Polypropylen-Rohre von Hand löten

Kunststoffrohre sind nahezu ideale Lösung, wenn eine zuverlässige Pipeline zu konstruieren gewünscht. Sie sind langlebig, haben eine gute Festigkeit und niedrige Kosten sind unterschiedlich. Dennoch bieten solche Rohre auch periodisch Leckage. Dies ist hauptsächlich auf eine Verletzung des Prozesses des Löten Rohre und Fehler in dem Prozess hergestellt. In Gegenwart eines geeigneten Werkzeugs und ein Lötkolben, die Lötung Polypropylenrohre sind möglich, auch für einen Anfänger.

Werkzeuge zum Löten Rohre

Hauptsache erforderlich, die für den Job benötigt wird -eine spezielle Lötzinn für Polypropylenrohre, durch welche produziert Löten und Schweißen. Das Gerät muss unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Arbeit ausgewählt werden. Wenn Sie eine einmalige oder seltene Verwendung des Geräts planen, macht es Sinn, sie herauszunehmen.

Außerdem ist es, und erfordern die folgenden:

1. Teflon Verpackung erforderlichen Durchmesser für die Montage des Rohres.
2. Spezialschneider oder Schneid PVC-Rohr einer Schere. Es ist ratsam, zunächst auf dem falschen Segment des Rohres stellen Sie sicher, wird das Werkzeug gut geschärft. Dies ist notwendig, um Grate oder Verformungen am Rohrstück zu vermeiden.
3. Mittel zur Entfettung und die Oberfläche des Rohres vor Verschmutzung PVC reinigen.
4. Putzlappen. Dateien
5. beschichtet mit feinkörniger oder auch mehrere Nadel.
6. einen Schuh oder ein Messer Montage. Es ist 10 cm breit von Schrottmetall, ist, dass in einem Winkel von 45 ° und schärfen geschnitten werden.
7. müssen für Marker dünnen Bleistift oder Marker angewendet wird. So markieren Sie es leichter zu entfernen, verwendet gemeinsamen Marker. Wenn es eine Notwendigkeit, die Noten zu erhalten ist, müssen Sie eine dauerhafte Markierung erwerben, die im wesentlichen ohne Spezialwerkzeug gelöscht wird.
8. Für eine genaue Montage und korrekte Trimmwinkel erforderlich Roulette und mit denen relativ zueinander gemacht und genaue Verlegung der Rohrabschnitte wird.

Der Prozess des Löten Rohre ist technisch einfach, aber die Verbindung erforderlich ist, mit großer Sorgfalt durchzuführen, wie es oft die Defekte in dem Löten weitere Probleme mit sich bringen.

Kit für Rohre

Rohrabschnitt verbinden, sind durch Armaturen verbunden sind, die Teil einer Verbindungsleitung sind. Sie werden in den Boden Windungen oder Verzweigungsrohre installiert, aber auch dazu dienen, die Verbindung oder überlappen zu versiegeln. Je nach Zweck, Fittings unterteilt sind in mehrere Sorten:

• tippt die Richtung der Rohrleitung,
• T-Stücke bilden, aus der Hauptleitung in eine Richtung einen Zweig zu ändern,
• Kreuz in zwei Richtungen von dem Hauptrohr entladen ermöglichen,
• Armaturen, sind Adapter zuverlässig fähig verbindenzwischen einem Rohr mit unterschiedlichen Durchmessern, sind
• Stopfen in jenen Fällen verwendet, wenn es die hermetische Abdichtung der Enden der Polypropylenrohre,
• sicherzustellen, falls erforderlich ecPolypropylenröhrchen und Schweißen umfassen die nachfolgende Verbindung eines Rohres mit einem flexiblen Schlauch, die Armaturen verbinden verwendet.

Armaturen zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer auszeichnet. Aus diesem Grunde sind sie weit verbreitet auf dem Markt als Verbindungen der Elemente für Wasserversorgungssysteme mit unterschiedlichen Temperaturen beim Wasserlassen. Polypropylen-Verbindungen unterscheiden sich von Kunststoff-Fittings, die Wassertemperatur nicht so empfindlich sind und hohen Temperaturen bis zu 100 ° C standhalten kann, und einer chemisch aggressiven Umgebung.

Material kann bis zu 50 Jahre dauern, und zugleich auch einfache Kunststoff-Fittings korrodieren oder rosten nicht und werden nicht aufgrund von Verschleiß ersetzt werden müssen. Darüber hinaus wird ihr Endpreis ein weiterer wesentlicher Vorteil in Richtung der Auswahl solch ein Passelement ist. Welche Methoden

Verbindung PVC-Rohren bestehen

Experts gibt mehrere Arten von Verbindungen der Polypropylenröhrchen, die jeweils für bestimmte Anforderungen geeignet ist: 1.

abgefackelt Verbindung in den Rohren verwendet wird, Hersteller mit ihren Dichtringen aus Gummi geliefert werden. Solche Dichtungen ermöglichen es, die Verbindungen von Rohren dicht zu machen, und die Arbeit an der Installation der Wasserleitung wird stark vereinfacht. Verbindungsverfahren sind wie folgt:

• mit Rohren abgeschrägt und mit dem Rohrsegment Eintrittsmarke in der Verbindung aufgebracht,
• der O-Ring die Klebstoffzusammensetzung auf Silikonbasis angewandt wird, sind
• mehr Elemente Rohre miteinander verbunden, so dass sie die Achsen mit den Markierungen zusammenfallen,
• Rohre verbunden sindzwischen der Steckdose und der Verbindung ist fertig.

2. Die Flanschverbindung erfordert die Verwendung einer Anschlussarmatur. Der Prozess selbst erfolgt in dieser Reihenfolge:

• hergestellt Segmente Rohr an dem Enden gereinigt wird,
• Rohre geschnitten Kleider Flansch und die Gummidichtung wird
• Flansch die sehr Dichtung gedrückt und ist ferner mit einem anderen Rohrsegment mittels Bolzen mit dem Gegenflansch verbunden ist,
• Alle Schrauben werden angezogen, gleichmäßignicht in voller Stärke, um das Design nicht zu verschieben, aber im Voraus, um das Niveau einzustellen. Außerdem wird das endgültige Anziehen aller Elemente bereits durchgeführt.

3. Kaltschweißen von Polypropylenrohren impliziert die Verbindung von Rohren mit Hilfe einer Montage- und Klebstoffzusammensetzung. Mit dieser Methode können Sie eine hochwertige Rohrverbindung herstellen, ohne einen Lötkolben zu verwenden. Aber wir müssen uns daran erinnern, dass diese Ration Zuverlässigkeit des Designs zu gewährleisten, vor allem, wenn man davon ausgeht, dass das System auf Stress ausgesetzt werden. Daher gibt es normalerweise einen hohen Druck in der Wasserleitung oder eine große Wassertemperatur. Die Installation besteht aus folgenden Schritten:

• Die Fase wird von den Rohrenden entfernt. Der Schnitt in einem Winkel von 15 ° durchgeführt wird, weiter zu verhindern, dass Klebstoff Abschaben mit einer Verschraubung,
• auf Rohrabschnitte Markierungen aufgebracht Messung, dank der Sichtprüfung Montagegenauigkeit durchgeführt wird, von den Mitteln Alkohol Reinigungs Entfernung von Verunreinigungen und Kunststoffteilen
• Verwendung mit Anschluss
• weitere Bindung über die gesamte Oberfläche des Rohres, und im Inneren des Beschlags mittels gewöhnlicher Klebstofflösung wurde Pinsel aufgetragen, Segmente
• Rohr dazwischenstellendie Armatur in kampieren und werden bei ¼ Umsatz gedreht, um gleichmßiger den Klebstoff auf der Rohroberfläche zu verteilen. Dies ermöglicht es Ihnen, die Abschnitte des Rohres in dem Fitting,
• mit einem Tuch oder Lappen produzieren Entfernung von Klebstoffrückstand zu sichern, die außerhalb der Verbindungselemente,
• bei der Vollendung des Prozesses der Klebstoff natürlich trocknen gelassen handeln könnte der gesammelte Teil der Pipeline ohne setzen keine Last.

Diese Verbindungsmethoden sind gut geeignet für Systeme mit geringer Belastung oder niedrigem Druck und niedriger Temperatur des fließenden Wassers. Im Gegensatz zu Kunststoffrohren halten Polypropylenrohre hohe Temperaturen aus. Aber es ist wichtig, dass die sehr Leim zu erinnern, wenn sie Wärme ausgesetzt ist in der Lage zu brechen oder Zeit zu schmelzen, was zu einer Störung der Integrität des Systems und seiner anschließenden Bruch. Um dies zu vermeiden, müssen die Rohre durch Löten oder Schweißen miteinander verbunden werden. Diese beiden Methoden haben viele Gemeinsamkeiten und bedeuten oft die gleichen Aktionen.

Löttechnologie Polypropylenrohre

Jede Arbeit, die Notwendigkeit einer vorläufigen Vorbereitungsphase der Arbeit bedeutet, die solche Aktivitäten umfasst:

1. Rohre an den Gelenken ausgesetzt sind, eine gründliche Reinigung und Entfettung. Dies geschieht mit alkoholhaltigen Reinigungsmitteln.
2. An den Stellen, an denen das Rohr in die Armatur eingeführt wird, werden die Markierungen mit einem Bleistift oder einer Markierung markiert. Für sie wird die Richtigkeit der Eingabe eines Rohrstücks in die Armatur visuell überprüft.
3. Die Enden des Polypropylenrohrs sind in einem Winkel von 15 ° abgeschrägt. Dies ist notwendig, damit das Rohr dicht in die Anschlussarmatur passt.

Nachdem die Vorbereitungsarbeiten ausgeführt wurden, müssen die Rohre angeschlossen werden. Im Wesentlichen besteht es aus vier Schritten:

• Slicing,
• Erhitzen auf die gewünschte Temperatur, Segmente
• Verbindungsrohr miteinander in einem Fitting,
• Kühlung.

Die Rohre werden mit einem speziellen Werkzeug, einem Rohrschneider, geschnitten. Er ist eine gut geschärften Schere mit Klingen, die ihre Ansichten sind eher wie Vorschneider Schere für die Gartenarbeit. Das Löten erfolgt mit einem Lötkolben.

Polypropylenröhrchen Löttemperatur beträgt 250 ° C, muß die Arbeit in eine Verbindung der Elemente mit gebührender Geschwindigkeit durchgeführt werden, haben keine Zeit, um abzukühlen. Es ist wichtig, sorgfältig die Anweisungen in der Zeit des Heizelemente angegeben zu studieren, als ob sie überhitzen, wobei die Abdeckung verformt wird. Die Enden des Rohres und des Fittings werden auf die Lötkolbendüse aufgelegt und während der angegebenen Zeit aufgewärmt. Nach dem Erhitzen werden die Elemente gleichzeitig aus dem Lötkolben entfernt und ineinander gesteckt. Die Verbindung der Rohre ist fixiert, danach werden keine Lasten mehr angelegt. Danach wird die fertige Verbindung abkühlen gelassen und die Arbeit ist beendet. Das Löten von Polypropylenrohren, deren Videostunde ihre Leichtigkeit zeigt, erfordert immer noch eine gewisse Genauigkeit.

Häufige Fehler beim Löten Polypropylenröhrchen

trotz der technischen Einfachheit des Lötprozesses, gibt es eine ausreichende Anzahl von häufigen Fehlern erlaubt oft in Abwesenheit von Erfahrung und Eile:

1. unsachgemäße Ausrichtung der Verbindungselemente ist eine Hauptursache der Defekte. Wenn das Rohr nicht vollständig in das Fitting eingeführt wird, hat der entstehende Spalt einen geringeren Druck und geringere Wandstärke. Häufiger tritt eine solche Situation auf, wenn das Rohr nach dem Erwärmen nicht ausreichend fest in die Armatur eingeführt wird. Dies bedeutet nicht, dass während des Lötprozesses das Rohr mit beträchtlicher Kraft eingeführt werden muss. In diesem Fall wird das tatsächliche Auftreten anderer Fehler, wenn das Rohr zwischen dem Ende und dem inneren Widerlager abgequetscht überschüssiges geschmolzenes Material, das auch als „grata“ genannt wird. Es wird die fließfähigen Eigenschaften der Flüssigkeitsströmung verringern und wird dies verhindern, während die Belastung des Verbindungselements erhöht wird.
2. Löttemperatur falsch eingestellt. Der optimale Wert ist 260 ° C mit einem zulässigen Parsen der Werte um plus / minus 10 ° C.Und dieser Wert ist für alle Rohre gleich, unabhängig von ihrem Durchmesser. Es ist wichtig, eine Überhitzung des Lötkolbens zu vermeiden, um die notwendige Spannung im Material aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus ist es wichtig, das Material nicht zuzulassen und zu kühlen, bevor alle Elemente miteinander verbunden sind.
3. Falsch ausgewählte Lötgeräte gehören ebenfalls zu den Fehlern. Es gibt bestimmte Regelmßigkeit Leistungsverhältnis verwendet, um in Bezug auf den Durchmesser des Rohres Löten. Für Verklebungen Rohrdurchmesser von 50 mm erfordert die Heizleistung von 500 W, einem Durchmesser von 100 mm - 1000 Watt-Heizung.

Nützliche Tipps Arbeit Um

wurden erfolgreich abgeschlossen und pünktlich, macht es Sinn, diese Tipps zu bleiben in der Arbeit zu helfen:

• -Rohre und -Verbinder müssen vom selben Hersteller geliefert werden. In diesem Fall ist es nicht angebracht, zu sparen, wenn Sie Haushaltsanschlusselemente kaufen möchten, und Rohre im Gegenteil - teuer. Dies ist wichtig, da der Schmelzpunkt ist in diesem Fall oft nicht den gleichen, die für monolithische Endstruktur schon sagt,
• Löten die angegebene Temperatur von 260 ° C halten müssen, ist es nicht notwendig, bei hohen Temperaturen zu arbeiten, um Zeit zu sparen. Es ist zweifelhaft, aber die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Materials - hoch,
• Verbindungselemente und entfettet vor Schmutz gründlich gereinigt werden müssen. Selbst eine geringe Menge an Schmutzpartikeln Lage ist, die Verbindungsqualität zu brechen,
• vor der Montage und Verlötung macht Sinn auf Rohrsegmente üben die erforderlichen Fähigkeiten und Kraft auf die Verbindung angewandt zu schärfen. Da der Mangel an Anstrengung und umgekehrt, übermäßige Kraft Einsetzen des Rohres in den Fitting - ein häufiger Fehler,
• Einsparungen immer irrelevant, wenn Sie ein zuverlässiges System aufbauen wollen. Es ist auf jeden Fall nicht notwendig, Material, Ausrüstung und Werkzeuge einzusparen. Qualitätsprodukte halten länger,
• Lötarbeiten können nicht bei einer Temperatur unter + 5 ° C Wärme durchgeführt werden. Ansonsten sinkt die Effizienz der Arbeit merklich. In diesem Fall werden die Fugen spröde und eine stärkere Erwärmung der Verbindungselemente ist erforderlich. Dies ist gefährlich für ihre Verformung und übermäßiges Schmelzen.
  • Engagement für Qualität,
  • Genauigkeit,
  • Pflege,
  • gründliche Durchführung der vorbereitenden Arbeiten:

  

  Wie bei jeder Arbeit, Löten sollten durch Anheften der Haupt Feinheit durchgeführt.

In diesem Fall wird das Löten von Polypropylenrohre, deren Preis und so angenehm für das Budget, machen keine zusätzlichen Kosten entstehen, wenn die Arbeit und Erkennung von Fehlern im System redoing.