Festschalung für Fundament mit eigenen Händen

Festschalung für das Fundament wird seit mehr als 15 Jahren von Bauherren verwendet. Sie bewerteten die universelle Rapid-Technologie für den Bau von Fundamenten großer Industrie-, Wohn- und Privatgebäude. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens ist die schlechte Qualität der Arbeit, einen Faktor der physikalischen Prozesse und menschlicher Eingriffe zu minimieren. Hergestellte Schaumpolystyrolblöcke für die Verschalung erfordern von den Ausführenden die genaue Montage der zusammengesetzten Zeichnungen.

Vor- und Nachteile von verlorener Schalung

Anwendung der Formulierung der Grundlage des Gießens, sie beeinflussen Zeit, um die Dauer der Arbeiten, die Verringerung nicht den grundlegenden Prozess ändern. Die klassische Technik bot die folgende Reihenfolge der Arbeiten:

1. Beschaffung von Material auf Schalung.
2. Montage der Konstruktion auf der Baustelle.
3. Installation des Gehäuses in einem speziell gegrabenen Graben.
4. Gießen von Beton-Zement-Mischung.

Die feste Form von Angeboten vorgefertigte umschließenden Barriere zu montieren und sie in die Graben installieren.

Vorteile von festen Basen:

1. nicht entflammbar, haben eine Brandschutzkategorie T2.
2. Assembly erfordert keine Zeit und spezielle Kenntnisse im Design.
3. Erdbebensichere Blöcke verstärken das Fundament vertikal.
4. Niedrige Blockdichte belastet das Fundament des Gebäudes nicht.
5. Assembly erfordert keine spezielle Ausrüstung.
6. Wasserabweisendes Material. Erstellt zusätzlichen Schutz.
7. Fördert nicht die Entwicklung von Mikroorganismen und Pilzen.
8. Schützt vor Kälte.
9. Reduziert den Bau eines Fundaments 5 Mal oder öfter.

Technologie Nachteile:

1. Fest timbering ist nur für den einmaligen Gebrauch bestimmt.

Zusammensetzung Material für feste Verschalung

1. Standard - erweitertes Polystyren. Wärmeisolierendes, feuchtigkeitsabweisendes, leichtes Material. Hergestellt von inländischen Herstellern. Die Kosten für die Schalung betragen 1 $ pro laufenden Meter.

• Vorteile des Materials: ein Abfallpreis. Zusätzliche Wärmedämmung von Wänden;
• Nachteile: spröde, hat eine geringe Luftdurchlässigkeit.

2. Blöcke aus einer Mischung von Holzspänen und Zement - Arbolite. Für Zuverlässigkeit und Haltbarkeit werden Holzspäne mit chemischen Verbindungen behandelt, die den Schutz gegen Staunässe, Verrottung und Entzündung erhöhen. Die besondere Struktur des Materials wird durch eine chaotische Anordnung von Luftkugeln um den Baum herum erreicht.

• Vorteile von Baumaterial: hohe Schall- und Wärmedämmfähigkeit. Verwendet für Fundament- und Gießböden;
• Nachteile: keine ideale Oberfläche, Rauheit oder kleine Kerben sind möglich.

3. Fibrolite Blöcke. Hergestellt aus einer Mischung von alkalischem Magnesit, Portlandzement und Holzspänen. Die resultierenden Blöcke sind umweltfreundlich, ohne schädliche chemische Zusätze.

• Vorteile des Materials: biostabil, frostsicher, ausgestattet mit hoher Dampfdurchlässigkeit, langlebig, feuerfest;
• Nachteil: nicht beliebt, selten wegen der Art des Produktionsprozesses verwendet.

4. Die patentierte Technologie "rolling beton" - die optimale Lösung für Low-Budget-Konstruktionen. Das Prinzip des technologischen Prozesses ist einfach und erlaubt Ihnen, Formen einer konventionellen und komplexen Konfiguration unabhängig herzustellen. Im Produktionsmaßstab erfolgt das Walzen auf Mühlen und Tischen mit Hilfe von Walzen und Schablonen. Verwenden Sie spezielle Formen, die es ermöglichen, jede ungewöhnliche oder dünne Form mit einem komplexen Profil auszufüllen. Innen legen Sie die Verstärkung, installieren Sie eingebettete und rollende Schlösser. Es ist die Fähigkeit, Dünnblechprodukte mit einem komplexen Profil herzustellen, die die Verwendung des Verfahrens zur Herstellung von leichten Schalen von nicht entfernbaren Schalungen vorweggenommen haben. Bei der Herstellung von Zement, Wasser, Sand. Weichmacher und Dichtungen werden nicht verwendet.

• Vorteile der Methode: die Herstellung von komplexen Dünnprofilelementen.

Einzigartige Eigenschaften des Materials: hohe Frostbeständigkeit bis zu - 500 ° C, nicht in den klimatischen Bedingungen mit starken Temperaturschwankungen, hohe Luftfeuchtigkeit, stabil in aggressiven Umgebungen zerstört. Das einzige Material für nicht entfernbare Verschalung, die ein ästhetisches Äußeres geben kann. Dies wird erreicht durch Zugabe von Mineralwolle, Basalt, Marmorspänen, mineralischen Farbstoffen oder Pigmenten.

Feste Schalung für das Fundament mit eigenen Händen

Bei der genauen und genauen Herstellung wird feste Verschalung im Haus installiert.

Materialien und Werkzeuge für den technologischen Prozess:

• Kaufen Sie Plattenmaterial, das die Anforderungen erfüllt: Beständigkeit gegen Zerfall, Elastizität, Festigkeit. Die Wahl besteht aus Sperrholz, imprägniert mit einer speziellen Zusammensetzung, Platten aus DSP, flacher Schiefer.
• Kaufen Sie ein wiederverwendbares Schalungsset bestehend aus Spannschrauben und Muttern.
• Bereiten Sie einen Vorrat an Zement, Sand, Wasser für das Fundamentgießen vor.

• Um Bewehrungsstäbe zu kaufen.
• Imprägniermaterial kaufen.
• Mineralischer Wärmeisolator.
• Tiefenrüttler. Der Arbeitsteil des Gerätes ist bis zu 40 mm. Oder ein Stück Verstärkungslänge gleich der Höhe des Blocks, 3 mal erhöht.

Fundamenttechnologie für nicht entfernbare Verschalung:

1. Kellerfundament wird mit einer Imprägnierung bedeckt.
2. Bewehrungsstäbe in das Fundament einbringen. Der Abstand zwischen den Reihen wird aus eigenen Berechnungen mit einer Reserve für die Dicke der Mineralwolle gewählt.
3. Setzen Sie die Blöcke auf die Bewehrungsstäbe.
4. Legen Sie die erste Schicht. Eine horizontale Verstärkung wird in spezielle Rillen gelegt. Das Mauerwerk wird geläppt, zwischen den Verstärkungseinlagenabschnitten und der vertikalen Hauptbewehrung drahtverzwirnt. Die erste Schicht ist die Hauptschicht. In Übereinstimmung mit dem Bauplan auf dieser Ebene gibt es Bögen für innere Trennwände, Türabhänge.
5. Fixieren Sie die Form der festen Schalung beim Verlegen der zweiten Schicht und achten Sie auf Überlappung der Nähte. Folgen Sie der Übereinstimmung der Seiten jeder Schicht. Der Verlegungsprozess ähnelt dem Verlegen von Ziegeln. Auch ist eine Reihenverschiebung vorgesehen, die die Steifigkeit der Wände gewährleistet.
6. Blöcke vertikal mit Nuten auf der Oberfläche der Formen verbinden. Einfach genug Druck zum Schließen.
7. Führen Sie die Verlegung der dritten Schicht der nicht entfernbaren Schalung durch. Richten Sie die vertikalen Nähte aus.
8. Beginnen Sie Beton zu gießen. Fülle vorsichtig die Hohlräume und verdichte die Lösung. Zum Abdichten verwenden Sie einen Tiefenrüttler oder drücken und drücken Sie die Lösung manuell und treiben Sie die Lufthohlräume mit einem Stück Verstärkung, wie einem Bajonett, an.

Für die Konstruktion von starken Wänden füllen Sie die oberste Schicht der Blöcke um die Hälfte, dann wird die Naht in monolithischem Beton im Inneren des Styropors sein.

Das Tragverhalten einer Wand hängt von der Betonklasse und der Bewehrungsklasse ab.

Wenn Sie eine monolithische Wand bauen, markieren Sie sofort die Verlegung von kommunalen Rohren und elektrischen Kabeln. Vergessen Sie nicht die Belüftung, machen Sie Löcher in Blöcke im Voraus und führen Sie Kommunikation und Kabel vor dem Gießen.

Die fertige Konstruktion mit einer nicht entfernbaren Schalung sieht wie ein Sandwich aus: Zwischen dem Styropor befindet sich ein Betonmonolith. Die gegossenen Wände haben eine anfänglich hohe Wärmeleitfähigkeit und benötigen keinen zusätzlichen Schutz.

Das Fundament der festen Verschalung. Video bietet die Möglichkeit, sich mit einfachen Montagearten vertraut zu machen:

Festschalung für Plattenfundament

Das zuverlässigste, aber gleichzeitig teuerste Fundament ist gefliest. Häufiger heißt es Floaten. Um es zu produzieren, ist ein hoher Verbrauch von hochwertigen Materialien erforderlich: Beton, Bewehrung. Es wird für eine schwach tragende oder kräftige Erde ausgegossen, falls eine andere Basis unter dem Haus nicht möglich ist. Die Dicke für ein mehrstöckiges Gebäude beträgt mindestens 250-280 mm. Für eine private zweistöckige Struktur ist eine Dicke von 200 bis 210 mm erlaubt. Die Dichte der Fundamentbewehrung darf nicht unter 100 kg / m3 liegen. Unter dem Fundament werden Sand- und Schotterkissen mit einer Dicke von jeweils 100 mm bis 150 mm verlegt.

Erhöhte Anforderungen an die Stabilität und Zuverlässigkeit des Plattenfundaments stellen bestimmte Anforderungen an die Verwendung nicht entfernbarer Schalungen. Für ein Plattenfundament empfehlen Profis nur die Verwendung von Fibrolit- oder Zement-Rasierblöcken. Mit ihnen können Sie komplexe Formen mit krummlinigen oder Erkerfenstersegmenten erstellen. Fibrolitische nicht entfernbare Verschalung für Fundament. Preis von 0,1 $ und bis zu 2 $ pro Quadratmeter. M.

Die Technologie zur Installation der Fundamentplatte beginnt mit dem Graben der Fundamentgrube und dem vertikalen Ausrichten der Wände. Dies ist die Hauptanforderung, um den richtigen Aufbau der Wände zu gewährleisten. Fixierte Schalungen werden auch in Ebenen und geodätischen Vorrichtungen in vertikaler und horizontaler Ebene installiert. Die Verlegung erfolgt in Reihen und simuliert Mauerwerk. Richten Sie die Fugen sorgfältig vertikal aus und legen Sie die Bewehrung in die Nuten.

Um eine nicht abnehmbare Schalung für eine Fundamentplatte selbst zu installieren, ist ein sehr komplexer Prozess erforderlich, bei dem der Bauherr Kenntnis von den Planungs- und Baukenntnissen benötigt.

Festschalung für Fundament. Bewertungen von Fachkräften

Das Projekt eines Hauses mit einer Grundfläche von 11,6x11,6 m, mit einer durchschnittlichen tragenden Wand. Die Höhe des Fundaments beträgt 1,8 m, der Boden beträgt 1,3 m und die Oberfläche ist 0,5 m hoch. Das Fundament ist für das Einfrieren der Erde mit einer Anhäufung von Erde von Schwarzerde und Lehm konzipiert. Die Methode der Errichtung des Gießens im Boden + eine feste Verschalung des penoplex.

Zeichnungen für den Wohnungsbau in einer privaten Firma, die Dienstleistungen im Internet anbietet.

Der Bau wurde in dem Bereich durchgeführt, in dem absolut alle Entwickler Beton in den Boden gießen und keine Schalung verwenden. Es wurde beschlossen, eine feste Schalung aus extrudiertem Polystyrol zu einem Preis von 0,1 US-Dollar pro Quadratmeter herzustellen. M. Über dem Boden wurde beschlossen, eine niedrige Schalung von Brettern für den Sockel durchzuführen. Für das Land gab es zwei Möglichkeiten, Beton zu gießen. Das erste mit einem Dachpappe wurde sofort zurückgewiesen: es wird nicht flach liegen, es wird Feuchtigkeit nicht behalten. Die zweite Option ist mit Schaumstoff. Das Material profitiert in der Haltbarkeit, es hat eine Nutzungsdauer von 15-18 Jahren. Dieses Material wird auch wegen Mäusen abgelehnt. Sie leben perfekt darin, nagen durch die Bewegungen und machen sich zu warmem Nerz. Für ländliche Gebiete sind Mäuse in Wohnungen eine Katastrophe. Infolgedessen wurde die Aufmerksamkeit auf extrudierten Polystyrolschaum gelenkt. Seine Vorteile:

1. Durable.
2. Nicht zerbrechlich, es bröckelt nicht.
3. Hat hohe Wärmeleitfähigkeitseigenschaften.
4. Nicht geeignet für kleine Nagetiere.

Der einzige Nachteil des Materials:

1. Kosten übersteigt den Preis der Schaum 3 mal.

Analyseraten Epps mit dem Preis für die Herstellung Schalungshöhe von 1,9 m von der Tafel mit einer Dicke von 50 mm, haben festgestellt, dass Extrusionsmaterial billiger vorbei und spart Geld für Erwärmung.

Ein weiterer Faktor für Epps war, dass Grundmauern gegossen selbst, und deshalb im Frühjahr über Wasser Erde, um es nicht klammern wird.

Ergebnis:

1. Haben einen Graben manuell gegraben. Die Wände erhielten sofort die maximale Glätte und vertikale Übereinstimmung für die genaue und korrekte Installation von EPS-Blöcken im Boden.
2. Am Boden des Grabens wurde entlang des gesamten Umfangs ein Sandkissen gegossen( in diesem Bereich ist es frei).Die Höhe des Kissens beträgt 200 mm. Der Sand wurde vorher benetzt und dann in der Grube gestapelt und gestampft. Der Zweck des Lesezeichens besteht darin, den Boden zu ebnen.
3. Ein 200-Mikron-Polyethylenfilm wurde oben auf das Sandkissen gelegt. Die Verbindung wurde mit Klebeband zusammengeklebt. Die Folie wurde entwickelt, um die Zementmilch zu konservieren und Beton zusätzliche Festigkeit zu geben.
4. Oben setzen Sie Ruberoid. Schoß an den Gelenken. Um das Binden der Bewehrung und Bewegung entlang des Grabenbodens zu erleichtern. Weitere
5. permanent Schalungssteine ​​von dem beschriebenen Verfahren eingestellt.
6. Gefüllt mit einer Betonmischung.
7. Die obere Holzschalung für den Sockel wurde eingebaut. Installation Blätter Epps durchgeführt in einer Holzschalung oberen mittels Schrauben.

Beginn des Gießens hergestellt 15.06 Abschluss der Arbeiten 23. 08.

Schwierigkeiten durch den Entwickler konfrontiert:

1. Dig ein Graben so früh wie möglich sein muss, und zwar sobald die lokale Land ermöglicht es Ihnen, zu graben. Im Sommer Dusche nur funktionieren, nicht ausgesetzt, sondern auch verschlechtern. Der Boden des Grabens ist Müll, die Wände sind mit Wasser gewaschen. Hilfskräfte im Winter einstellen. In der Saison kostet das viel öfter, bestenfalls. Im schlimmsten Fall bleiben Sie einfach ohne Arbeiter.

Feste timbering nach einem Foto der Stiftung, auf dem Entwurf hervor: