die Achsen von Dehnungsfugen und Rohrleitungsachsen zu beschädigen.
Zulässige Abweichungen von Position Design Rohre Kompensatoren bei ihrer Installation und Schweißverbindungs sollte nicht mehr als für die Herstellung und Lieferung Kompensatoren in den technischen Spezifikationen spezifiziert.
4. 11. Beim Einbau von Balgkompensatoren dürfen sie sich nicht relativ zur Längsachse verdrehen und unter dem Gewicht und Gewicht der benachbarten Rohrleitungen absacken. Dehnungsausgleicher sollten nur für die Äste hergestellt werden.
4.12. Die Einbaulänge von Faltenbälgen und Dehnungsfugen muss gemäß den Arbeitszeichnungen unter Berücksichtigung der Korrektur der Außenlufttemperatur während der Installation angenommen werden.
Die Dehnung der Dehnungsfugen auf die Einbaulänge sollte mit Hilfe von Werkzeugen durchgeführt werden, die durch die Konstruktion von Dehnungsfugen oder Spannvorrichtungen bereitgestellt werden.
4.13.Ausdehnen U-förmige Kompensator, soll nach der Montage der Rohrleitung, die Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen( Gelenken andere sind als die Verriegelungs für Spannung verwendet wird) durchgeführt werden, und Befestigungsstrukturen feste Stützen. Ausdehnen
Kompensator muß durch die in den Werkzeichnungen angegebene Menge hergestellt werden, für die Außenlufttemperatur eingestellt, wenn das Verriegelungsgelenk Schweißen. Ausdehnen
Kompensator ist in einem Abstand von nicht weniger als 20 und nicht mehr als 40 Rohrdurchmesser von der Symmetrieachse des Kompensators durch eine Klemmvorrichtung befindet sich an den Verbindungsstellen gleichzeitig von beiden Seiten durchgeführt werden, wenn die anderen Anforderungen werden nicht von dem Projekt gerechtfertigt. Auf
Rohrleitungsabschnitt zwischen den Gelenken, zum Strecken des Kompensators verwendet wird, sollte Vorverlagerung Lager und Hänger nicht erzeugen im Vergleich zu dem Entwurf( draft).
4.14. Kurz vor der Montage und Schweißen von Rohren ist notwendig, um eine visuelle Inspektion von jedem Standort auf das Fehlen einer Pipeline von Fremdkörpern und Schmutz zu machen.
4.15. Die Abweichung der Neigung von Pipelines vom Entwurf ist um ± 0,0005 zulässig. In diesem Fall sollte die tatsächliche Steigung nicht kleiner als das in SNiP II-G erlaubte Minimum sein.10-73 *( II-36-73 *).
Die beweglichen Rohrstützen müssen ohne Spiel und Fluchtungsfehler an den Tragflächen der Bauwerke anliegen.
4.16. Bei Installationsarbeiten durchführen zu unterliegen Akzeptanz bei der Herstellung von Erhebungsinstrumenten auf der in SNIP 3.01.01-85 gegebenen Form, wird die folgenden Arten von Hidden-Arbeit: die Oberfläche der Rohre und die Schweißverbindungen unter der Korrosionsschutzschicht hergestellt wird;Ausführung der Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren und Schweißverbindungen.
Um die Erweiterung der Kompensatoren durchzuführen, sollte ein Rechtsakt in der Form erstellt werden, die im obligatorischen Anhang 1 angegeben ist.
4.17. Wärmeschutznetze gegen elektrochemische Korrosion müssen mit den Anweisungen für den thermischen Schutz von elektrochemischen Korrosion Netze erstellt und von der UdSSR Ministerium Minzhilkomhozom RSFSR und kompatibel mit der UdSSR Staat getroffen werden.
5. MONTAGE, SCHWEISSEN UND QUALITÄTSKONTROLLE
SCHWEISSANSCHLÜSSE ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
5.1. Schweißer dürfen Rohre in Gegenwart von Dokumenten schweißen und schweißen, um Schweißarbeiten gemäß den von Gosgortechnadzor der UdSSR genehmigten Schweißzertifizierungsregeln durchführen zu können.
5.2. Vor der Arbeitserlaubnis für das Schweißen von Rohrverbindungen sollte der Schweißer die Zugangsverbindung unter Produktionsbedingungen in folgenden Fällen schweißen:
für eine Betriebsunterbrechung von mehr als 6 Monaten;
beim Schweißen von Rohrleitungen mit einem Wechsel der Gruppe von Stahl, Schweißwerkstoffen, Technologie oder Schweißgeräten.
Bei Rohren mit einem Durchmesser von 529 mm oder mehr ist es zulässig, die Hälfte des Umfangs der Einlassverbindung zu schweißen;Wenn in diesem Fall die Dichtungsverbindung eine vertikale nicht drehende Verbindung ist, müssen die Decken- und vertikalen Schweißabschnitte verschweißt werden.
Das Toleranzgelenk sollte vom gleichen Typ wie das Produktionsgelenk sein( die Definition des gleichen Gelenks ist in den Schweißregeln des Gosgortechnadzor der UdSSR angegeben).
Die Toleranzverbindung unterliegt den Arten von Kontrollen, denen die Produktionsschweißverbindungen gemäß den Anforderungen dieses Abschnitts unterzogen werden.
PRODUKTION VON ARBEITEN
5.3. Der Schweißer ist verpflichtet, die Dichtung in einem Abstand von 30-50 mm zur Fuge von der zur Inspektion zugänglichen Seite auszustanzen oder zu stempeln.
5.4. Vor dem Zusammenbau und der Schweißung müssen die Endkappen entfernt werden, um bis zu einer Breite von mindestens 10 mm bis zum reinen Metall der Kante und der angrenzenden Innen- und Außenflächen der Rohre zu reinigen.
5.5. Schweißverfahren sowie Typen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen müssen GOST 16037-80 entsprechen.
5.6. Rohrverbindungen mit einem Durchmesser von 920 mm oder mehr, die ohne den verbleibenden Stützring geschweißt werden, müssen mit einer Wurzel- wurzelschweißung innerhalb des Rohres hergestellt werden. Bei der Durchführung von Schweißarbeiten in der Rohrleitung muss dem zuständigen Ausführenden eine Arbeitserlaubnis für die Herstellung von Arbeiten mit erhöhter Gefahr erteilt werden. Das Verfahren zur Ausstellung und die Form der Genehmigung müssen den Anforderungen von SNiP III-4-80 entsprechen.
5.7. Bei der Montage und dem Schweißen von Rohrverbindungen ohne Unterlagsring sollte die Kanteneinfassung im Rohr nicht größer sein als:
für Rohrleitungen, die den Anforderungen der Gosgortechnadzor-Vorschriften der UdSSR entsprechend diesen Anforderungen unterliegen;
für andere Rohrleitungen - 20% der Rohrwanddicke, jedoch nicht mehr als 3 mm.
Bei Rohrverbindungen, die am verbleibenden Stützring montiert und verschweißt werden, darf der Abstand zwischen dem Ring und der Innenfläche des Rohres 1 mm nicht überschreiten.
5.8. Die Montage von Schweißnahtverbindungen sollte mit Hilfe von Montagezentriervorrichtungen erfolgen.
Die Korrektur von glatten Dellen an Rohrenden für Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortechnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, ist zulässig, wenn ihre Tiefe 3,5% des Rohrdurchmessers nicht überschreitet. Rohrabschnitte mit größeren Vertiefungen oder mit Rissen sollten ausgeschnitten werden. Die Enden von Rohren mit Kerben oder Abschürfungen von Fasen mit einer Tiefe von 5 bis 10 mm sollten abgeschnitten oder mit einer Oberfläche korrigiert werden.
5.9. Bei der Montage der Verbindung mit Haken sollte die Anzahl der Rohre für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm - 1-2, Durchmesser von 100 bis 426 mm - 3-4 sein. Bei Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 426 mm muss der Riegel alle 300-400 mm entlang des Umfangs platziert werden.
Stiche sollten gleichmäßig um den Umfang des Gelenks angeordnet sein. Die Länge einer Klebung für Rohre bis zu 100 mm im Durchmesser beträgt 10-20 mm, der Durchmesser von 100 bis 426 mm beträgt 20-40, der Durchmesser beträgt mehr als 426 mm - 30-40 mm. Die Höhe des Hefts muss bei der Wandstärke S bis zu 10 mm -( 0,6-0,7) S , aber nicht weniger als 3 mm, bei einer größeren Wandstärke - 5-8 mm betragen.
Die für Tacker verwendeten Elektroden oder Schweißdrähte sollten die gleichen Qualitäten haben wie beim Schweißen der Hauptnaht.
5.10. Das Schweißen von Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortechnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, kann ohne Erwärmung der Schweißverbindungen durchgeführt werden:
bei Umgebungstemperatur auf minus 20 ° C - bei Verwendung von Rohren aus Kohlenstoffstahl mit 0,24% Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als( unabhängig von der Wanddicke des Rohres) und die niedrig legierten Stahlrohre mit einer Wandstärke von 10 mm;
bei Umgebungstemperatur auf minus 10 ° C - bei Rohren aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt unter Verwendung von 0,24% übersteigt, und niedrig legierten Stahlrohre mit einer Wanddicke von über 10 mm. Wenn der Schmerz
niedrige Außentemperatur Schweißen muss die Lufttemperatur in der Nähe von geschweißten Verbindungen in der in speziellen Kabinen durchgeführt werden, darf nicht niedriger gehalten wird als spezifizierte.
erlaubte im Freien Schweißarbeiten durchzuführen, wenn das geschweißten Rohr Erhitzen einer Länge von mindestens 200 mm von der Grenzfläche auf eine Temperatur endet über nicht weniger als 200 ° CNach dem Schweißen muß durch Abdecken sie mit Asbesttuch oder anderen Auftragungsverfahren graduelle Abnahme der Sperrschichttemperatur und der angrenzenden Rohre Zone sichergestellt werden. Schweiß
( negative Temperatur) Rohre, die die Anforderungen der Verordnung Gosgortechnadzor UdSSR unterliegen, sollte unter Beachtung durchgeführt wird mit den Anforderungen Regeln gesagt.
Wenn regen, Wind und Schnee Schweißarbeiten können nur während der Schweißer und Schweißbereich zu schützen, durchgeführt werden.
5.11. verzinktem Rohr Schweißen sollte 3.05.01-85 aus Einhaltung SNIP getragen werden.
5,12. Vor Rohren jede Charge Schweißmaterialien Schweißen( Elektrodendraht, Flussmitteln, Schutzgase) und Rohrleitungen müssen mit dem Steuereingang unterworfen werden:
auf einer Zertifikatsprüfung Vollständigkeit der Daten darin und deren Einhaltung behördlichen Normen oder Spezifikationen;
die Präsenz auf jeder Box oder andere Verpackungs Etiketten oder Anhänger an den obigen Testdaten darauf entspricht;
für Schäden( Schäden) der Verpackung oder die Materialien selbst. Wenn beschädigt, muss die Frage der Anwendbarkeit dieser Schweißmaterial Organisation den Schweiß Durchführung gelöst werden;
auf den technologischen Eigenschaften der Elektroden gemäß den GOST 9466-75 oder Abteilungs erlassenen Vorschriften mit dem SNP 1.01.02-83.
5,13. Auf Antrag der Schweißnaht muss geschliffen werden vollständig verdauen und Tack zu blockieren.
QUALITÄTSKONTROLLE
5,14. Qualitätskontrolle von Schweiß und geschweißte Rohrverbindungen sollten durchgeführt werden durch:
Verifizieren des Betriebs der Schweißausrüstung und Instrumenten, die Qualität der verwendeten Materialien;
Betriebssteuerung während der Montage und Schweißen von Rohren;
Sichtprüfung von Schweißverbindungen und Nähte Größenmessungen;
Prüfung Kontinuität Gelenke ZfP-Verfahren - Radiographie( Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen) oder Ultraschallprüfung in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung Gosgortechnadzor UdSSR, GOST 7512-82, GOST 14782-76 und anderen Standards, in der bestehenden Ordnung genehmigt. Bei Rohrleitungen, die Regeln Gosgortechnadzor Sowjetunion röntgenologischen oder Ultraschallprüfung ersetzen, nicht unterliegen, dürfen angewendet magneto Kontrolle;
mechanische Prüfungen und metallographische Untersuchung Prüfstücke Rohre, die die Anforderungen der Verordnung Gosgortechnadzor UdSSR unterliegen, im Einklang mit diesen Regeln;
Test für Festigkeit und Dichtigkeit.
5.15. in der Betriebssteuerung der Qualität der Schweißverbindungen aus Stahlrohr muss die Übereinstimmung Strukturelemente und Abmessungen Schweißungen verifizieren( Abstumpfen und die Kanten schneiden, der Zwischenraum zwischen den Kanten, der Breite und der Stärkung der Schweißnaht) und Technologieparameter und Schweißparameter, die Qualität der Schweißmaterialien, Reißzwecken undSchweißnaht.
5,16. Alle Schweißverbindungen unterliegen einer visuellen Inspektion und Messung.
Rohrverbindungen ohne die Wurzel podvarki Schleifringe geschweißt, unterzogen, um eine visuelle Prüfung und die Messung der Naht Abmessungen außerhalb und innerhalb des Rohres, in anderen Fällen - nur außen. Bevor die Verschweißung der Prüfung und die angrenzenden Oberflächen der Rohre müssen aus der Schlacke, die Metallschmelze Spray, Zunder und anderen Verunreinigungen von der Breite von mindestens 20 mm gereinigt werden( auf beiden Seiten der Naht).
Ergebnisse der Sichtprüfung und Messgrößen Schweißungen als zufriedenstellend angesehen, wenn:
keine Risse jeder Größe und Richtung in der Naht und den angrenzenden Bereich sowie Hinterschneidungen, Knötchen, Brandflecken, nezavarennye Krater und Fisteln;
Größe und Anzahl der Einschlüsse und Aufhören Volumen zwischen den Rollen nicht überschreiten, die in der Tabelle aufgeführten Werte.1;
fehlende Penetrations Größen Konkavitäten und überschüssige geschmolzen Radikalisch Stumpfschweißverbindungen ohne verbleibende Unterlegscheiben( wenn möglich Inspektion des Gelenkes innerhalb der Röhre) nicht die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten.2.
Gelenke, die korrigiert oder gelöscht werden diese Anforderungen nicht erfüllen, werden.
Tabelle1
| Defekts | maximal zulässige Größe linearen Defekts mm | maximal zulässige Anzahl Defekte auf jede 100 mm Nahtlänge |
| Volumetric Aufnahme runde oder längliche Form mit einer Nennwanddicke der geschweißten Rohren in den Stoßfugen oder kleineren Kathetern Naht an Eckverbindungen mm: | ||
| 0,8-5,0 | 2 | |
| Kommunikation.5,0 bis 7,5 | 3 | |
| 0,8 »7,5» | 10.0 1.0 | 4 |
| Kommunikation.10.0 1.2 | 4 | |
| Aufhören Naht( Vertiefung) zwischen den Rollen und schuppige Oberflächenstruktur der Naht an der Nennwanddicke der geschweißten Stoßfugen in Rohren oder kleineren Katheter an Eckverbindungen, mm: | ||
| 1,5-15,0 Nicht | beschränkt auf | |
| st.15.0 2.0 | gleichen |
Tabelle 2
| Pipelines, die USSR Gosgortechnadzor | Defekt | maximal zulässige Höhe( Tiefe)% der Nennwanddicke | maximal zulässige Gesamtlänge des Umfangs der gemeinsamen Regeln sind |
| Konkavität und Bindefehler verteilt in | Wurzelnaht 10, jedoch nicht mehr als 2 mm | 20% Überschuß den Umfang | |
| 20 aufgeschmolzen, aber nicht mehr als 2 mm | gleichen | ||
| nicht | Konkavität schmolz das Übermaß und Mangel an fusion in der Wurzel der Schweißung | 10 | 1/3 peri propagierenMeter |
5,17. Verification Kontinuitäts NDT Methoden ausgesetzt Schweißungen:
Rohre, die Gosgortechnadzor USSR Verordnung Außendurchmesser von 465 mm auf Anforderungen unterliegen - ein Volumen, das durch diese Regeln vorgesehen ist, mit einem Durchmesser von mehr als 465 bis 900 mm - in der Menge von nicht weniger als 10%( Nona wenigervier Gelenke) mit einem Durchmesser von über 900 mm - in der Menge von nicht weniger als 15%( aber nicht weniger als vier Gelenke), um die Gesamtzahl der Gelenke des gleichen Typs, von jedem Schweißgerät durchgeführt wird;
Pipelines, unterliegen nicht den Anforderungen Gosgortechnadzor USSR Verordnung Außendurchmesser bis zu 465 mm - in der Menge von nicht weniger als 3%( aber nicht weniger als zwei Kreuzungen), mehr als 465 mm Durchmessern - in der Menge von 6%( Nona mindestens drei Gelenke), um die Gesamtzahl der ähnlichGelenke, die von jedem Schweißer ausgeführt werden;im Fall des die Kontinuität der Schweißverbindungen Testen des Magnetbandsteuer 10% aller Gelenke unterworfen Steuerung unter Verwendung sollte durch Radiographie getestet werden.
5.18. NDT Methoden sollten mit anderen Dienstprogramm in ihren Fällen, Tunneln oder technische Korridore in Verbindung in unwegsamen Kanälen unter Fahrbahn Straßen, verlegt zu 100% der Schweißverbindungen von Rohrleitungen Wärme Netzen unterzogen werden, und auch an Kreuzungen:
Eisenbahn und Straßenbahn - Abstandnicht weniger als 4 m, elektrifizierte Eisenbahnen - nicht weniger als 11 m von der Achse des letzten Gleises;
der Bahnen des gemeinsamen Netzes - in einer Entfernung von mindestens 3 m von der nächsten Konstruktion des Straßenbetts;
Straßen - mindestens 2 m von der Kante der Fahrbahn oder am Straßenrand Streifen verstärkten Böschung Sohlen;
U-Bahn - in einer Entfernung von nicht weniger als 8 m von den Einrichtungen;
Kabel Strom, Kontrolle und Kommunikation - in einem Abstand von mindestens 2 m;Gasleitungen
- in einer Entfernung von mindestens 4 m;
Hauptgasleitungen und Ölleitungen - in einer Entfernung von mindestens 9 m;
Gebäude und Bauwerke - in einer Entfernung von mindestens 5 m von den Wänden und Fundamenten.
5.19. Schweißungen sollte abzulehnen, wenn die Überprüfung der nicht-destruktive Methoden Risse, Krater nezavarennye, Brandflecken, Fisteln, sowie mangelnde Fusion an der Schweißwurzel auf den Scheiben gebildet ist.
5.20. Wenn durch Radiographie von Schweißnähten von Rohrleitungen überprüft, an die Anforderungen sind Gosgortechnadzor USSR Verordnung gültig Defekt Poren und Einschlüsse, deren Größen betrachtet überschreiten nicht die in der Tabelle angegebenen Werte.3.
Tabelle 3
| Rohrnennwanddicke begrenzt mm | die Porengrößen und Einschlüssen | mm Gesamtlänge und schalten dann auf jede Naht 100 mm, mm | |||||
| einzelnen Cluster Breite | |||||||
| Ketten | ( Durchmesser) | Länge | Breite | ( Durchmesser) | Länge | Breite( Durchmesser) | |
| Länge | Vor 2,0 0,5 2,0 | 0,8 2,0 0,5 | 3.0 4.0 St. | ||||
| . 2.00,6 bis 3,0 | 2.5 1.0 2.5 | 0,6 4,0 | |||||
| 6.0 "3.0" 5.0 0.8 3.5 | 1,2 | 3,5 0,8 5,0 | |||||
| 10,0 "5,0" 8,0 | 1.2 4.0 2.0 | 4.0 1.2 6.0 | |||||
| 15.0 "8.0" 1.5 11.0 5.0 2.5 | 5.0 1.5 8.0 | ||||||
| 20.0 "11.0" 14.0 | 2.0 5.0 3.0 | 5.0 2.0 8.0 | |||||
| 20.0 "14.0" 20.0 | 2.5 6.0 4.0 | 6.0 2.5 9.0 25.0 |
Höhe( Tiefe) die fehlenden fusion, Konkavitäten und überschüssige geschmolzen die Schweißnaht an der Wurzel der Verbindung aus sided Schweißen ohne die Schleifringe, nichtzhny die Werte überschreiten in Tabelle angegeben.2.
Acceptable Schweißfehler durch Ultraschalltestergebnisse sind Defekte messbare Eigenschaften betrachtet, deren Anzahl geringer ist als in der Tabelle gezeigt.4.
Tabelle 4
| Nennrohrwanddicke, mm Größe | künstliches Winkelreflektor( „Nicks“) mm ‚Zulässige mm | herkömmliche Länge einer einzelner Defekts | mm Anzahl der Defekte auf einem 100 mm Schweiß | |
| groß und klein) kumulativ große | ||||
| von 4,0 bis 8,0 | 2,0H1,0 | 10,0 | 7 | 2 |
| St. 8,0 "14,5 | 2,5H2,0 | 8 | 3 | |
| 20.0" 14.5 „20.0 | 3, 5H2,0 | 8 | 3 | |
| 20,0 Anmerkungen: 1. Schließen betrachtet Defekts fiktive Verlängerung davon 5,0 mm überschreitet, wenn die Wandstärke bis 5,5 mm und 10 mm bei einer Dicke von KunstEnki als 5,5 mm. Wird die bedingte Fehlerlänge nicht auf die angegebenen Werte nicht übersteigt, wird angenommen, klein. 2. Wenn elektrische Schweißen ohne den Schleifring von einer Seitennaht bedingte Gesamtlänge von Defekten in der Schweißnahtwurzel bis 1/3 des Umfangs des Rohrs angeordnet sein,der Pegel der Echoamplitude des gemessenen Defekts nicht den Pegel der Echoamplitude von dem entsprechenden Winkelreflektor künstlichen( „Nicks“) oder äquivalenten segmental Reflektor. 3. überschreiten soll. |
5,21. Für Linien, die nicht die Anforderungen der Verordnung Gosgortechnadzor USSR zulässigen Defekt radiographisches Verfahrens gelten als die Poren und Einschlüsse zu steuern, deren Größe nicht mehr als die maximal zulässige nach GOST 23.055-78 für Schweißungen 7. Klasse und schlechte Penetration, Konkavität und überschüssigedie Schweißnahtwurzel erfolgt seitige Lichtbogenschweißen, ohne den Schleifring, wobei die Höhe( Tiefe), sollten nicht die Werte überschreiten angegeben in der Tabelle in geschmolzen.2.
5,22. Bei der Identifizierung nicht-destruktive Methoden der Kontrolle unannehmbarer Fehler in den Schweißnähten von Rohrleitungen, die den Anforderungen unterliegen Gosgortechnadzor USSR Verordnung ist erneute Prüfung von Schweißverbindungen Qualität durchgeführt werden, die von diesen Regeln festgelegt und in den Schweißnähten der Rohrleitungen, die mit den Anforderungen der Vorschriften unterliegen, - mit dem doppelten Anzahl von Gelenkenmit den in § angegeben verglichen. 5.17.
im Fall der Detektion von Defekten bei wiederholter inakzeptablen Kontrolle sollte alle den Schweißer entsprechend gemacht Gelenke überwacht werden.
5,23. Rektifikation von der lokalen Probennahme und anschließende podvarki( ohne erneute Verschweißung der Verbindung) Schweißbereiche unterliegen inakzeptable Defekte, wenn Probengrößen nach dem Entfernen des fehlerhaften Abschnitts nicht die Werte in der Tabelle angegebenen nicht übersteigen.5.
Schweißverbindungen Verschweißungen in den Probengrößen erfordern erzeugen Schmerz für einen fehlerhaften Abschnitt der Tabelle zu korrigieren gestattet.5, müssen vollständig entfernt werden.
Tabelle 5
| Tiefe Probe% der Nenndicke der geschweißten Rohrwand( berechneter Nahtbereich Höhe) | Länge,% Nennaußenumfang der Rohr( Düse) |
| bis 25 | Jeder |
| St. 25 bis 50 | nicht mehr als 50 |
| St. 60 | "" 25 |
| Hinweis. Wenn einer Verbindung mehr Teile ihrer Gesamtlänge zu korrigieren, kann in der Tabelle angegebenen Wert nicht überschreiten.5 ist nicht schmerzhafter als die 1,5-fache für die gleichen Tiefen Standards. |
5,24. unterschreiten sollte Schweißen von Gewindekanten mit einer Breite von nicht mehr als 2,0 korrekt - 3,0 mm. Risse müssen an den Enden, abgeholzt, gründlich gereinigt und Brau in mehreren Schichten zasverlivat werden.
5.25. Alle gepatchten Bereiche von Schweißverbindungen sollten durch externe Inspektion, Röntgen- oder Ultraschallfehlererkennung überprüft werden.
5.26. In der Ausführungszeichnung der nach SNiP 3.01.03-84 erstellten Rohrleitung sind die Abstände zwischen den Schweißverbindungen sowie von den Brunnen, Kammern und Teilnehmereingaben zu den nächstgelegenen Schweißnähten anzugeben.
3. BAU UND INSTALLATION VON
GEBÄUDESTRUKTUREN 3.1. Fertigungsarbeiten an der Konstruktion und den Einbau von Baukonstruktionen entsprechend durchgeführt mit den Anforderungen dieses Abschnitts werden sollen, und die Anforderungen:
SNIP III-15-76 - beim Bau von monolithischem Beton und Betonfundamente verstärkt unterstützt für Rohre, Kammern und andere Strukturen, sowie monolithingGelenke;
SNiP III-16-80 - bei der Montage von vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen;
SNiP III-18-75 - für die Installation von Metallkonstruktionen von Stützen, Spannstrukturen für Rohrleitungen und andere Strukturen;
SNiP III-20-74 - zum Abdichten von Kanälen( Kammern) und anderen Bauwerken( Konstruktionen);
SNiP III-23-76 - beim Schutz von Bauwerken vor Korrosion.
3.2. Die Außenflächen der Elemente der Kanäle und Kammern, die dem Gleis zugeführt werden, müssen gemäß den Arbeitszeichnungen mit einer Beschichtung oder einer Abdichtung versehen sein.
Einstellglied Kanal( Kamera) in der Konstruktionslage sollte in der Bearbeitungsreihenfolge durchgeführt werden, die ein Projekt Herstellung von Installations- und Vorversuch Rohrleitungen auf der Festigkeit und Dichtheit verbunden ist.
Stützkissen für verschiebbare Stützen von Rohrleitungen sollten in Abständen installiert werden, die in SNiP II-G vorgesehen sind.10-73 *( II-36-73 *).
3.3. Monolithische Festfeldstützen müssen nach der Installation von Rohrleitungen im Bereich der Schaltfeldstütze ausgeführt werden.
3.4.Das Eingabefeld unterirdische Verlegung von Rohrleitungen in den Kanälen und Kammern des Gebäudes( Bau) Gehäuse Durchkontaktierung Dichtungen müssen an den Rohren während ihrer Montage getragen werden.
Vorrichtungen, die das Eindringen von Gas in Gebäude verhindern, müssen( gemäß den Arbeitszeichnungen) an den Einlässen der Rohrleitungen der unterirdischen Verlegung vorgenommen werden.
3.5. Vor der Installation der oberen Schalen( Platten) müssen die Kanäle von Erde, Schmutz und Schnee gereinigt werden.
3.6. Anstiegsabweichung thermische Bodenkanalnetz und Entwässerungsleitungen von dem Entwurfswert zu ± 0,0005, wobei die tatsächlichen Steigung kleiner ist als die minimal zulässigen für SNP II-G sein sollte.10-73 *( II-36-73 *).
Die Abweichung der Installationsparameter anderer Gebäudestrukturen vom Design muss den Anforderungen von SNiP III-15-76 entsprechen. SNiP III-16-80 und SNIP III-18-75.
3.7. das Bauvorhaben und Konzeption von Bauarbeiten für die Förderung des Bau von Entwässerungs- und Pumpvorrichtungen für die Wasserproblematik in Übereinstimmung mit den Ausführungszeichnungen zur Verfügung gestellt werden.
3.8. Vor der Verlegung in einen Graben sollten die Drainagerohre inspiziert und von Schmutz und Schmutz gereinigt werden.
3.9. Die schichtweise Filterung von Entwässerungsleitungen( ausgenommen Rohrfilter) mit Kies und Sand muss mit Hilfe von Inventartrennungsformen durchgeführt werden.
3.10. geradlinige Abschnitte Drainageleitung zwischen benachbarten Vertiefungen muß durch Inspektion „um Licht“ durch den Spiegel vor und nach der Verfüllung überprüft werden. Der Kreis der im Spiegel reflektierten Röhre muss die richtige Form haben. Die zulässige Abweichung vom Kreis in horizontaler Richtung sollte nicht mehr als 0,25 des Rohrdurchmessers, aber nicht mehr als 50 mm in jeder Richtung betragen.
Eine vertikale Abweichung von der korrekten Kreisform ist nicht erlaubt.
8. TESTEN UND WASCHEN
( PURGE) VON
PIPELINES ALLGEMEINES
8.1. Nach Abschluss der Bau- und Montagearbeiten müssen die Rohrleitungen den Endprüfungen( Abnahmeprüfungen) auf Festigkeit und Dichtigkeit unterzogen werden. Zusätzlich Kondensat und Wasserleitungen von Heizungsnetzen getränkt werden sollen, Dampf - Dampf gespült und Wasserleitungen der Wärmenetze mit dem offenen System, Heizung und Warmwasserversorgung - gereinigt und desinfiziert.
Rohrleitungen, die ohne Kanal und in Nicht-Strömungskanälen verlegt sind, unterliegen ebenfalls Vorprüfungen für Festigkeit und Dichtigkeit bei Bau- und Installationsarbeiten.
8.2.Vorversuche Rohrleitungen sollten( Balg) Kompensatoren Ventile Unterteilen zu installieren Verpackung durchgeführt werden, das Schließen der Kanäle und Verfüllung unterirdische Verlegung von Rohrleitungen und Kanälen.
Vorprüfungen der Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtigkeit sollten in der Regel hydraulisch durchgeführt werden.
Bei negativen Außentemperaturen und der Unmöglichkeit, Wasser zu erhitzen, und auch bei Abwesenheit von Wasser, werden Vorprüfungstests gemäß dem Entwurf der Arbeit pneumatisch durchgeführt.
Es ist nicht erlaubt, pneumatische Tests von oberirdischen Pipelines sowie von Pipelines durchzuführen, die in einem Kanal( Abschnitt) oder in einem Graben mit in Betrieb befindlicher technischer Kommunikation verlegt sind.
8.3.Pipelines Wasser-Wärmenetze sollten einen Druck gleich das Arbeits 1,25 Erfahrung, aber nicht weniger als 1,6 MPa( 16 kgf / cm2), Dampf, Kondensat und heißes Wasser Netze - ein Druck von 1,25 betrieben, wenn die anderen Anforderungen nicht erhärtetProjekt( Arbeitsprojekt).
8.4. Vor-Tests auf die Festigkeit und Dichtigkeit durchführt, muss:
produzieren Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Rohrleitungen und der erfassten Defekte zu korrigieren entsprechend den Anforderungen von Sec.5;
schaltet die geprüften Rohrleitungen von den vorhandenen und von den ersten Absperrventilen ab, die in den Gebäuden installiert sind;
installieren Stecker an den Enden der getesteten Rohrleitungen und anstelle von Stopfbuchsen( Balg) Kompensatoren, Trennventile während der Vorprüfung;
bietet Zugang zu den geprüften Rohrleitungen für ihre externe Inspektion und Inspektion von Schweißverbindungen zum Zeitpunkt der Prüfung;
öffnet vollständig die Ventil- und Bypass-Leitungen.
Der Einsatz von Absperrventilen zum Trennen der geprüften Rohrleitungen ist nicht zulässig.
Die gleichzeitige Vorprüfung mehrerer Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit ist in Fällen zulässig, die durch die Konstruktion der Arbeiten gerechtfertigt sind.
8.5. Druckmessungen bei der Durchführung von Tests an Pipelines Festigkeit und Dichtheit müssen in der richtigen Reihenfolge durch zwei zertifiziert erfolgen( one - Kontrolle) Federklasse nicht weniger als 1,5 Durchmesser Messer Gehäuse mindestens 160 mm und mit einer Nenndruckskala 4/3 gemessen.
8.6. Tests Pipeline-Leck und( Dichte), deren Spülung, Reinigung, Desinfektion muss auf technische Systeme durchgeführt werden( im Einklang mit den operativen Organisationen), die Technologie und die Sicherheit der Arbeit( einschließlich der Grenzen der Schutzgebiete) zu regulieren.
8.7. über die Ergebnisse der Prüfung von Rohrleitungen auf der Festigkeit und Integrität, sowie deren Spülung( Spülung) sollte Handlungen des Formulars in den obligatorischen Anlagen 2 und 3
Hydraulik Tests
8.8 dargelegt. Pipeline-Tests sollten in Übereinstimmung mit den folgenden grundlegenden Anforderungen durchgeführt werden:
der Prüfdruck muss am oberen Punkt( Markierung) der Pipelines sichergestellt werden;
Die Wassertemperatur während der Prüfung sollte nicht unter 5 ° C liegen;
bei einer negativen Außentemperatur muss die Rohrleitung mit Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 70 ° C gefüllt werden und innerhalb von 1 Stunde befüllen und entleeren;
mit der allmählichen Füllung von Wasser aus den Rohrleitungen sollte Luft vollständig entfernt werden;
Der-Prüfdruck muss 10 Minuten lang konditioniert und dann auf einen Arbeitsdruck reduziert werden;
bei Betriebsdruck muss die Rohrleitung auf ihrer gesamten Länge inspiziert werden.
8.9. führt hydraulischer Test auf der Festigkeit und Dichtheit der Rohrleitung als zufriedenstellend angesehen, wenn bei ihnen nicht der Druckabfall aufgetreten ist keine Pause, Leck oder Fogging in den Schweißnähten sowie ein Leck in dem Basismetall, Flanschverbindungen, Armaturen, Verbindungen und andere Elemente erfaßt wirdRohrleitungen, gibt es keine Anzeichen von Scherung oder Verformung von Rohrleitungen und festen Stützen.
PNEUMATISCHE TESTS
8.10.Durchführung pneumatische Prüfung sollte für das Stahlrohr mit einem Arbeitsdruck nicht höher als 1,6 MPa( 16 kgf / cm2) und Temperaturen bis zu 250 ° C, montierte die Rohre und Komponenten für die Festigkeit und Integrität( Dichte) Hersteller geprüft nach durchgeführt werdenGOST 3845-75( der Werkstestdruck für Rohrleitungen, Armaturen, Geräte und andere Gegenstände und Teile der Rohrleitung muss um 20% höher als der Prüfdruck für das Rohr montiert angenommen werden).
Der Einbau von Gussfittings( ausgenommen Ventile aus Temperguss) ist für die Dauer des Tests nicht zulässig.
8.11.Filling Luftkanal und Druckanstieg sollte sanft mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 1 Stunde 0,3 MPa( 3 kgf / cm 2) durchgeführt werden. Eine visuelle Beobachtung der Straße( Eingang der Alarm [gefährlich) Zone, ohne jedoch in den Graben absteigend] bei dem Druck erlaubt, gleich 0,3 Test, aber nicht mehr als 0,3 MPa( 3 kgf / cm2).
Für den Inspektionszeitraum der Route muss der Druckanstieg gestoppt werden.
Wenn der Prüfdruck erreicht ist, muss die Rohrleitung so ausgelegt sein, dass die Lufttemperatur entlang der Rohrleitung ausgeglichen wird. Nach dem Ausgleichen der Lufttemperatur wird der Testdruck für 30 Minuten aufrechterhalten und dann gleichmäßig auf 0,3 MPa( 3 kgf / cm 2) reduziert, jedoch nicht höher als der Betriebsdruck des Kühlmittels;Bei diesem Druck wird die Inspektion der Rohrleitungen mit der Notiz der defekten Stellen gemacht.
Die Leckstellen werden durch das Geräusch von sickernder Luft, Blasen beim Beschichten von Schweißverbindungen und anderen Stellen mit einer Seifenemulsion und unter Verwendung anderer Methoden bestimmt.
Defekte werden nur eliminiert, wenn der Überdruck auf Null fällt und der Kompressor ausgeschaltet wird.
8.12. Preliminary pneumatische Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn bei ihnen nicht Manometers aufgetreten fallen, nicht frei von Fehlstellen in Schweißnähten, Flanschverbindungen, Rohrleitungen, Geräten und anderen Elementen und die Produkte-Pipeline keine Anzeichen von Scherung oder Dehnung der Rohrleitung und die festen Träger.
8.13. Wasserleitungen in geschlossenen Wärmeversorgungssystemen und Kondensatleitungen sollten in der Regel einer hydropneumatischen Spülung unterzogen werden.
Hydraulische Spülung mit wiederholter Verwendung von Spülwasser wird ermöglicht, indem es durch temporäre Schlämme geleitet wird, die entlang des Wasserflusses an den Enden der Zufuhr- und Rücklaufleitungen installiert sind.
Waschen in der Regel sollte durch technisches Wasser durchgeführt werden. Es ist zulässig mit Haushalt und Trinkwasser zu spülen mit Rechtfertigung in dem Projekt der Produktion.
8.14. Rohrleitungen von Wassernetzen von offenen Wärmeversorgungssystemen und Warmwassernetzen müssen mit Trinkwasser hydrolo- gisch gespült werden, bis die Klärung des Waschwassers abgeschlossen ist. Nach Beendigung der Spülleitungen muß, indem sie mit einem Gehalt an aktivem Chlor in einer Dosis von 75-100 mg / l bei einer Kontaktzeit von mindestens 6 Stunden. Rohrdurchmesser von 200 mm und eine Länge von 1 km erlaubt, in Übereinstimmung mit Wasser füllt desinfiziert werden mit dem lokalen Sanitärepidemiologischen Service, unterziehen Sie keine Chlorierung und beschränken Sie es auf das Waschen mit Wasser, das die Anforderungen von GOST 2874-82 erfüllt.
Nach dem Waschen müssen die Ergebnisse der Laboranalyse der Waschwasserproben den Anforderungen von GOST 2874-82 entsprechen. Es wird eine Schlussfolgerung über die Ergebnisse des Waschens( Desinfektion) durch den sanitären und epidemiologischen Dienst gezogen.
8.15. Der Druck in der Rohrleitung beim Spülen darf nicht höher als der Betriebsdruck sein. Der Luftdruck während der hydropneumatischen Spülung sollte den Arbeitsdruck des Kühlmittels nicht überschreiten und nicht höher als 0,6 MPa( 6 kgf / cm2) sein.
Die Wasserdurchflussraten während der hydraulischen Spülung sollten nicht niedriger sein als die in den Arbeitszeichnungen angegebenen Nenndrehzahlen des Kühlmittels und für hydropneumatische - die berechneten Geschwindigkeiten um mindestens 0,5 m / s überschreiten.
8.16. Dampfleitungen müssen mit Dampf gespült und durch speziell installierte Spülverbindungen mit Absperrventilen in die Atmosphäre entlüftet werden. Um das Dampfrohr vor dem Einblasen aufzuwärmen, müssen alle Startabläufe geöffnet werden. Die Heizrate sollte sicherstellen, dass keine hydraulischen Schocks in der Pipeline auftreten.
Die Dampfgeschwindigkeiten zum Blasen jedes Abschnitts müssen mindestens den Betriebsdrehzahlen mit den Auslegungsparametern des Wärmeträgers entsprechen.
9. Umwelt
9.1. Während der Bau neuer, Erweiterung und Umbau bestehender Wärmenetze für Umweltschutzmaßnahmen sollte mit den Anforderungen der SNIP 3.01.01-85 und diesem Abschnitt zu treffen.
9.2. nicht ohne Zustimmung des entsprechenden Dienstes erlaubt: raben in einer Entfernung von weniger als 2 m auf Baumstämme und weniger als 1 m auf eine Buchse;Ist im Bereich von weniger als 0,5 m, um Kronen oder Baumstämme zu bewegen;Lagerung von Rohren und anderen Materialien in eine Entfernung von weniger als 2 m von den Baumstämmen, ohne das Gerät um ihre zeitliche Hüllkurve( Schutz-) Strukturen.
9.3.Waschen Pipeline hydraulisch sollte die Wiederverwendung von Wasser erfüllen. Leerung Pipeline nach dem Waschen und Desinfektion in Orten im Entwurf der Arbeiten und mit den entsprechenden Diensten koordinierte angegeben durchgeführt werden.
9.4. die Baustelle nach dem Ende der Bau- und Montagearbeiten müssen von Schmutz gereinigt werden.
ANHANG 1 Mandatory
ACT ON THE DEHNT Kompensator
| von _________________ | «_____» _______________ 19 ____ von | ||||||||||||||||||
Kommission, bestehend aus: Vertreter der Installationsfirma ______________________ ____________________________________________________________________( Name, Vorname, Position) repräsentativ für die technische Betreuung des Kunden___________________________ _____________________________________________________________( Name, Vorname, Position), untersuchten die Arbeit ausgeführt ____________________________________________________________________ __________________________________( Bezeichnung des Gegenstandsoitelno Installationsfirma) und vorlag wie folgt vorgehen: 1. Durch Inspektion und geladene Annahme Kompensatoren in der Tabelle aus der Kammer( Picket Welle im Bereich aufgelistet Streckung) bis Nummer ______ Kammer( Picket Welle) № ______.
2. tatsächliche geleistete Arbeit nach Design Schätzungen ________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ( Design Organisation Name, NummerZeichnungen und das Datum der Erstellung) Werke ENTSCHEIDUNGgemäß Entwurf Schätzungen entworfen, StaatStandards, Bauvorschriften und Regeln und erfüllen die Anforderungen für ihre Akzeptanz. Basierend auf den oben nehmen auf frischer Tat Strecken durchgeführt aufgeführt Kompensatoren.
Vertreter der Installationsfirma ______________________ ( Unterschrift)
technische Überwachung Vertreter des Kunden ___________________________ ( Unterschrift)
|
ANHANG 2 Pflicht
ACT AUF DER PRÜFUNG VON PIPELINES
Leak und
| von ____________ | «_____» ___________ __ 19 | |||
Ausschuss, bestehend aus: der Vertreter der Installationsfirma _______________________ _____________________________________________________________________( Name, Vorname, Position) Technische Überwachung Kundenvertreter ___________ ________ _______ __ _____________________________________________________________________( Name, Name, Position), die repräsentativ für die Betriebsorganisation ____________________________ _____________________________________________________________________( Name, Vorname, Position), untersuchten die Arbeit ausgeführt ___________________________________ _____________________________________________________________________( Name der Installationsfirma) vorlag und wirkt wie folgt: 1. Durch Prüfung und Abnahme eingereicht ______________________ _____________________________________________________________________( hydraulisch oder pneumatisch) Rohre, getestet für die Haltbarkeit und die Luftdichtigkeit und die in der Tabelle in dem Bereich von der Kammer( Picket Welle aufgeführten) № ________ up Kammer( picket Welle) № ________ Strecke _____________________________________________ __________ __________________________________ Länge m.( Pipeline Name)
2. Die Arbeit an dem Entwurf vorgenommen schätzt ________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ( ProjektnameOrganisation, Zeichnungsnummern und das Datum ihrer Herstellung) nach ENTSCHEIDUNGArbeiten mit der Planung und Kostenunterlagen, Normen, Bauvorschriften und Vorschriften ausgeführt werden und vonechayut Anforderungen ihrer Akzeptanz. Basierend auf der obige Testzahl auf der Festigkeit und Dichtigkeit von Rohrleitungen, die ausgeführt auf frischer Tat aufgeführt sind. Vertreter der Installationsfirma _______________________ ( Unterschrift) technische Überwachung Vertreter des Kunden ___________ __________ _______ ( Unterschrift) Vertreter der Betriebsorganisation ____________________________ ( Unterschrift) |
ANHANG 3
Erforderliche
ACT
AUF DER WASCH( PURGE) PIPELINES
| g. _____________ | «_____» _______________ _____ 19 g. |
| Kommission, bestehend aus: Vertreter der Installationsfirma _______________________ _____________________________________________________________________ ( Name, Vorname, Position) technische Überwachung des Vertreters des Kunden ____________________________ _____________________________________________________________________ ( Name, Vorname, Position) repräsentativ für die Betriebsorganisation ____________________________ _____________________________________________________________________( Name, Name, Position), untersuchten die durchgeführten Arbeiten ___________________________________ _____________________________________________________________________( Name der Installationsfirma) vorlag und wirkt wie folgt: 1. Durch Prüfung und Abnahme eingereicht Waschen( Spülen) der Rohrleitungen im Bereich der Kammer( Picket Welle) an die Kameranummer __________( Picket Welle) Spurnummer _____ _________________________________________ _____________________________________________________________________(Pipeline-name) ___________ m Länge. Das Waschen( Spülen) aus _______________________________________ _____________________________________________________________________( namen Medium, Druck, Durchfluss) 2. Works by Design gemachtauf Schätzungen _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ ________________( Namen der Projektorganisation, Zeichnungsnummern und das Datum ihrer Vorbereitung) ENTSCHEIDUNGArbeiten werden in Übereinstimmung mit den Entwurfs- und Kostenunterlagen, Normen, Bauvorschriften und Vorschriften ausgeführt und die Anforderungen ihrer Akzeptanz erfüllen. Auf der Grundlage der oben angenommenen Waschen( Spülen) von Rohrleitungen, die durchgeführt auf frischer Tat aufgeführt sind. Vertreter der Installationsfirma _______________________( Unterschrift) technische Betreuung des Kunden Vertreter ____________________________( Unterschrift) Vertreter Betriebsorganisation ____________________________( Unterschrift) |
6. WÄRMEDÄMMUNG VON
PIPELINE 6.1. Der Einbau von Wärmedämmstrukturen und Schutzbeschichtungen muss gemäß den Anforderungen von SNiP III-20-74 und diesem Abschnitt erfolgen.
6.2. Schweiß- und Flanschverbindungen dürfen vor der Prüfung der Rohrleitung auf Festigkeit und Dichtheit nicht auf beiden Seiten der Fugen mit einer Breite von 150 mm gedämmt werden.
6.3.Fähigkeit Produktion Isolierarbeiten an den Rohrleitungen mit den Regeln Gosgortechnadzor UdSSR in Übereinstimmung registriert werden, bevor der Test für Haltbarkeit und Dichtigkeit durchführt, muss den örtlichen behördlichen Gosgortechnadzor UdSSR angepasst werden.
6.4. Bei der Füll- und Füllisolierung für die leitungslose Verlegung von Rohrleitungen muss die Planung der Arbeiten mit temporären Vorrichtungen versehen werden, um zu verhindern, dass die Rohrleitung aufsteigt und in die Bodenisolierung gelangt.
7. ÜBERGÄNGE DER THERMISCHEN NETZWERKE
DURCH REISEN UND STRASSEN
7.1. Produktionswerk in U-Bahn( oberirdisch) überquert thermische Netze Schienen- und Straßenbahngleise, Autobahnen, städtische Verkehrsstraßen sollten die Anforderungen der derzeitigen Vorschriften und schnippeln III-8-76 entsprechend durchgeführt werden.
7.2. Beim Graben, Stanzen, Horizontalbohren oder anderen Arten der grabenlosen Verlegung von Kisten muss die Montage und das Einspannen der Teile( Rohre) des Koffers mit Hilfe eines Zentralisierers durchgeführt werden. Die Enden der Schweißverbindungen( Rohre) müssen senkrecht zu ihren Achsen sein. Brüche der Achsen der Verbindungen( Rohre) der Fälle sind nicht erlaubt.
7.3. Die verstärkte Beton-Beton-Korrosionsschutzabdeckung von Fällen mit ihrer grabenlosen Verlegung sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen von SNIP III-15-76 hergestellt werden.
7.4. Rohrleitungen innerhalb des Gehäuses sollten aus Rohren mit maximaler Lieferlänge bestehen.
7.5. Achsabweichung Scheiden Übergänge von der Konstruktionslage zur Schwerkraft Kondensat nicht überschreiten sollte:
vertikal - 0,6% der Gehäuselänge, dass das Design gradient Kondensat vorgesehen ist;
horizontal - 1% der Länge des Gehäuses.
Die Abweichung der Achse der Verteilergetriebe von der Auslegungsposition für die übrigen Rohrleitungen darf 1% der Länge des Gehäuses nicht überschreiten.
