Ausrüstung für die technische Diagnostik und zerstörungsfreie Prüfung

Die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist eine Reihe von Methoden und Werkzeugen, die es ermöglichen, ihren Zustand, ihre Eigenschaften und Parameter zu bestimmen, ohne das Prüfobjekt zu zerstören. Dabei werden die physikalischen, chemischen oder sonstigen Eigenschaften des Materials sowie seine mechanischen und elektrischen Eigenschaften genutzt. Abhängig von den Besonderheiten des kontrollierten Teils, Materials oder Produkts werden verschiedene Methoden und Mittel in der ZfP verwendet. In diesem Fall wird es verwendet Kontroll- und Messgeräte mit einzigartigen Funktionen und Fähigkeiten.

Welche Arten von Geräten werden für die zerstörungsfreie Prüfung verwendet?

Abhängig von der Art des kontrollierten Teils, der Art und dem Grad der Entwicklung von Fehlern sowie von den Fähigkeiten des Angewandten Methoden der zerstörungsfreien Diagnostik verwendet die Industrie verschiedene Mittel, um die Qualität der Fertigung zu kontrollieren Einzelheiten. Zu den wichtigsten Methoden der zerstörungsfreien Prüfung gehören:

• visuell,
• instrumental,
• organoleptisch,
• Strahlung,
• akustisch,
• magnetisch,
• Ultraschall,
• radiografisch.

Sichtprüfung wird verwendet, um Fehler an Teilen zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, B. Teile mit Löchern, flachen Rissen, Graten, Flussmittelrückständen, Schmutz u Andere.

Geforderte Ausrüstung

Geräte für die technische Diagnostik und zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) sind eine besondere technische Mittel und Geräte, die dazu dienen, die Qualität von Materialien und Produkten zu beurteilen, ohne diese zu beschädigen oder Zerstörung. Solche Geräte können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, darunter Industrie, Bauwesen, Maschinenbau, Luftfahrt, Medizin, Elektronik und andere Branchen. Einige Beispiele für Geräte für NDT und technische Diagnostik:

1. Ultraschall-Fehlerdetektoren, die verwendet werden, um Defekte und Schäden in metallischen und nichtmetallischen Materialien zu erkennen, indem sie die Zeit messen, die eine Schallwelle benötigt, um sie zu durchdringen.
2. Röntgen- und Gammastrahlen emittierende Geräte, die verwendet werden, um innere Defekte und Anomalien in Materialien und Strukturen zu erkennen.
3. Endoskopiesysteme, die zur visuellen Inspektion der Innenflächen von Rohren und Kanälen beispielsweise in Sanitär- und Heizungsanlagen eingesetzt werden.
4. Thermografiekameras, die zur Messung von Temperaturunterschieden und zur Erkennung thermischer Anomalien verwendet werden, beispielsweise in der Elektronik oder bei der Suche nach Energielecks.
5. Magnetische Fehlerdetektoren, die verwendet werden, um Fehler in metallischen Materialien zu erkennen, die durch Korrosion oder andere Faktoren verursacht werden.

Alle diese Tools ermöglichen eine schnelle und genaue Diagnose des Zustands von Materialien und Strukturen, die die Sicherheit, Effizienz und Haltbarkeit verschiedener erheblich verbessern können Objekte und Systeme.

Veröffentlicht am 10.03.2023 Aktualisiert am 10.03.2023 von Benutzer Alexander (Verwalter)