Wo Wellrohre verwendet werden
Die Haupteigenschaft des Wellrohrs ist die Beständigkeit gegen Belastungen, die durch Bodendruck oder andere Einflüsse mit hohem Gewicht entstehen. Wenn wir ein glattes Rohr und ein gewelltes Metall mit demselben Durchmesser vergleichen, wird deutlich, dass die Oberfläche des gewellten Rohrs mit den gleichen Presslasten größer ist als die äußere Oberfläche eines glatten Rohrs. Daher ist die Belastung pro cm² des Wellrohrs viel geringer, so daß die Tragfähigkeit der Verbindungen zunimmt und die Lebensdauer solcher Produkte zunimmt. 
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass Sie bei der Verlegung von Wellrohren darauf achten sollten, dass der Boden oder die Betonmischung eng daran haftet. Wenn die Rohre mit Hohlräumen verlegt werden, besteht die Gefahr einer Verformung des Bauteils.
Ein weiteres wichtiges Merkmal der Rohre ist ihre Flexibilität aufgrund der Formgebung der Oberfläche mit Walzen unterschiedlicher Breite und Durchmessers. Bereiche, in denen der Durchmesser des Rohrs kleiner ist, haben eine geringere Dicke des Metalls, und daher erhält das Element die Flexibilität, eine Biegelinie ohne zusätzliche Verbindungsarmaturen herzustellen.
Diese Produkte werden nicht nur für Gehäuse verwendet, die die elektrische Verdrahtung schützen. Die Technologie der Herstellung von Wellrohren ist so, dass der Durchmesser des Produkts 20 m erreichen kann, deshalb werden Metallrohre mit variablem Querschnitt in jeder Konstruktionskugel verwendet. Zum Beispiel: 
- für Heizung und Wasserversorgung. Es war dieses Baumaterial, das das Problem der Verlegung von Verbindungen unter beengten Bedingungen löste, wo es unmöglich ist, traditionelle Rohre mit Armaturen zu installieren. Diese Art der Installation ermöglicht die Verlegung von langen Leitungen ohne ein einziges Gelenk.
- für die Verkabelung. Wellpappenprodukte erfüllen alle Brandschutzanforderungen, insbesondere bei der Verlegung verdeckter Leitungen in Holzgebäuden, wodurch ein Kurzschluss des Feuers verhindert wird.
- für Bauarbeiten verwenden Wellrohre mit großem Durchmesser. Dies können beispielsweise Entwässerungskanäle, unterirdische Fußgängerüberwege, Tunnel und andere ähnliche Objekte sein.
Herstellung von Rohren mit variablem Querschnitt
Materialien und Ausrüstung für die Herstellung von Wellrohren werden nur die modernsten, automatisierten Linien, Qualität verzinkt oder gewöhnlicher Edelstahl verwendet. Dies garantiert qualitativ hochwertige Produkte. 
Die Fertigungstechnologie umfasst die folgenden Produktionsschritte:
- Schritt 1
Ein Edelstahlband, das auf eine Rolle aufgewickelt ist, wird an einem automatischen Antrieb befestigt, der das Metallblech an den Antrieb liefert. Außerdem muss das Metall zuerst von der Oxidschicht gereinigt werden, was die Qualität der Schweißverbindungen beeinträchtigen kann. - Schritt zwei
Das Band wird in einen hohlen zylindrischen Block mit glatten Wänden gerollt. Zusammen mit diesem Prozess findet das Schweißen von Verbindungen statt, für die das Schweißen durch Wolframelektroden in der Umgebung von Schutzgasen verwendet wird. Dies ergibt eine sehr zuverlässige Schweißnaht.
- Dritter Schritt
Die Bildung eines variablen Profilabschnitts erfolgt durch Rollen durch Rollen mit unterschiedlichen Durchmessern. - Step Four
Die Wärmebehandlung des Produkts wird durchgeführt, um seine Flexibilität zu erhöhen. Dann wird das fertige Wellrohr in Stücke bestimmter Größe geschnitten und zu Coils gerollt.
