Die Grundlage von FBS-Blöcken ist für diejenigen, die schnell und zuverlässig bauen müssen

Treffen: "facettenreiche" Fundamentblöcke FBS

Dieser Baustoff ist ein Beton "Ziegelsteine" verschiedener Kaliber, verstärkt von innen mit einem Bewehrungskorb. Sie werden in der Fabrik von Betonprodukten durch strenge "zugelassene" Vorschriften hergestellt, alle Produkte sind entsprechend mit GOST gekennzeichnet.

Drei Buchstaben "FBS" im Warencode bedeuten, dass Sie einen festen Stahlbetonblock eines Wandtyps( massiv und ohne Löcher) in der richtigen rechteckigen Form haben. Im Sortiment der Fabrikprodukte der Betonerzeugnisse kann man andere Elemente für den Bau der Basis des Gebäudes wählen: U-förmig - FBP, mit Löchern - VBW, Stehlager - FL.Für jede Produktgruppe gibt es einen Standardsatz mit klar definierten Parametern und dem Grad der Belastbarkeit.

Alle linearen Eigenschaften des Stahlbetonblocks sind im digitalen Code verborgen. Zum Beispiel: FBS-12.6.6 - bedeutet, dass es eine feste Wandeinheit mit einer Länge von 120 cm( 12.), einer Breite und einer Höhe von 60 cm( 6.6) ist.

Technische Eigenschaften sind für die gesamte Charge von Produkten angegeben und werden durch drei Indikatoren ausgedrückt:

• Dichte;
• Stärke;
• Frostbeständigkeit.

Wenn der Bau einer Gründung von FBS-Blöcken spezielle Abmessungen und technische Eigenschaften des Materials erfordert, bestellen die Entwickler ihre eigenen "Würfel" in den Unternehmen mit den erforderlichen Parametern und "Füllung".

Jetzt werden wir auf die Besonderheiten der Arbeit mit diesen konkreten Produkten eingehen. Die Montage der Fundamentblöcke erfolgt nach allen Regeln des Mauerwerks: die Naht der benachbarten Reihen, die richtige Ausrichtung der Elemente zueinander. Besonders gewissenhaft wird die erste Stützreihe von Elementen verlegt, für die eine streng horizontale Montageplattform erforderlich ist.

Die Verlegung der Fundamentblöcke erfolgt auf einem Sand-Zement-Mörtel oder Spezialkleber. Am häufigsten wird die erste Variante des Bindemittels bevorzugt, die vor der Verwendung direkt auf der Baustelle geknetet wird. Die Verlegung von Blöcken für Leim kostet mehr, aber es gibt keine Probleme bei der Auswahl der Komponenten für die optimale Rezeptur der Arbeitslösung. Die Trockenmischung wird einfach mit Wasser in dem vom Hersteller angegebenen Verhältnis verdünnt.

die Vor- und Nachteile des Bau der Fundamentklötze von FBS

Liste der positiven Eigenschaften der Fundamentklötze FBS ziemlich beeindruckend:

• Geschwindigkeit des Aufbaus. Tatsächlich wird das Fundament der Fundamentblöcke in monolithische Sohlen vorgeschnitten, deren Elemente schnell in die gewünschte geometrische Form gefaltet werden können.
• Zuverlässigkeit von .Die Arbeitsteile der Basis werden in der Fabrik hergestellt, wo alle Phasen der "Geburt" des Materials von "intelligenten" Maschinen gesteuert werden. Die Berechnung der Fundamentblöcke( Dichte des Bewehrungsnetzes, Lösungsrezept) sind ebenfalls konstante und konstante Konstanten für jede Art von Sortimentslinie.
• Vielseitigkeit. Von den Fabrikgrundblöcken können Sie das Fundament jeder Kompliziertheit zusammenbauen. Baumaterialien werden verwendet, um große Hochhäuser und kleine Gebäude auszustatten. Das Sortiment umfasst Produkte für die mechanisierte und manuelle Arbeit des Bauteams.
• Nachdenklichkeit. Massive Fundamentblöcke sind mit einem System von speziellen Schleifen ausgestattet, die die mechanisierte Verlegung von Elementen in Gruben erleichtern. Produkte des gleichen Kalibers werden aneinander montiert, sie sind mit Befestigungsnuten für den festen Sitz versehen.
• Stressresistenz. Elemente, die mit speziellen Zusätzen gewürzt sind, eignen sich für den Einbau in sauren oder "Eis" -Böden( zum Beispiel im Permafrost).Für die genaue Berechnung der für den Bau von Fundamentblöcken erforderlichen Verwendung verwenden Sie die in SNiP zugelassenen Standardtabellen.

Und jetzt werden wir die Unzulänglichkeiten der Hochgeschwindigkeitssohle durchgehen, um die Vorteile dieser Bauweise objektiv zu bewerten. Die Installation von Fundamentblöcken FBS ist mit solchen Schwierigkeiten verbunden:

• Teuer. Die säulenförmige oder vorkonfektionierte Bandage wird im Durchschnitt 35-40% teurer sein als ein Monolith. Für die Geschwindigkeit muss extra bezahlt werden.
• Hydraulischer Schutz. Nach der Installation der Fundamentblöcke ist eine gründliche Abdichtung( Doppelschicht) erforderlich. Die kombinierte "Sohle" reagiert sehr unruhig auf überschüssige Feuchtigkeit.
• Erwärmung. Mauerwerksnähte schützen zusätzlich vor "Einfrieren", da übermäßige "Belastungen" für die Bindemittellösung fatal sind. Zum Beispiel wird die Dämmung des Sockels mit expandiertem Polystyrol die Schwachstellen des Mauerwerks perfekt schützen und die Lebensdauer des vorgefertigten Kellers verlängern.

Ein gutes Beispiel: Die Säulenfundamente der Blöcke mit ihren eigenen Händen

Natürlich ist es unmöglich, riesige Fundamentblöcke mit eigenen Händen zu bewegen. Aber für Samostroya gibt es eine optimale Größe von Betonwürfeln 20 /20/ 40 cm, die nur 30 kg wiegt. Sie werden für die Hochgeschwindigkeitskonstruktion von Säulenfundamenten( Bordstein 40 × 40 cm) für leichte Strukturen( Blockhaus, Garage, Hangar usw.) verwendet.

Die Installation von FBS-Blöcken für diese Art von populärer "Sohle" erfolgt auf diese Weise:

1. Graben Sie die erforderliche Anzahl von Gruben unter den Daumen( abhängig vom Gewicht des Gebäudes), nivellieren Sie sie sorgfältig in der Tiefe.
2. Am Boden ein Filter "Kissen" von 15 cm Sand und 5 cm Schutt legen. Die Schichten werden ordentlich gerammt, eingeebnet und mit bituminösem Mastix( 2 mal) gegossen. In diesem Stadium ist es wichtig, die Tiefe der Löcher erneut zu überprüfen.
3. Installieren Sie zwei der "Cube" FBS, stossen mit Sand-Zement-Mörtel( die Dicke der Naht - nicht mehr als 10 mm).
4. Die Installation der nächsten Reihe von Fundamentblöcken erfolgt nach dem Mauerwerksystem, dh senkrecht zum vorherigen Elementpaar.
5. Der Prozess wird fortgesetzt, bis die gewünschte Höhe erreicht ist. Um ihre Höhe zu überprüfen, benutzen Sie die Markierung von den Seilen, die zwischen den Gruben gespannt sind.

Diese Methode ermöglicht es, eines Tages eine Basis für ein leichtes Gebäude zu errichten und nach 2-3 Tagen nach Abschluss der Endbearbeitung( Abdichtung, Isolierung) weitere Bauarbeiten durchzuführen.