Anleitung zur Herstellung von Granulatoren für Pellets

zum Brennen von Holzöfen und Kamine sowie Festbrennstoffkesseln in den letzten Jahren nicht nur Holz, sondern auch extrudierten Pellets oder Briketts aus Abfallholz - Holzpellets. Im Gegensatz zu der Verbrennung von Holz, brennenden Schäden für die Umwelt, löst die Verwendung von Pellets, das Problem der Entsorgung von Sägemehl, Holzspänen, Holz, Rinde und bietet einen hocheffiziente und umweltfreundlichen Kraftstoff.

Briquettes industrielle Produktion eine geringe Restfeuchte hat, eine gut entzünden, Verbrennung langfristige Unterstützung und verursacht keinen Rauch, Ruß und Ruß, der besonders praktisch ist, wenn der Ofen Kamin. Ihr Preis ist jedoch vergleichbar mit den Kosten für trockenes Birkenbrennholz. Daher ist es in Gegenwart großer Mengen von Holzabfällen ratsam, eine Anlage zur Herstellung von Pellets von Hand herzustellen. Kuchen, Schale, Stroh -

Anlagen zur Herstellung von Pellets

Pellets werden aus Sägemehl, Holzspäne, Rinde und Abfälle aus der Landwirtschaft gemacht. Das Rohmaterial wird vorläufig auf eine Partikelgröße von 3-5 cm gemahlen, in Trocknern auf eine Feuchtigkeit von 15% getrocknet und dann in einen Feinzerkleinerer gegeben. Die resultierende Masse mit einem Bruchteilwert von nicht mehr als 2 mm wird in eine Presse geladen, wo das Rohmaterial gepresst wird. Am Ausgang der Presse werden Granulate mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 12% erhalten, wobei die Größe der Granulate von der Gerätekonstruktion abhängt. Die Granulate werden in Säcken gesammelt, verschlossen und für die Zündung und Öfen von Öfen und Kesseln verwendet.

Für die Eigenproduktion von Pellets benötigen Sie eine solche Ausrüstung:

1. Crusher oder Holzzerkleinerer. Wenn Sie als Rohmaterial Sägemehl oder Spelzen verwenden möchten, kann diese Phase der Produktion übersprungen werden. Für die Verwendung von Schnittholzschnitzeln, Ästen, Rinde, minderwertigen Brettern ist das Zerkleinern ein obligatorischer Schritt.
2. Trockner für rohe Trommel oder aerodynamischen Typ. Der Trockner kann von Hand aus einem Metallfass hergestellt werden.
3. Kleiner Brecher, in dem das Mahlen von großen Rohstoffen in den Zustand von Sägemehl erfolgt.
4. Pelletpresse oder Pelletizer mit flacher oder zylindrischer Matrix. Die Verwendung eines Granulators beseitigt die Notwendigkeit einer Feinzerkleinerung von Rohmaterialien, da sie gleichzeitig das Granulat mahlt und komprimiert.

vernünftigste Art und Weise für die inländische Produktion von Pellets aus kann die Verwendung des Granulators mit flachem Typ Matrix in Betracht gezogen werden - diese Art von Ausrüstung kann von Hand erfolgen, ohne teure Zubehör kaufen zu müssen. Chopper und Crusher brauchen Sie in diesem Fall nicht, und die Notwendigkeit einer Trockenkammer hängt vom Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ab.

Anforderungen an Rohstoffe

Wie bereits erwähnt, ist der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe der Hauptparameter, von dem die Qualität des erhaltenen Pellets abhängt. Für die Herstellung von Pellets, die die Form und Verbrennung gut beibehält, wird zerkleinertes Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12-15% benötigt. Es ist möglich, eine solche Feuchtigkeit auf zwei Arten zu erreichen: Verwenden Sie Sägemehl und Späne aus getrocknetem Holz oder trocknen Sie die Rohstoffe in der Trocknungstrommel.

Aus Holzabfällen besteht das beliebteste Sägemehl aus Nadelholz - aufgrund des hohen Gehalts an Harz und Lignin erfolgt die Granulierung schneller und die fertigen Pellets halten die Form besser. Die Rohstoffe sollten keine großen Einschlüsse, Fremdkörper, Metallteile enthalten. Dazu ist es notwendig, es nicht nur zu trocknen, sondern auch zu sieben.

Pelletgranulierer Design

Ein Granulator ist ein Behälter mit einer flachen oder zylindrischen Matrix im Inneren installiert. Die zylindrische Matrix ist eine perforierte Trommel, in der sich die Walzen drehen. Die verdichtete Masse wird mittels Walzen - Löcher in der Trommel - in die Presskanäle gepresst und nach dem Verpressen der Granulate und dem Austritt aus der Außenseite mit Messern geschnitten.

Pellets Granulator Flachdüse auf dem gleichen Prinzip arbeitet, aber die Matrix ist eine Lochscheibe an der Welle starr befestigt. Wenn die Matrix der Walze gedreht wird, wird das Rohmaterial auf die gleiche Weise gedrückt und in die Löcher in der Scheibe gepresst. Presskanäle haben die Form eines zum Auslaufkonus verjüngten Formkörpers, der eine maximale Verdichtung des Granulats ermöglicht. Der Durchmesser der Löcher überschreitet gewöhnlich nicht 8-10 mm.

Zur Einstellung

gepreßten Pellets kann die fertige Matrix und Rollen nehmen - sie verkauft werden als Ersatzteile Hersteller für die Pelletfutter, und kann unabhängig von der Blechdicke von nicht weniger als 20 mm und einem geeigneten Getriebe an einer Welle befestigt erfolgen.

Der Antrieb für den Granulator ist in der Regel ein Elektromotor mit einer Leistung von mindestens 15 kW und ein Reduktionsgetriebe. Die Frequenz der Rotation der Matrix sollte im Bereich von 60-100 U / min liegen. Die Welle, auf der die flache Matrix befestigt ist, kann sowohl vertikal als auch horizontal ausgerichtet sein, während es notwendig ist, einen Behälter zum Laden der Rohmaterialien und zum Entladen der fertigen Pellets bereitzustellen.

Video-Pelletizer für die Pelletherstellung

Granulierer Herstellungstechnologie

1. Matrix-Herstellung. Wenn Sie sich entscheiden, eine Matrix selbst zu erstellen, benötigen Sie einen Rohling in Form einer Scheibe mit einer Dicke von mindestens 20 mm. Bei einer geringeren Dicke verformt sich die Matrix schnell. Der Durchmesser der Matrix kann beliebig sein, die Leistung hängt davon ab. Mit einem Durchmesser von 50 mm und einem Motor von 25-30 kW ist es daher durchaus möglich, 300-350 kg Pellets pro Stunde zu erhalten. Für kleinere Volumina ist eine Matrix von 25-30 cm Durchmesser ausreichend. In der Mitte der Scheibe ein Loch entlang des Durchmessers der Reduzierwelle bohren und eine Nut für eine harte Landung machen. Die Löcher zum Pressen und Entleeren der Pellets sind in Form eines Konus ausgeführt.
   

   Matrix für Granulator

2. Zahnräder oder Walzen für Walzen sind so gewählt, dass ihre Breite der Arbeitsfläche der Matrix entspricht. Die Zahnräder werden auf die Welle gesetzt, die anschließend mit einer Kupplung senkrecht zur Achse der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes befestigt wird. Rollengetriebe
   

3. Die Größe der Matrix werden zylindrischen Körper Pellet aus Rohr oder Blech verschweißt. Das Gehäuse besteht aus zwei Teilen: ein oberer Vorschub aufgeladen und nach durch ein System von Walzen hindurchgeführt und Matrizen Granula in den unteren Teil des Gehäuses abgeschlossen, so daß durch Tablett in die vorbereiteten emkost. Matritsa gegossen frei innerhalb des oberen Teils des Gehäuses drehen sollte, sollte der Spalt minimal. In dem unteren Gehäuseteil ist ein Loch schließen gotovyhpellet hergestellt, geschweißt aus Rohren oder Blech daran Fach.
   

   Gehäuse Granulator

4. Getriebeausgangswelle ist am Boden des Granulators Gehäuses über Kupplungen und Lager fixiert.
   

   Abtriebswelle des Getriebes

5. Zur leichten Reinigung und Wartung sind die oberen und unteren Gehäuseteile durch geschraubte Ösen mit Schraubverbindungen lösbar. Installieren Sie die Matrix und die Rollen im Körper.
   

   Wir befestigen die Ober- und Unterseite des Pelletgranulators mit Schrauben

6. Der Granulator wird auf einem Rahmen montiert, der aus einer Ecke oder einem Kanal geschweißt wird, starr daran befestigend. Befestigen Sie den Motor und verbinden Sie seine Ausgangswelle mit dem Getriebe.
   

   Set Granulator auf den Rahmen von Kanal

7. Rama geschweißt und alle Details des Granulators von außen Farbe lackiertem Metall. Den Motor an das Stromnetz anschließen und einen Probelauf durchführen.
   

   Prozess Pellets durch eine Pelletier

Granulator flachen Typ-Matrix für die Herstellung von Pellets zur Herstellung, von Hand hergestellt, ist in der Lage, das Problem der Erwärmung der Heimatbereich auf 150 Quadratmetern zu lösen. Das erhaltene Granulat kann sowohl zum Verbrennen in einem Ofen oder Kamin als auch für Festbrennstoffkessel verwendet werden. In diesem Fall müssen Sie nicht über das Recycling von Holz und landwirtschaftlichen Rohstoffen nachdenken.