Ganz oben auf Betonbodenverstärkung und Imprägnierung zum Schutz

Der Betonboden ist die beliebteste Option bei der Regeneration von Wohn- und Industriegebäude. Im Laufe der Zeit verliert das Material seine Stärke unter dem Einfluss von regelmäßiger Bewegung. Auf der Oberfläche gebildet Verformung Risse und Hohlräume. Um die Basis vor Beschädigung zu schützen und verlängern ihre Betriebsdauer wird für die Imprägnierung verwendet oder Topping Betonboden. Auf Besonderheiten, Sorten und Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzungen Anwendung finden Sie im Artikel gefunden werden.

Was sind die Betonböden mit verstärkter Deckschicht

Beton Estrich wird in verschiedenen Objekten weit verbreitet. Dies ist aufgrund der hohen technischen und Leistungsmerkmale Abdeckung, die durch einfache Installationstechnik auszeichnet, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Kosten erschwinglich. Allerdings ist der Boden erlebt ständig unterschiedliche Belastungen, zur Zerstörung des Betons beitragen. Seine Struktur durchdringt nicht nur die Feuchtigkeit, sondern auch Chemikalien, die Beschichtung ausgelaugt.

Um die Festigkeit des Bodens zu erhöhen und verlängern ihre Verwendung gibt es spezielle Mittel wie Imprägnierung und Toppings. Diese Verstärkungen die poröse Struktur des Betons eindringen, blockiert die Poren. Dieser Schutz verbessert die Ausdauer und verschleißfeste Beschichtungen, die intensivere Wirkung und Last tragen kann. Zugleich gewährleistet durch den Betonboden abdichtet, so dass die Feuchtigkeit und Chemikalien nicht in seine Dicke hindurch zu dringen.

Die allmähliche Zerstörung der Betonbeschichtung durch die Bildung von kleinen Partikeln begleitet. Härter fördert zuverlässig entstaubte Oberfläche. Salz in seiner Struktur miteinander verbunden sind, den Weg der Bildung und Entfernung von Staub abzudichten. Oberfläche Entstaubung gibt ihm eine hygienischen Eigenschaften, die für Kinder und medizinische Einrichtungen besonders wichtig ist.

Betonböden mit gehärteten oberen Schicht, die durch Imprägnieren oder Topping gebildet wird, haben ein ästhetisches Erscheinungsbild. Dies wird durch eine flache und glatte Oberfläche erzielt, die in jeder Farbe getont werden können. Sie können einen Betonboden in einem privaten Haus, die Produktionshalle oder einen öffentlichen Platz nutzen.

Wichtig! Um den Schutz von Betonböden mit Imprägnierung und Toppings, um sicherzustellen, ist es wichtig, die Technik des Auftragens Härter auf die Oberfläche strikt einzuhalten.

Sorten von Imprägnierung für Betonböden

Imprägnieren des Betonsockels ist eine flüssige Zusammensetzung, die eine organische oder anorganische Base ist. Meist verwendet, um die letzte Option. Solche Mineral Imprägnierung enthalten Kalium- und Natriumverbindungen, die tief in die Betonstruktur durchdringen, um die obere Schicht der chemischen Reaktion hervorruft. Dies trägt zur Neutralisation von freien Komponenten zusätzliche kristalline glasige unlösliche Bindungen zu schaffen, die der Oberfläche sorgt aushärtet.

Moderne Mineral Imprägnierung Betonböden für die Entstaubung und auf der Grundlage von Lithiumpolysilicat durchgeführt zu stärken. Sie dringen in die kleinsten Poren. Zeitraum chemische Prozesse sind 10-12 Tage. einmal ausreichend um die Oberfläche zu behandeln, ohne reiben und den Boden zu waschen.

Organische verstärkende und Entstaubung Imprägnierung für Betonböden sind Acryl-, Polyurethan- und Epoxy. Erste Ausführungsform läuft auf Wasserbasis, ist es zweckmäßig, Basen zu verwenden, die hohen Belastungen nicht nehmen, und auch für den Estrich für einen Bodenbelag ausgelegt. Die Zusammensetzung kann auf Beton aufgebracht werden, Klasse 200. Betonoberfläche mit Acryl Imprägnierung wird verschiedene hydrophobe Eigenschaften sein. Es ist in der Lage mit hohen Luftfeuchtigkeit standhalten, hohe Hygiene zu gewährleisten.

Eigenschaften der Polymer-Imprägnierung für Betonböden

Epoxy-Klebstoffe für Betonböden sind die zuverlässig und langlebig. Sie werden von zwei einkomponentige wässrige Zusammensetzungen dargestellt auf Basis von Epoxidharzen. Eine solche Imprägnierung wird empfohlen, in der Medizin Einrichtungen in den Geschäften der Lebensmittel-, Kühl- und Gefriergeräte, verlegt werden. Der größte Nachteil der Zusammensetzungen sind ihre hohen Kosten.

Die beliebteste Behandlung zum Härten von Beton „Epoksol“ Böden, die für Wohn-, öffentlichen, industriellen und Lagerraum genutzt werden können. Die Härterzusammensetzung schließt organische Lösungsmittel, ein modifiziertes Silikonharz und funktionelle Additive.

Polyurethan-Imprägnierung ist die am weitesten verbreitete. Es gibt die Grundlage eines zusätzlichen wasserabweisenden Eigenschaften, ist vielseitiger und langlebig. Diese Zusammensetzung kann für Beton schlechte Noten verwendet werden. Nach dem Auftragen auf den Boden dreht sich in betonopolimer, die durch Schlagfestigkeit, Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und staubfrei charakterisiert ist. Der Hauptnachteil ist der starke Geruch, der nach dem Polymerisationsverfahren verflüchtigt wird.

Wichtig!Die meisten begründete die Nutzung der Garage für die Imprägnierung des Betonbodens auf der Basis von Polyurethan.

Die beliebtesten Zusammensetzung ist die „Protex“. Imprägnierung für Beton und Betonböden speziell für Industriebodenflächen ausgebildet, die wahrnehmen schweren Transport, mechanischen Belastungen und werden durch aggressive beeinflusst Umwelt. Die Zusammensetzung kann auf neuen und alten Böden angewendet werden.

Technologie für die Anwendung der Imprägnierung Betonsockel

In einem ersten Schritt vor dem Auftragen der Polyurethan oder Epoxy-Kleber für Betonbodengrundvorbereitung durchgeführt wird. Das Verfahren erfolgt mittels einer Schleifmaschine, die die oberste Schicht von losen, Schlempe, Spuren von Öl und Schmutz entfernt. Vorgehensweise ist, die für die Öffnung der Betonporen und Durchdringung bieten tief in die Struktur des Materials.

Je nach der Art der Zusammensetzung Imprägnieren dringt in die Betondicke von 2-8 mm, seine Markenstärke mehrmals erhöht.

Wird zum Aufbringen der Imprägnierungs Streich-, Roll- oder Luftspritzen verwendet. Die Zusammensetzung wird auf die vorbereitete Oberfläche Streifen gegossen und mit einem Pinsel, Rakel oder Walze mit sinteponovye Hochflorerzeugnisse verteilt. Die Imprägnierung sollte besetzen sein gleichmäßig die gesamte Oberfläche, die Bildung von Pfützen und Stellen zu verhindern, wo die Zusammensetzung schnell in den Beton absorbiert wird.

Die Technologie der organischen Beschichtungszusammensetzungen ist etwas anders. Eine solche Behandlung für Betonböden Staub wird in mehreren Schichten aufgetragen. Der erste sollte für 40-60 Minuten stehen sein. Als nächstes wird eine zweite Schicht aufgebracht wird, nach 20 Minuten die überschüssige Formulierung muss mit der Rakel oder einem Tuch entfernt werden.

Ganz oben: es moderne Art und Weise der konkrete Basis zu stärken

Ganz oben auf - was ist das? Der erste Schritt ist mehr über diese Schutzschicht zu lernen. Diese Härter dargestellt Beton dauerhaft Außenfläche, bestehend aus Zement, Weichmacher, Netzmittel und Farbstoffe zu fixieren. Das erste Element wirkt als Brücke zwischen den Aggregaten, verhindert Enthaftung Material.

Die übrigen Beschichtungsbestandteile verleihen der Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit, Bruchzähigkeit, Beständigkeit gegenüber aggressive chemische Umgebungen, Frostbeständigkeit, Hygiene, reflektierendes, antistatisch und dekorative Qualität.

Ganz oben in flüssigem und trockenen Zustand zur Verfügung. Die Struktur der ersten Ausführungsform sind anorganische Verbindungen, die in Wasser leicht löslich sind. Während die Anwendungsmischung auf die Bodenzusammensetzung bedeckt dringt in die Poren des Betons, die beständigen Dichtungen bilden, die gegenüber Feuchtigkeit beständig ist. Trockenem Belag eines pulverförmigen Zustand. In Form von feiner Krümelzusammensetzung auf der Oberfläche desintegriert, gefolgt von Vermahlen und Rammer. Diese Variante ist durch ein niedrig Kosten aus.

Wichtig! Trockenmaterial beinhaltet die Bildung von Nähten an der Oberfläche.

Distinctive Vorteile Topping für Beton

Das Verfahren zur Herstellung der Betonbasis Härten ersetzt den Zement, wenn der Betonboden in dem Gerät dünne Schicht auf der Oberseite des Estrichs mit anschließender Trockenzementmörtel Oberfläche desintegriert. Topping als eine trockene oder flüssige Mischung zu der frischen oder ausgehärteten Estrich Weiterverarbeitung angewandt wird Schleifern. Durch die spezielle Additive hat Oberflächenstruktur verbessert werden, und ihm einen kleinen Anteil an texturierten Füllstoff verleiht.

Diese Art von Schutzschicht ist Feuchtigkeit. Topping dringt tief in die poröse Struktur aus Beton, Dichtungs seine Poren. Die Oberfläche benötigt keine besondere Pflege. Aufgrund Toppings Betriebszeit des Betonbodens verlängert. Dieser Härter wird auch durch ein vertretbares Kosten gekennzeichnet. Neben der Regeneration des Betonbodens kann minderwertigen Zement verwendet, kompensierte durch Schwerlastschutzschicht.

Toppingovoe Beschichtung weist eine erhöhte Anfälligkeit gegenüber bestimmten chemischen Komponenten, wodurch die Leistung von der Oberfläche zu reduzieren. Ein solcher Bodenbelag kann nicht repariert werden. Falls erforderlich, wird die Oberfläche ausgeführt, um eine neue Grundlage Abbau und Verlegung. Es sollte jedoch bedacht werden, dass die Betriebsdauer des Bodens mindestens 15 Jahre, in denen er seine operativen und dekorative Eigenschaften behalten.

Die Verwendung von Sex toppingovogo

Diese Härtung der Betonbasistechnologie in Lagerhallen eingesetzt, Industrie- und Fertigungsanlagen. Diese Böden dank der Hygiene sind wesentliche in der Lebensmittelindustrie. Aufgrund der frostbeständigen Belag Betonboden ist die beste Lösung für Kühl- und Gefrierschränke. Das Vorhandensein von reflektierenden Eigenschaften bietet die Nachfrage auf dem Verstärker mit hohen Temperaturobjekten.

Hochverschleißfeste Eigenschaften machen die Schutzschicht in Bereichen hoher Vibrations- und mechanischer Belastung unerlässlich ist, wie beispielsweise Parkplätze, Einkaufszentren, medizinische, Bildungs- und Kultureinrichtungen, Fußgängerzonen mit hohem Verkehr. Solcher Estrich Industrieböden weit verbreitet in Motor, Garagen, Schuppen, Garagen verwendet, wobei die oberen Betonbeschichtung in ständigem Kontakt mit dem Benzin und Diesel, Mineral-und schwach alkalischen Flüssigkeiten Öl.

Wichtig! Topping kann nicht für Bereiche verwendet werden, wo häufig Säure und Alkali, für die spezielle Imprägnierung akzeptabel verwendet.

Ganz oben auf Verstärkt Etagen Zeitraum Turnhallen, Sportplätze und Schwimmbäder Betrieb. Die Beschichtung wird heute weitgehend auf zivile Objekte verwendet wird, ist, dass aufgrund der Laxheit in der Pflege, langlebig und dekorative Oberflächen in der Verwendung von Farbformulierungen.

Ganz oben auf Betonboden: Vielzahl von Verstärkern

Es gibt drei Arten von Beton Härter: Quarz, Korund und metallisiert. Die erste Option ist die beliebteste und gefragt. Er hat auch die meisten erschwinglich Kosten. Die Haupthilfsstoffmischung wirkt Perlit, das mit Farbpigmenten eingekoppelt werden kann. Diese Funktion wirkt sich positiv auf die technischen und betrieblichen Eigenschaften der Oberfläche, ändert sein Aussehen.

Quarz-Topping ist die beste aus dem Grunde, dass das Lasttestmedium Intensität, die für Lager, Unterhaltungs- und Einkaufszentren üblich, Bildungs Institutionen. Solche Härter sind auch weit in der Regeneration von Wohnzwecken.

Wichtig! Quarz-Belag trägt zu den Festigkeitseigenschaften von Beton in das 1,5-fache.

Der Korund-Topping Füllstoff wirkt Korund grit. Ein solches mineralisches Additiv hat eine hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit. Härter erhöht die Festigkeit von Beton in 2 mal.

Verwandte Artikel:

Verlegen des Laminats auf einem Betonboden mit einem Substrat eine vollständige Abdeckung Mount-Technologie

Ausführliche Beschreibung der Vorbereitungsarbeiten, insbesondere Technologie. Installieren Fußbodenheizung unter Laminatboden.

Korund Toppings ist auf Einrichtungen angewandt, die von übergroßer und schweren Ausrüstung festgelegt, sowie in Bereichen mit starkem Verkehr von Personen und Fahrzeugen. Diese Situation ist typisch für die Räumlichkeiten der Lagertyp Sporthallen, Einrichtungen und Gelände für besondere Zwecke.

Wichtig!Korund Topping verleiht eine angenehme Oberfläche matte Oberfläche.

Meist metallischen Belag gefüllt, der Preis die höchste unter Gleichaltrigen ist, wirkt Metallspäne. Solche Mischungen enthalten die Betonmörtel in ihrer Zusammensetzung. Aufgrund seiner Komponenten wird metallisierten Belag das zuverlässigste Boden Härter, als die durch das 2,5-fache seiner Stärke Indizes erhöht.

Ein solcher Belag wird für Objekte erlebt übermäßigen Belastungen eingesetzt, in denen die Ausrüstung massiven täglichen Bewegen schwerer Ausrüstung installiert ist, die durch eine erhöhte Vibration auszeichnen.

Beim Bau von Wohngebäuden eine solche Zusammensetzung ist unpraktisch aufgrund der hohen Kosten zu verwenden und ziemlich komplizierte Anwendungstechnik.

Technologie jetzt für den Belag Etagen

Es gibt mehrere Technologien toppingovogo Böden. DTW Verfahren beinhalten das Aufbringen nasse Betonbasis Härter zu trocknen, die entweder manuell oder mit speziellen Wagen verschütten können. Solche Anordnungen stellen eine gleichmäßige Beschichtung mit hoher Oberfläche Pulver. Betonfundament austrocknet und ergriff mit Topping, wodurch eine hohe Haftung gewährleistet ist.

Nach dem Trocknen des Gemischs wird überschrieben Oberfläche mit einer speziellen Schleifmaschine durchtränkt. Eine solche Beschichtung ist zuverlässig, langlebig, widerstandsfähig gegenüber verschiedenen ungünstigen Faktoren und Haltbarkeit.

WTW Technik beinhaltet eine Topping Flüssigkeit unmittelbar nach der Verlegung des Betonbodens aufgebracht wird. Solche Stapel Ausführungen Härter vor kurzem und noch nicht anerkannt genießt Popularität verwendet, da Abscheidungsprozess ist sehr komplex, zeitaufwendig und teuer. Allerdings hat diese Beschichtung eine maximale Festigkeit und hohe decorativeness. Die Oberfläche verwandelt sich perfekt flach aus, glatt, gleichmäßig gefärbt und schön.

WTD Verfahren beinhalten die Verwendung von trockenem Belag, der auf einem nassen oder trockenen Estrich gelegt wird. Die letzte Stufe der Arbeit ist sorgfältige Glättung der Oberfläche.

Es volumetrische Ausführungsform Auftragen Topping, die Verhärtung Betonoberfläche über die gesamte Dicke ermöglicht. In Schritt Gießen von Betonböden in der Arbeitslösung einen speziellen Weichmacher beigemischt, welche die Leistungsindikator Oberfläche erhöht.

Wichtig! Volumetrischen Methode des Aufbringens Topping beinhaltet die Verwendung von Beton für den Betonsockel des Estrichs nicht niedriger als 350.

Bietet alles, was auf Betonböden Topping

Es ist zwingend notwendig, die Dicke des gegossenen Estrich zu berücksichtigen. Wenn es auf dem alten Betonsockel platziert wird, soll seine Höhe bis 70 mm betragen. Wenn Topping auf frische Grundbohlendicke aufgetragen wird erreicht etwa 120 mm.

Wichtig!Oberflächenniveauunterschiede müssen innerhalb von 4-5 cm betragen.

Die Arbeiten an der Anordnung ihrer Hände Topping bei Umgebungstemperaturen nicht unter 10 ° C durchgeführt Wenn das Wetter kühler ist, ist es notwendig, die zusätzliche Erwärmung des Raumes zu arrangieren.

Verarbeitungstechnologie Topping ist schwierig Betonoberfläche, so ein gutes Ergebnis zu erhalten, muss der Prozess in strikter Reihenfolge durchgeführt werden. Flüssigkeit und trocken - Stärkungs Beton wird in zwei Zuständen gemacht. Für jede Variante wird durch die einzelne Anwendungstechnik aus.

Der Schlamm kann sowohl auf der alten Basis und die frisch auf dem Estrich verlegt werden angewendet. Der Effekt ist der gleiche. Das Verfahren wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt.

Der erste Schritt ist eine Betonbasis hergestellt wird. Alte Oberfläche gründlich von Schmutz, Schutt und Staub gereinigt. Wenn Risse oder Schlaglöcher sollten sie die Reparatur von Zementmörtel oder Beton füllen. Frischer Estrich muss geschliffen werden.

Flüssiges Topping mit Walze aufgebracht oder auf das vorbereitete Substrat aufzusprühen. Beachten Sie den notwendigen Absorptionsmittelzusammensetzung, die sich auf die Qualität der Betonoberfläche abhängt. Wenn der Prozess schnell, Topping wird wiederholt angewendet. Die Beschichtungsdicke beträgt 2-3 mm. Der Verbrauch Mischung erreicht 4-5 Liter / m².

Flüssiges Topping durch Vielseitigkeit und schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit aus. Jedoch ist eine solche Zusammensetzung hat einen höheren Wert im Vergleich mit der Trockenmischung.

Wie man einen Betonboden machen mit Härter: Trockenverfahren der Beschichtungszusammensetzung

Trockene Formulierungen können in Säcken gekauft werden mit einem Gewicht von 25 und 50 kg. Das Gemisch wurde nach 6-7 Stunden nach der Verlegefläche zu Frischbeton Estrich aufgebracht wird, wenn in einen Zustand umklammert, wo es in einem flachen Abdruck bleibt.

Nützliche Tipps!Um den Belag über große Flächen zu legen ist unpraktisch und ineffizient, eine manuelle Methode zu verwenden, um diese speziellen Schleifmaschinen anwenden, mit einem großen Arbeitsplatte ausgestattet.

Arbeiten trockenen Belags für die Verlegung in der folgenden Reihenfolge durchgeführt.

Auf der ersten Stufe Glättungsindustriebetonboden mit dem Mahlwerk. Das Verfahren wird zur Nivellierung der Oberfläche mit dem Ziel durchgeführt, vor der vollständigen Einstellung. Mit Karren auf dem Betonfundament Topping wird gleichmäßig auf 65% der Gesamtmischung verteilt weg von dem Fenster in Richtung auf den Ausgang zu. Das Pulver beginnt sofort Feuchtigkeit zu absorbieren. Es geschieht Reaktionszusammensetzung Kristallisation durch die allmähliche Verdunkelung der Zusammensetzung begleitet.

Wenn die Oberfläche gleichmäßig dunkel wird, ist es Zeit, den Mörtel mit Schreibmaschine auszuführen. Das Verfahren zum Nivellieren der Basis erforderlich und fülle Topping Industrieboden. Nach Beendigung des Reibvorgang, muß die Mischung, bis die Oberfläche des Greifers warten. Dies würde Impressum Tiefe von 1 mm an.

Ferner gibt es eine gleichmäßige Verteilung über die Oberfläche des verbleibenden Gemisches. Nach 24-48 Stunden des gefrorene Boden mittels der rotierenden Messern reinigen notwendig. Das Verfahren wird bis zum Erhalt einer Spiegeloberfläche in 2-3 Stunden durchgeführt.

Wichtig! Ganz oben auf den Durchschnittsverbrauch von 4,5 bis 5 kg / m².

Die fertige Base wird kyuringom abgedeckt - Lösung, um einen dünnen Film bildet, der zum Zeitpunkt der Hydratation Verdampfung von Feuchtigkeit von der Betonoberfläche verhindert. Kyuring kann durch Aufsprühen oder mit einer Rolle aufgetragen werden. Am Ende soll Dehnfugen geschnitten werden. Sie werden das Knacken der Betonoberfläche während Erstarrungsschwindung und Fundament verhindern, die schließlich nach 28 Tagen endet. Säume das Dichtmittel zu füllen.

Wenn Betonböden als vollständige Beschichtung verwendet werden, ist es zweckmäßig, eine härtende Base Imprägnierungen oder Topping auszuführen. Solche Formulierungen verbessern die Festigkeitseigenschaften der Oberfläche, die Schlagfestigkeit bereitstellt, Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegenüber Stress, Feuchtigkeit und Chemikalien, Dauerhaftigkeit Boden.