HDPE-Rohr für Kabel: zuverlässiger Schutz der elektrischen Kommunikation

Um Schäden an elektrischen Leitungen auszuschließen und deren zuverlässigen Schutz vor negativen Umwelteinflüssen zu gewährleisten, wenn Wenn Sie im Boden oder in den Wänden eines Gebäudes verlegen, sollten Sie sich über das Vorhandensein eines speziellen Gehäuses Gedanken machen, bei dem es sich um ein HDPE-Rohr handeln kann Kabel. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Eigenschaften des Produkts, seine Sorten, Auswahlkriterien und Stylingmöglichkeiten.

Auswahl einer Kabelmarke für die Verlegung im Boden

Um die Stromversorgung einer Gebäude-, Straßen-, Landschafts- oder Dekorationsbeleuchtung zu organisieren, benötigen Sie spezielle Kabelprodukte, die meistens im Boden verlegt werden. Diese Methode ist die zuverlässigste und ästhetischste. Das Erdkabel ist vor widrigen äußeren Einflüssen wie Wind, Frost, UV-Strahlen geschützt. Die Kabelmarke wird nach der Art des Bodens, seiner Korrosivität und weiteren Betriebsbedingungen ausgewählt.

Sowohl armierte Kabel als auch Produkte ohne spezielle Schutzhülle können unterirdisch verlegt werden. Im ersten Fall benötigt die Verkabelung keinen zusätzlichen Schutz. Die Kosten für ein armiertes Kabel zur Verlegung im Boden sind um eine Größenordnung höher als bei einem Produkt ohne Schutzmantel. Beim Verlegen ungepanzerter Kabelmarken sowie beim Überqueren einer Stromstrecke mit einer Straße oder Eisenbahn oder anderen Kommunikationsmitteln müssen spezielle Schutzstrukturen verwendet werden.

Dies können Mauerwerk oder Betonplatten sein, mit deren Hilfe spezielle Kanäle erstellt werden. Häufig werden Beton-, Asbestzement-, Keramik- oder Stahlrohre verwendet. Am einfachsten zu installieren sind Schutzhüllen aus HDPE- oder PVC-Rohren für Kabel.

Beachten Sie!Bei geringem Abstand zwischen den tragenden Objekten ist auch eine offene Kabelverlegung durch die Luft (im Land oder im Nahbereich) zulässig.

Eigenschaften des armierten Kabels zur Verlegung im Boden

Das leistungsarmierte Kabel zur Verlegung im Boden wird durch ein Produkt dargestellt, dessen leitfähige Kerne sich in einem Metallpanzermantel befinden. Es schützt sie zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen. Das armierte Kabel ist in mehreren Marken erhältlich. Das Buchstabenkürzel zeugt von der Zugehörigkeit zu einer bestimmten Gruppe, die die Materialart von stromführenden Leitern (TZH), Panzerung, Abschirmungen und Außenmantel widerspiegelt.

Anhand der digitalen Kennungen können die Anzahl der TJs, deren Querschnitt und Spannung ermittelt werden. Basierend auf dem Material des stromdurchflossenen Leiters produzieren sie kupfer- und aluminiumarmierte Kabel (A). Über den Kern wird eine Isolationsschicht aus Polyvinylchlorid (V), Polyethylen (PV) oder in Form einer Polymermasse (P) aufgebracht.

Je nach Material und Art der Armierung kann das Kabel mit Draht- (K) oder Bandarmierung (P), Blei- (SB) oder Stahlschutz (B) ausgeführt werden. Die Bandhülle verleiht dem Produkt zusätzliche mechanische Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Das Stahlband wird in zwei Schichten ohne Spaltbildung aufgetragen, wodurch eine durchgehende Panzerungsschicht entsteht. Das Drahtgeflecht verleiht dem Produkt ein hohes Maß an Flexibilität, wodurch das Risiko von Kabelbrüchen bei Bodenbewegungen reduziert wird.

Der Schutzschlauch kann aus Polyethylen (Shp) oder PVC (Shv) bestehen. Die Wandstärke liegt im Bereich von 1,7-3,1 mm. Kunststoffschläuche sind über die gesamte Länge abgedichtet. Es gibt keine Dellen oder Risse in ihrer Struktur. Die Polyethylen-Schale ist feuchtigkeitsbeständiger. Der Schutzschlauch schützt den Panzerschutz des Produkts vor mechanischer Beanspruchung, Feuchtigkeit, Chemikalien, die im Boden enthalten sind. Zum Beispiel VBbShv 5x10 - armiertes Kabel zur Erdverlegung mit PVC-Isolierung, Armierung aus verzinktes Stahlband ohne Kissen mit PVC-Mantel, hat 5 Kupferleiter mit einem Querschnitt von 10 mm².

Die Wahl des Typs des armierten Kabels richtet sich nach den Betriebsbedingungen. Bei der Installation von Kabelprodukten in Böden mit hohem Gehalt an aggressiven Chemikalien, stellenweise Elektrokorrosion, vorzugsweise Produkte mit Aluminiumschutz oder Blei Rüstung. An Stellen mit Bodensenkungen oder Bereichen mit starker mechanischer Beanspruchung sollten Produkte mit Drahtpanzerung eingesetzt werden. Für normale Betriebsbedingungen reicht ein armiertes 4x10-Kabel zur Erdverlegung mit einem armierten Geflecht aus Stahlbändern.

Verwendung von aluminium- oder kupferarmierten Kabeln

Ein aluminium- oder kupferarmiertes Kabel zur Verlegung im Boden wird in einem Graben bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 70-80 cm verlegt. Bei der Verlegung mehrerer Stromleitungen sind bestimmte Bedingungen zu beachten. Bei Kabelprodukten mit einer Leistung von bis zu 10 kW sollten benachbarte Leitungen einen Abstand von mehr als 10 cm und eine Leistung von 20-35 kW haben - mindestens 25 cm.

Wichtig! Bei der Installation eines armierten Kabels ist es geerdet.

Das armierte Kabel wird in folgender Reihenfolge im Boden verlegt:

• Grabenvorbereitung gemäß geplantem Trassenplan;
• Nivellieren und Stampfen des Grabenbodens, gefolgt vom Auffüllen einer 10 cm hohen Sandschicht, die von großen Verunreinigungen gereinigt werden, die die Integrität der Schale beschädigen könnten Kabel;
• Nivellieren der Oberfläche des Sandkissens;
• Prüfen des Kabels auf Unversehrtheit;
• freies Verlegen von Kraftfäden auf einem Sandkissen ohne Spannung, um das Auftreten von Zugkräften bei einer möglichen Verschiebung des Bodens nicht zu provozieren;
• Überprüfung der Kabelleitung auf Kurzschlüsse, die zwischen stromführenden Leitern, TC und Panzerung durchgeführt wird;

• Verfüllen des Kabels mit einer 10 cm dicken Sandschicht, gefolgt von seiner Abdichtung;
• Verfüllen des Grabens mit Erde bis zu einer Höhe von 15-20 cm;
• Verlegung eines Signalpolymerbandes mit der Aufschrift "Achtung Kabel";
• endgültiges Auffüllen des Grabens mit Erde unter Bildung eines kleinen Hügels, der die Bildung von Senken beim Absinken des Bodens ausschließt;
• Durchführung einer Kontrollprüfung zum Kurzschließen von stromdurchflossenen Leitern mit der Erde.

HDPE-Rohr: was ist das, Abkürzungsdecodierung

Beim Verlegen eines Elektrokabels ohne Armierung im Boden oder in der Wand eines Gebäudes ist es notwendig, seine Unversehrtheit und seinen Schutz vor mechanischen und chemischen Beschädigungen zu gewährleisten. Dazu wird es in ein spezielles röhrenförmiges Gehäuse gelegt. Früher wurden häufig Beton- oder Metallprodukte verwendet. Sie haben den Prozess der Installation von Stromleitungen erheblich erschwert. Dies liegt in erster Linie am erheblichen Gewicht der Produkte. Das Metallgehäuse ist anfällig für Korrosion. Beim Schweißen einzelner Rohrabschnitte bildeten sich an der Innenfläche Zunder, die das Kabel beschädigen könnten.

Der Fortschritt steht jedoch nicht still. Und heute werden HDPE-Rohre zum Verlegen von Kabeln verwendet. Was ist das für ein Rohr? Technische Niederdruckrohre aus Polyethylen werden durch Extrusion in Industriebetrieben hergestellt, wo die Qualität Produkte werden sofort im Automatikmodus kontrolliert und dann einer zusätzlichen Kontrolle durch Spezialisten unterzogen, um sie zu identifizieren mögliche Heirat.

Als Rohstoffe werden zwei Typen von Polyethylen verwendet: LDPE und MDPE. Sie haben in ihrer Zusammensetzung ein feuerhemmendes Mittel, das die Feuerbeständigkeit der Produkte gewährleistet. Die Struktur des Materials muss glatt sein, ohne Risse, Quellen, Durchhängen und andere Mängel.

Einige Hersteller produzieren elektrische PE-/HDPE-Rohre für die Kabelverlegung aus wiederverwertbaren Materialien, was die Produktionskosten senkt. Zu ihrer Herstellung werden Polyethylenkrümel verwendet, die nach der Verarbeitung von Schuttabfällen mit anschließender Zerkleinerung der resultierenden Masse zu einer Feinfraktion gewonnen werden. Dieses Produktionsmerkmal hat keinen Einfluss auf die Qualität der technischen Rohre, wirkt sich jedoch positiv auf den Umweltschutz aus.

HDPE-Rohr: Dies ist eine Schutzhülle für das Elektrokabel

Technische HDPE-Rohre für Kabel zeichnen sich durch ihre Festigkeit, Elastizität, Frostbeständigkeit, Beständigkeit gegen chemische Umgebungen, Biegefähigkeit ohne Leistungsverlust, lineare Abmessungen wiederherstellen, erheblichen mechanischen und Vibrationsbelastungen standhalten, Temperatur Tropfen. Das Material ist umweltfreundlich und enthält keine schädlichen Verunreinigungen. Die Rohre sind auch leicht und kostengünstig. Das Verlegen des Kabels im Boden mit einem Polyethylenmantel ist schnell und einfach. Eine Besonderheit des Produkts ist ihre schwarze Farbe. Es gibt auch graue Optionen.

Wichtig! Das Vorhandensein von weißen Streifen auf dem Rohr weist auf einen hohen Gehalt an Hochdruckpolyethylen in der Materialzusammensetzung hin, der die Steifigkeit der Produkte verringert. Es wird nicht empfohlen, solche Rohre zum Verlegen von Kommunikationen zu verwenden.

Das Material ist dielektrisch und muss daher nicht geerdet werden. Die Produkte haben eine glatte Innenfläche und eine gleichmäßige Wandstärke, was zu einem einfachen und schnellen Einziehen von Kabelprodukten in das Produkt beiträgt. Einzelne Abschnitte werden durch Schweißen miteinander verbunden. Die Lebensdauer eines solchen Gehäuses beträgt mindestens 50 Jahre.

Die Verarbeitungstemperatur der Produkte liegt im Bereich von -25 bis 70 °C. Die Dichte von Polyethylen beträgt 0,949-0,953 g/cm³. Der Arbeitsdruck des Materials wird durch den Rohrtyp bestimmt und beträgt 0,25 MPa für leichte Produkte, 0,4 MPa für mittelleichte, 0,6 MPa für mittlere und 1 MPa für schwere Rohre. Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt 0,15-0,2 mm / mK. HDPE-Rohre gehören der Brennbarkeitsklasse B1 und B2 an.

Gründe für die Nachfrage nach HDPE-Rohren zur Kabelverlegung im Erdreich

HDPE-Rohre werden als Schutzmantel für Stromversorgungskabel, Telefonie, Videoüberwachung, Computernetzwerke, Steuer-, Brand- und Alarmleitungen, die offen, halbverdeckt oder verdeckt verlegt werden können Weg. Eine Hülle in Form eines HDPE-Rohres schützt Kabelprodukte zuverlässig vor verschiedenen mechanischen und chemischen Einflüssen. Es schließt auch die Möglichkeit eines Stromschlags bei Beschädigung der Isolierung des Netzes und Feuer bei einem Kurzschluss aus. Durch ein spezielles Design mit glatter Innenfläche ist ein leichtes Einziehen von Kabeln aller Art in den Rohrhohlraum gewährleistet.

HDPE-Rohre für Kabel im Erdreich sind leicht, was Transport und Installation vereinfacht. Sie sind nicht anfällig für Korrosion und den Einfluss anderer negativer Faktoren und müssen daher keine besonderen Bedingungen für die Lagerung von Produkten schaffen. Aufgrund der Elastizität des Materials und der Flexibilität beim Biegen können PE-Technische Rohre entlang jeder Flugbahnen ohne den Einsatz zusätzlicher Verbindungselemente, ohne ihre Integrität zu verlieren Konstruktionen.

Wichtig! HDPE-Rohre sollten nicht zu stark gebogen werden, da an den Produkten Falten entstehen können, die die weitere Installation erschweren.

HDPE-Rohre leiten keinen elektrischen Strom, daher benötigen sie keine Erdung und keine kathodischen Schutzvorrichtungen. Die Produkte halten einem breiten Temperaturbereich stand, ohne dass ihre technischen und betrieblichen Eigenschaften verloren gehen. Aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit sammeln sie kein Kondensat an der Oberfläche und geben keine Schadstoffe ab.

Sorten von HDPE-Rohren zum Verlegen von Kabeln im Boden

Die Hersteller produzieren HDPE-Rohre in zwei Varianten: glatt und mit gewellter Wandung. Sie unterscheiden sich in individuellen technischen Eigenschaften und der Möglichkeit der Verlegung unter bestimmten Bedingungen.

Glatte technische HDPE-Kabelrohre haben eine steife Struktur und eine hohe mechanische Festigkeit. Sie sind schwarz gefärbt. Solche Rohre werden in zwei Varianten hergestellt: einlagig verstärkt und zweilagig unverstärkt. Die erste Option wird zum Verlegen von Kabelprodukten in Beton- und Ziegelkonstruktionen sowie Estrichen verwendet. Unter erschwerten Bedingungen können doppellagig verstärkte Rohre verwendet werden.

Wichtig! Bei Übergängen und Abbiegungen in Kabelkanälen aus glatten HDPE-Rohren sollten spezielle Fittings verwendet werden.

HDPE-Wellrohre für Kabel können sowohl für die unterirdische als auch für die oberirdische Verlegung von Nachrichten verwendet werden. Sie haben zweischichtige Wände, deren Innenschicht aus LDPE besteht und eine glatte Oberfläche hat und die Außenschicht aus HDPE besteht und eine gewellte Struktur aufweist. Solche Rohre haben eine gute Flexibilität, die Fähigkeit, erheblichen Belastungen standzuhalten, sie in verschiedenen Tiefen und gekrümmten Abschnitten zu verlegen.

Arten von Wellrohren zum Verlegen von Kabeln im Boden

Wellrohre werden aufgrund ihrer Fähigkeit, dem Außendruck standzuhalten, in leicht, mittel und schwer unterteilt. Die erste Option hat eine hohe Elastizität und die Fähigkeit, sich zu biegen, ohne die Integrität des Produkts zu verletzen. Solche Rohre werden beim Verlegen von Stromnetzen mit einer Leistung von nicht mehr als 1 kW verwendet. Dies können Fernseh- und Telefonleitungen, Haushaltselektrik sein. Schwere Wellrohre sind zusätzlich mit einem Armierungsgewebe ausgestattet, wodurch sie ein höheres Gewicht und eine geringere Flexibilität aufweisen.

Es gibt auch halogenfreie Rohre mit erhöhtem Brandschutz. Sie geben auch nach längerem Kontakt mit offenem Feuer keine gefährlichen Verbindungen in die Atmosphäre ab. Solche Produkte sind selbstverlöschend. Sie werden am häufigsten zum Verlegen von Kabeln innerhalb eines Gebäudes verwendet.

Gewellte HDPE-Rohre können je nach Verlegeart mit oder ohne Kabelzugsonde ausgeführt werden. Die erste Option ist teurer. Solche Rohre ermöglichen ein einfaches und schnelles Einziehen des Kabels in das Produkt. Sondenlose Optionen ermöglichen eine arbeitsintensivere Installation von Kabelprodukten, für die ein spezieller Zugmechanismus erforderlich ist.

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HDPE-Rohre werden je nach Verwendungszweck in verschiedenen Farben lackiert. Für Hochspannungsleitungen werden rote Produkte verwendet. Blaue Rohre sind für die Verlegung von Telekommunikations- und Kommunikationsleitungen bestimmt, während sich schwarze Rohre durch ihre Vielseitigkeit auszeichnen.

HDPE-Rohr für Kabel: Auswahlkriterien

Das Hauptkriterium bei der Auswahl eines HDPE-Rohres für ein Kabel ist der Produktdurchsatz. Der Wert des Innendurchmessers des Rohres muss der Gesamtquerschnittsfläche der Kabelprodukte entsprechen, die in seinem Innenhohlraum verlegt werden. Gemäss GOST wird ein technisches HDPE-Rohr mit einem Durchmesser von 16-225 mm bei einer Wandstärke von 2-30 mm hergestellt. Produkte bis zu einem Querschnitt von 90 mm werden in Coils von 100 oder 200 mm hergestellt. Rohre mit größerem Durchmesser werden in 12 m Länge hergestellt.

Du solltest wissen! In einem HDPE-Rohr können nicht mehr als 4 Kabel gleichzeitig verlegt werden.

Das nächste wichtige Kriterium ist die Stärke des Produkts. Rohre mit geringem Wert werden zum Verlegen von Kabeln innerhalb eines Gebäudes verwendet, und mit einem großen Wert werden sie unterirdisch verwendet. Sie können den Stärkeindikator selbst berechnen, indem Sie den SDR-Parameter bestimmen. Dazu muss das Verhältnis des Außendurchmessers zur Wandstärke des Rohres berechnet werden. Je niedriger dieser Indikator ist, desto höher sind die Festigkeitseigenschaften des Rohres.

Jeder Werksartikel ist mit einer Kennzeichnung versehen, die die Eigenschaften des Rohres bestimmt, wie z.B. der Name des Herstellers, Herstellungsmaterial, SDR-Parameter, Durchmesser, Wandstärke, Arbeitsdruck, Produktionsstandard, Verwendungszweck und Datum Herstellung.

Verlegemöglichkeiten für HDPE-Rohre zur Kabelverlegung

Die Kabelverlegung im Erdreich im HDPE-Rohr kann ober- oder unterirdisch oder innerhalb des Gebäudes erfolgen.

Unabhängig von der Verlegung des Schutzmantels gibt es bestimmte Einbauregeln:

• die Umgebungstemperatur muss mindestens -30 ° C betragen;
• bei einer Kabeltiefe von mehr als 2 m ist ein Betonkanal mit einer Wandstärke von 80-100 mm vorgesehen;
• Stumpfverbindungen müssen luftdicht sein, dazu werden Klemmverschraubungen, Pressfittings oder Stumpfschweißen verwendet;
• Kabel verschiedener Netzwerke sollten sich nicht im Hohlraum eines Kanals befinden;

• Es ist verboten, das Rohr in einem spitzen Winkel zu biegen, dies kann zu einem Bruch des Produkts führen;
• die Länge des Abschnitts zwischen den Kästen sollte nicht mehr als 25 m betragen;
• bei der offenen Verlegung des Kabels außerhalb des Gebäudes muss eine schwarze HDPE-Welle verwendet werden, die gegen ultraviolette Strahlung beständig ist.
• zur Kondensatableitung muss das Rohr mit Gefälle zu den Räumkästen verlegt werden, wo sich Feuchtigkeit ansammelt.

Die Kabelverlegung im HDPE-Rohr innerhalb des Gebäudes erfolgt in folgender Reihenfolge:

• Markierung der Kabelverlegungsroute;
• Schaffung von Stroboskopen in den umschließenden Elementen des Raums (falls erforderlich);
• Befestigung des Rohres an der Gebäudehülle. Bei der Verlegung entlang von Wänden oder entlang der Decke werden spezielle Halterungen mit Riegeln verwendet. Die Deckenbefestigung erfolgt mit Metallklammern;
• Verbindung von Rohrleitungsabschnitten;
• Löcher abdichten. Für breite und tiefe Kanäle wird Zementmörtel verwendet. Gips kann verwendet werden, um kleine Löcher zu versiegeln;
• Ziehen von Kabelverbindungen innerhalb des Kanals, die sich in einem freien Zustand ohne Spannung befinden sollten.

Außenverlegung eines Kabels in einem Rohr im Erdreich

Die Verlegung des Kabels im Boden in einer Wellung erfolgt am besten geschlossen mit der Anordnung eines Grabens im Boden. Diese Option hat mehr Vorteile gegenüber der Installation von Atemwegen. Das Kabel im Boden wird zuverlässig vor atmosphärischen Niederschlägen, ultravioletten Strahlen, Temperaturextremen, Windlasten und anderen nachteiligen Faktoren geschützt. Darüber hinaus wird es für Diebe von Nichteisenmetallen unzugänglich sein.

Wichtig! Vor Arbeitsbeginn das Kabel auf Unversehrtheit des Mantels prüfen.

Das Verlegen des Kabels im Graben erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Durchführen von Markierungen für einen zukünftigen Graben;
• Aushub bis zur gewünschten Tiefe;
• stopfen des Bodens des Grabens mit der Anordnung eines Sandkissens mit einer Dicke von 10-15 cm;
• Verlegung von HDPE-Rohren;
• Verbinden von Abschnitten durch Widerstandsschweißen. Die Verwendung von Beschlägen ist nicht erlaubt, da die Integrität der Strecke verletzt werden kann;
• Ziehen von Kabelprodukten in das Rohr ohne Spannung mit einem Metalldraht oder einer speziellen Nylon-Räumnadel;
• das Gehäuse mit einer 10-20 cm dicken Sandschicht auffüllen;
• Verfüllen des Grabens mit Erde.

Hilfreicher Rat! Um in Zukunft die Suche nach einem bereits verlegten Gleis zu erleichtern, empfiehlt es sich, darüber Signalmasten zu installieren.

Grabenlose Kabelverlegung im Erdreich in HDPE-Rohr

In beengtem Gelände, in dem es nicht möglich ist, einen Graben auszuheben, wird ein Stromkabel grabenlos in den Boden verlegt. Dazu werden spezielle Geräte verwendet, mit deren Hilfe der Boden in horizontaler Richtung gebohrt wird. Die Kosten für die Verlegung eines Kabels im Boden pro laufendem Meter sind 1,5 bis 2 Mal höher als die Kosten für die Grabenkommunikation und beginnen bei 350 Rubel.

Die Arbeit beginnt mit dem Bohren eines sogenannten "Pilotbrunnens" mit einem speziellen Bohrer. Es ist auf einer flexiblen Stange montiert, die es ihm ermöglicht, natürliche Hindernisse im Boden zu überwinden. Um die Bewegungsbahn zu kontrollieren und ihre Richtung zu korrigieren, verfügt das Handstück über eine Navigationsvorrichtung und Kühllöcher. Gleichzeitig mit dem Bohren wird Betonlösung geliefert, die das Werkzeug kühlt, die Wände verstärkt Kanal, schützt ihn vor dem Einklappen und reduziert die Reibungskraft, die beim Ziehen der Peitsche auftritt Kommunikationen.

Als nächstes wird das Bohrloch mit einem Trimmer erweitert, der anstelle des Bohrkopfes installiert wird. Dann wird das Rohr gezogen, in das die Kabelprodukte vorläufig eingeschoben werden. Die Struktur wird an einer speziellen Stange der HDD-Installation befestigt, mit deren Hilfe sie durch den Brunnen gezogen wird.

Die Verwendung von HDPE-Rohren für Kabelprodukte ist eine zuverlässige, bequeme und kostengünstige Option für die Verlegung der Stromkommunikation. Mit der richtigen Produktauswahl und Einhaltung aller Installationsvorschriften ist es möglich, eine sichere und langlebige Verkabelung zu erhalten, die nicht von vielen äußeren Faktoren beeinflusst wird.