Stahlbeton als beste Möglichkeit, die Oberfläche zu verstärken

Beton ist das führende Material, das bei der Erstellung verschiedener Projekte verwendet wird. Trotz der Tatsache, dass der Baustoff stark und langlebig ist, gibt es immer noch negative Faktoren, die die Tragfähigkeit verringern. Dazu gehören Änderungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur, UV-Strahlung, Stöße und Vibrationen. Das Bügeln von Beton ist ein Prozess, der eine vorzeitige Zerstörung einer Struktur durch Verbesserung ihrer Eigenschaften verhindern kann.

Warum wird es benötigt und was ist die Technologie zum Bügeln von Betonoberflächen?

Im Betrieb ist der Festbeton ständig unterschiedlichen dynamischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Die Fähigkeit, negativen Faktoren standzuhalten, hängt von der Anfangskonsistenz der Betonschlämme und ihrer Dichte ab. Um die Eigenschaften der Mischung zu verbessern, wird zunächst empfohlen, die folgenden Aktivitäten durchzuführen:

• verwenden Sie Sand verschiedener Fraktionen;
• Wählen Sie das optimale Verhältnis von Zement, Wasser, Weichmachern und Füllstoffen richtig aus.

Egal wie kompetent der Beton verlegt wird, es gibt immer noch Poren oder Mikrorisse, die zu Toren für das Eindringen von Feuchtigkeit werden. Dies ist besonders gefährlich bei konstanter Temperaturdifferenz (von Plus nach Minus und umgekehrt). Die kleinsten Eiskristalle, die sich in den Hohlräumen bilden, können diese auch in kurzer Zeit ausdehnen, was dazu führt, dass der Beton schnell an Festigkeit verliert und zusammenbricht.

Darüber hinaus kann in das Innere von Stahlbetonbauwerken eingedrungene Feuchtigkeit die Bewehrungselemente negativ beeinflussen. Auch chemisch aktive Elemente, die mit Niederschlägen in das Bauwerk eindringen können, wirken sich negativ auf den Beton aus.

Wichtige Informationen! Obwohl Beton als einer der langlebigsten Baustoffe gilt, hat er dennoch eine gewisse Haltbarkeit. In Anbetracht dessen, dass auf Stahlbetonkonstruktionen die stärksten und verantwortungsvollsten Aufprall müssen Sie darauf vorbereitet sein, dass Oberflächen ohne zusätzliche Maßnahmen beginnen zu bröckeln.

Das Verschließen von Rissen und kleinen Poren durch Bügeln der Oberfläche gilt als bewährtes und wirksames Mittel, um solchen Phänomenen entgegenzuwirken. Das Verfahren wird in der Bauphase des Gebäudes und während der Innenausbauarbeiten durchgeführt. Das Bügeln selbst ist ein technologischer Prozess, der darauf abzielt, die Festigkeit zu erhöhen monolithische Strukturen durch Auftragen auf die Oberfläche spezieller Zusammensetzungen mit hoher Haftung mit oberste Schichten.

Wo wird das Bügeln von Zementbeschichtungen verwendet und welche Materialien werden dafür benötigt

Auch beim Innenausbau ist das Verfahren relevant, denn auch das Verfahren das Auftragen von Putz geht mit dem Eindringen von Feuchtigkeit in Mikrohohlräume einher, was zur Zerstörung von monolithischen. führt Einzelheiten. Bei mechanischer Einwirkung auf die Bodenfläche im Raum treten Risse auf, die mit der Zeit führen dazu, dass der Krümelprozess beginnt, der durch die Methode des Bügelns des Estrichs bekämpft werden kann Zement. Es ist wichtig, die Verarbeitung mit einer speziellen Mischung unmittelbar nach dem Gießen durchzuführen, da dies die Lebensdauer maximiert.

Während des Baus wird der Blindbereich gebügelt, was es ermöglicht, das Fundament zu stärken und die Durchführung von Reparaturmaßnahmen zu verzögern. Tatsächlich besteht das Hauptziel des Prozesses darin, die Festigkeit des Monolithen zu erhöhen, für den verschiedene Komponenten verwendet werden, darunter:

• Trockenmischungen auf Basis von hochwertigem Zement;
• flüssige oder kolloidale Lösungen mit Zusatz von Additiven - meistens handelt es sich um flüssiges Glas;
• Materialien mit einem hohen Anteil an Spezialpolymeren.

Interessante Tatsache!Im Gegensatz zum Namen werden beim Bügeln des Betonestrichs weder Eisen noch andere Materialien mit diesem Element in der Zusammensetzung verwendet. Der Name deutet nur darauf hin, dass es zu einer Oberflächenhärtung kommt, die mit den positiven Eigenschaften von Eisen verglichen wird.

Der Vorteil ist, dass Sie die Arbeit selbst erledigen können, dazu müssen Sie nur die Technologie und alle Anforderungen des Herstellers der Zusammensetzung erfüllen. Schon die geringste Nichtbeachtung der Regeln führt zu einem Verstoß gegen die Zusammensetzung und der Beton erfüllt nicht die erforderlichen Anforderungen. Wenn wir über den gesamten Prozess sprechen, werden ihm folgende Funktionen zugewiesen:

• Verbesserung der Wasserdichtigkeit;
• Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Oberfläche gegen Belastungen;
• Bildung einer zuverlässigen Schicht, die Abrieb verhindert;
• Schutz gegen Abbröckeln, Delamination und Poren- und Rissbildung;
• schnelle Vorbereitung der Oberflächen für den Gebrauch.

Wie erfolgt das Bügeln der Betonoberfläche

Nach der Bildung der Betonschicht unter dem Einfluss der Schwerkraft beim Erhärten setzen sich schwere Füllstoffe langsam ab, was dazu führt, dass die Dichte der oberen Schicht abnimmt. Dieser Vorgang wirkt sich äußerst negativ auf die Festigkeit der Gesamtkonstruktion aus und sollte daher vermieden werden.

Beton wird mit einer speziellen Technologie verstärkt, die mehrere obligatorische Manipulationen umfasst:

• gründliche Reinigung der behandelten Oberfläche von Verunreinigungen;
• Vorbereitung der Zusammensetzung (vorbehaltlich aller Anforderungen und Empfehlungen des Herstellers);
• Auftragen der gebrauchsfertigen Lösung auf die Oberfläche.

Nach Durchführung der aufgeführten Tätigkeiten muss dem Beton etwas Zeit gegeben werden, damit er vollständig erstarrt. Hier besteht kein Grund zur Eile, denn davon hängt die Festigkeit der fertigen Oberfläche ab. Die Bewehrung von Betonoberflächen kann auf zwei Arten erfolgen:

1. Trocken. Als Klebeschicht wird eine trockene Zementmischung verwendet, danach wird die Oberfläche gut geebnet.
2. Nass. Zur Verstärkung wird eine flüssige Zusammensetzung auf Basis von Zement, kolloidaler Masse oder Polymeren hergestellt.

Eine nützliche Information! Wenn der Beton mit eigenen Händen gebügelt wird, sollten die Proportionen der Zusammensetzung gemäß den Anweisungen auf der Verpackung eingehalten werden. Es ist unmöglich, das vom Hersteller empfohlene Verhältnis selbst zu ändern, da es durchaus möglich ist, den gegenteiligen Effekt zu erzielen und viel Material zu verschwenden.

Trockenbügeln von Beton: Phasen und Merkmale der Umsetzung

Das Trockenbügeln von Beton mit Zement gilt als die einfachste und billigste Option. Diese Methode wird hauptsächlich mit dem Ziel durchgeführt, horizontale Flächen zu verstärken, da die Komposition einfach nicht an einer vertikalen Wand halten kann. Dieser Nachteil wird als der bedeutendste angesehen, da er den Umfang verringert und es unmöglich macht, die empfindlichen Oberflächen der Wände zu verstärken. Für die Arbeit eignen sich sowohl reiner Portlandzement als auch eine Mischung anderer Materialien.

Die Bewehrung eines Betonbodens ermöglicht es, die Festigkeit der Oberfläche zu erhöhen, indem die Zementmenge in der Oberflächenschicht des Betons erhöht wird. Als negative Anwendungsseite wird die geringe Haftung angesehen. Die Zementmischung sättigt den Beton nicht ausreichend und dringt nicht in die erforderliche Tiefe ein, was dazu führen kann, dass sich die Deckschicht mit der Zeit ablöst.

Wichtig! Damit der Estrich mit Zement gebügelt wird, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, sollte zur Vorbereitung der Mischung hochwertiger Zement verwendet werden, und Mehrkomponentenmischungen bieten die beste Haftung.

Das Trockenbügeln eines Estrichs oder einer anderen horizontalen Fläche sollte nach dem Abbinden des Betons durchgeführt werden, aber die Feuchtigkeit auf der Oberfläche verdunstet nicht vollständig. In den meisten Fällen empfehlen Experten, 6-8 Stunden zu warten. Nach dieser Zeit wird eine trockene Mischung auf Zementbasis unter Zugabe von feinem, sauberem, trockenem Sand hergestellt. Im Allgemeinen umfasst die Technologie zum Zementieren von Betonoberflächen mit Zement die folgenden Schritte:

1. Auf einen fast erstarrten Betonsockel wird hochwertiger Zement gegossen. In diesem Fall sollte die Dicke der Schicht 3 mm nicht unterschreiten.
2. Zur Verbesserung der Effizienz wird empfohlen, den Zement durch ein Sieb zu sieben. Der Verbrauch beträgt ca. 5 kg pro m² Fläche.
3. Nach dem Einschlafen müssen Sie warten, bis die Zementschicht die gesamte Feuchtigkeit von der Estrichoberfläche aufgenommen hat. Die Arbeitsbereitschaft wird durch die breiige Konsistenz der Mischung angezeigt.
4. Verwenden Sie eine Kelle oder einen Spachtel, um den Zement in den Beton zu reiben. Dies sollte erfolgen, bis die oberste Schicht vollständig trocken und dunkelgrau ist.

Die Operation ist innerhalb eines Tages nach dem Bügeln des Bodens oder anderer Oberflächen möglich, aber es ist besser, 4-7 Tage zu warten. Es ist diese Zeit, die ausreicht, damit die Oberfläche ihre maximale Festigkeit erreicht.

Das Bügeln des Estrichs wird effektiver, wenn Sie eine Zementmischung unter Zugabe anderer Komponenten in die Oberfläche einreiben:

• Quarzsand;
• flüssiges Glas;
• Natriumaluminat;
• Basalt;
• Polymerfasern.

Das Mischen dieser Zutaten stärkt nicht nur die Oberfläche besser, sondern verkürzt auch die Zeit, die benötigt wird, um überschüssige Feuchtigkeit aufzunehmen. Besonders wichtig ist die Verwendung verbesserter Mischungen bei der Behandlung von Böden in Feuchträumen, zum Beispiel in Bad, Küche, Badehaus oder Sauna. Der Einsatz von Natriumaluminat erhöht nicht nur die feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften des Bodens, sondern reduziert auch deutlich die Staubbildung und -ansammlung auf der Oberfläche.

Nassbügeltechnologie für Zementpflaster

Das Nassbügelverfahren gilt als universell, da es sowohl für die Bearbeitung horizontaler als auch vertikaler Flächen erfolgreich eingesetzt werden kann. Gleichzeitig verwenden sie nicht nur die Werkszusammensetzung zum Bügeln von Beton (gemäß den Anweisungen des Lieferanten), sondern auch die unabhängig hergestellte Mischung.

Das Nassbügeln von Betonoberflächen mit Zement erfordert eine vorherige Vorbereitung der Lösung. Auch hier benötigen Sie Portlandzement oder einen Mörtel aus feinem, sauberem Sand, Zement und Wasser im Verhältnis 1:1. Die Trockenkomponenten werden in einem Behälter glatt gemischt, dann wird nach und nach Wasser zugegeben und mit einer Mischdüse aus einem Perforator zur Bereitstellung gebracht.

Die fertige Mischung sollte im Aussehen dicker Sauerrahm ähneln. Wenn vertikale Flächen bearbeitet werden sollen, sollte die Konsistenz so sein, dass die aufgetragene Schicht (3-5 mm) nicht von den Wänden abläuft und fest haftet.

Geprüft! Um die Plastizität des Zementmörtels zu erhöhen, empfehlen erfahrene Besitzer, 10% Kalkmilch hinzuzufügen. Beim Bügeln von Gips ist es zulässig, verschiedene Farbstoffe und Trockenpigmente in die Lösung aufzunehmen.

Die glatteste und absolut ebene Oberfläche erhalten Sie durch Hinzufügen von flüssigem Glas, das auch die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Oberfläche erhöht. Es ist besser, eine Woche nach dem Gießen der Betonlösung Arbeiten zum Bügeln von Zement oder Beton durchzuführen, bis sie vollständig ausgehärtet ist und das Wasser nicht vollständig verdunstet ist.

Nassbügeln von Betonoberflächen mit Zement: wie man richtig ausführt, Werkzeuge

Reinigen Sie die Oberfläche vor Arbeitsbeginn. Nach dem Auftragen einer Schicht der erforderlichen Dicke wird die Oberfläche sanft geglättet und anschließend poliert. Um ein attraktives Erscheinungsbild zu erzielen, wird eine Polyurethanbeschichtung oder eine Betonfarbe verwendet. Nach dem Nassbügeln des Betons erreicht die Oberfläche nach 3-5 Tagen ihre maximale Festigkeit. Gleichzeitig wird empfohlen, während dieser Zeit die Oberfläche mit einer Airbrush- oder Spritzpistole zu befeuchten.

Zu den Nachteilen gehört das mögliche Ablösen der Formation aufgrund unzureichender Haftung zum Untergrund. Um solche Probleme zu vermeiden, wird empfohlen, eine Grundierung zu verwenden, um den Beton zu verstärken und die Haftfestigkeit der Verbindungen zu erhöhen.

Zum Oberflächenpolieren werden häufig Polierkellen, Reiben und andere mechanische Verfahren verwendet. Wenn wir über eine große Fläche sprechen, die bearbeitet werden muss, werden solche Verfahren nicht nur physisch, sondern auch zeitlich kostspielig. Daher ist in solchen Fällen der beste Ausweg die Verwendung von Kellen in einem großen Sortiment, das in den Regalen von Baumärkten präsentiert wird. Viele Leute empfehlen, ein gebrauchtes Werkzeug zu kaufen, um Geld zu sparen, aber es sollte vor dem Kauf sorgfältig inspiziert und überprüft werden.

Autos haben auch ihre Nachteile. Mit ihrer Hilfe ist es also bequem, ebene Oberflächen zu bearbeiten, aber es funktioniert nicht, Ecken oder geprägte Bereiche von Beton zu bearbeiten. In diesem Fall ist nur Handarbeit geeignet.

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Die Zusammensetzung der Lösung, Umfang, Nutzungsregeln. Proportionen komponieren. Die Kosten für die Mischung und Kundenbewertungen.

Merkmale der Verwendung von Polymerimprägnierungen zur Verstärkung von Beton

Polyurethan-Verbindungen zum Bügeln sind bei den Verbrauchern am gefragtesten, da sie als wirksames Mittel zur Erhöhung der Festigkeit von Betonoberflächen gelten. Es ist einfach, die Verarbeitung mit Ihren eigenen Händen durchzuführen und trotzdem ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen. Kolloidale Mischungen sind durch das Vorhandensein von flüssigem Glas und Polyurethan in der Zusammensetzung gekennzeichnet.

Wichtige Informationen! Die Verstärkung mit Flüssigglas hat eine Vielzahl von Vorteilen, wobei die schnelle Trocknung der Oberfläche und die Glätte als die wichtigsten angesehen werden können. Zu den negativen Aspekten gehört die Tatsache, dass bei der Nassreinigung der Klebstoff nach und nach von der Oberfläche ausgewaschen wird, was zu einer Abnahme der Festigkeit führt.

Allgemein gilt das Polymer als Tiefenimprägnierung für die Betonarmierung, da es 5 mm in die Porentiefe eingelagert wird. Die Zusammensetzungseigenschaften erlauben den Einsatz von Lösungen auf Polyurethanbasis auch unter extremen Umweltbedingungen, beispielsweise bei konstant niedrigen Temperaturen.

Um eine Schutzschicht zu erhalten, wird die Betonhärteflüssigkeit mit einer Spritzpistole aufgetragen. 1-2 Stunden nach dem Auftragen wird der Beton mit einer Bürste abgerieben. Die Lösung ist nicht nur während Bau- und Reparaturarbeiten einsetzbar, sondern auch geeignet für Restaurierungsarbeiten, wenn die Wände des alten Gebäudes verstärkt werden, um dies zu verhindern Zerstörung.

Wie in den vorherigen Fällen sollten die Oberflächen vor dem Bügeln gründlich von Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt und anschließend mit einer Grundierung behandelt werden. Es ist besser, den Vorgang des Auftragens der Grundierung 2-3 Mal zu wiederholen. In diesem Fall muss sich das Material durch seine Fähigkeit auszeichnen, tief in den Beton einzudringen.

Um die Arbeitseffizienz zu erhöhen, müssen Sie vor dem Kauf den zulässigen Temperatureinsatzbereich sowie andere Anwendungsregeln klären. Zu kaufen sind auch Mittel zum Trockenbügeln, die nach dem Prinzip trockener Zementzusammensetzungen verwendet werden. Aufgrund ihrer geringen Effizienz haben sie sich jedoch nicht durchgesetzt.

Was sind und was sind die Topping-Mischungen

Nach dem Festigkeitsgrad werden die Topping-Zusammensetzungen in Gruppen eingeteilt:

• quarz - unterscheiden sich in der durchschnittlichen Stärke;
• Korund - zuverlässige Mischungen;
• metallisiert - hochbelastbar.

Quarz-Topping gilt als das beliebteste, da Quarz, wie bereits erwähnt, geeignet ist für Oberflächen, die sich in einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit befinden und für längere Zeit bestimmt sind verwenden.

Korund gilt als einer der härtesten Gesteine, und Additive auf Basis dieses Materials erhöhen nicht nur Festigkeitseigenschaften von Beton, sondern verbessern auch seine Widerstandsfähigkeit gegenüber erheblichen mechanischen Belastung. Mörtel auf Korundbasis eignen sich hervorragend zur Verstärkung von Betonoberflächen an Tankstellen, Tankstellen, Parkplätzen, in Tief- und Überlandparkplätzen.

Das Topping mit Metallspänen in der Zusammensetzung wird verwendet, um die Festigkeitseigenschaften von verstärkten Oberflächen in Fabriken und Industrieunternehmen zu verbessern. Da das Material anfällig für Korrosionsprozesse ist, wird es nicht empfohlen, es in Sozial- oder Wohngebäuden zu verwenden. Die Mischung wird 6-7 Stunden nach dem Gießen auf die vorbereitete Oberfläche aufgetragen.

Die Zusammensetzung wird gleichmäßig über die Oberfläche verteilt. Nachdem überschüssige Feuchtigkeit aufgenommen wurde, wird die Ebene geglättet. Dann werden die Reste des Belags wieder aufgetragen, danach muss die Oberfläche erneut gewischt werden. Nach 3 Stunden wird die Oberfläche geschliffen und mit Aushärtung behandelt - einer speziellen Imprägnierung für Beton. Vor der endgültigen Erstarrung werden die Oberflächen mit einer Folie bedeckt. Nach 2-3 Tagen werden mit einer Schleifmaschine tief in die Plattenoberfläche eindringende Dehnungsfugen hergestellt, die mit Polyurethanfüller gefüllt werden, um sie vollständig abzudichten.

Tipps und Tricks zum DIY Betonbügeln

Der Blindbereich gilt als mehrschichtiger Abdichtungsschutz des Hauses und bedarf daher dringend einer zusätzlichen Verstärkung, um die Haltbarkeit der gesamten Konstruktion zu erhöhen und das Haus zu schützen. Dies liegt daran, dass dieser Teil als erster die negativen Auswirkungen der Naturgewalten erlebt.

Wichtig! Die Betriebsdauer, die Stärke der Beschichtung und die Zuverlässigkeit der zukünftigen Konstruktion hängen vollständig von der Qualität des Baumaterials ab, daher sollten Sie beim Kauf nicht sparen. Darüber hinaus ist es notwendig, nur vertrauenswürdigen Marken den Vorzug zu geben.

Es wird empfohlen, die Fundamentschalung vor dem Betonieren zu verstärken sowie Maßnahmen zur Verstärkung des fertigen Untergrunds durchzuführen. In diesem Fall wird am besten 2 Wochen nach Beendigung der Hauptarbeit gebügelt. In diesem Fall ist es angemessen, eine der folgenden Methoden anzuwenden:

• bei der Trockenmethode wird der Zement mit Weichmachern verstärkt, die die Deckschicht verstärken;
• Die Nassverfestigung des Blindbereichs wird am besten mit Flüssigglas ergänzt.

Bei heißem Wetter sollten Sie die Oberflächen regelmäßig mit einer Sprühflasche befeuchten. Es wird nicht empfohlen, die Nassmethode früher als 1,5-2 Wochen nach dem Betonieren durchzuführen. Für mehr Zuverlässigkeit können Sie zusätzlich verschiedene Beläge verwenden, um die Haftung auf der Betonoberfläche zu verbessern und die Tragfähigkeit zu erhöhen. Wichtige Tipps zum Bügeln, die während der Arbeit relevant werden können:

1. Es ist möglich, nicht nur frische, sondern auch alte Betonstrukturen zu verstärken. Beispielsweise ist es wichtig, die Hänge in einem alten Haus mit monolithischem Beton zu verstärken, wodurch die Festigkeitseigenschaften des gesamten Gebäudes erhöht werden können.
2. Es ist wichtig, die Oberfläche verantwortungsbewusst zu reinigen und vorzubereiten. Alle Fragmente, die nicht gut haften, sowie Staub- und Schmutzelemente sollten entfernt werden.
3. Bei der Zubereitung der Mischung müssen Sie auf ihr Aussehen achten, denn wenn die Zusammensetzung Partikel unterschiedlicher Größe enthält, besteht die Möglichkeit einer ungleichmäßigen Feuchtigkeitsaufnahme. Dies ist ein Gruß an die Erschwerung der Arbeit und eine Abnahme der Qualität der Bewerbung.
4. Beim Kauf einer Mischung ist es besser, vertrauenswürdigen Herstellern den Vorzug zu geben und nicht zu billige Optionen zu kaufen. Andernfalls besteht die Möglichkeit, ein zweifelhaftes Ergebnis der Arbeit zu erhalten.
5. Wenn die Zusammensetzung unabhängig hergestellt wird, müssen unbedingt die Technologie und die erforderlichen Proportionen beachtet werden, um die Materialien nicht zu verderben.

Nachdem Sie eine geeignete Methode zum Bügeln von Beton gewählt haben, können Sie den Estrich selbst verstärken. Böschungen, verputzte Wände, Fundamente, Schalungen, blinde Bereiche und jeder andere Beton oder Zement Oberfläche. Trotz der einfachen Ausführung verbessern Verstärkungsmassen die Festigkeitseigenschaften jeder Oberfläche und verhindern ein vorzeitiges Versagen.